玻璃瓶生产技术论文范文

玻璃瓶生产技术论文范文第1篇

1 制氢方式

工业上常用的制氢方法有以下几种:煤气化制氢、焦炉煤气转化制氢、甲醇裂解制氢、天然气制氢、水电解制氢、氨分解制氢等。

1.1 煤气化制氢

1.1.1 工艺原理

煤气化制氢是先将煤炭气化得到以H2 和CO为主要成分的气态产品, 然后经过CO变换和分离、提纯等处理而获得一定纯度的产品氢气。主要反应为:

1.1.2 技术特点

该工艺技术流程长, 占地大, 设备较多, 制氢成本较低, 生产每立方氢气约为1.2-2 元, 适合大规模制氢装置。目前国内该工艺主要应用于化工行业生产合成氨、甲醇等。

煤气化制氢工艺采用的原料为煤或水煤浆, 需配套原料的储存供应系统。虽然随着煤洁净技术的提高, 煤气化制氢在气化率、煤种适应范围及改善环境有了很大提高, 但依然存在着操作环境差, 环境污染严重, 原料采购受限和三废排放的问题。生产三废排放中有大量灰渣、酸性气体和污水, 需要采用不同的环保措施处理, 污染物处理难度较大。

1.2 焦炉煤气转化制氢

1.2.1 工艺原理

焦炉煤气中含氢量约有50-60%, 可以通过深冷分离、变压吸附技术提取氢气。

1.2.2 技术特点

焦炉煤气转化制氢工艺不需要通过化学反应即可将将氢气从原料气中提取出来, 工艺流程较短, 工艺装置少、投资低, 占地面积小, 制氢成本较低, 生产每立方氢气约为0.8-1.6元, 该技术改变了焦化企业过去只焦不化、焦炉气点天灯的既浪费资源又污染环境的情况, 属于废气回收利用的环保技术。但该工艺的生产装置只能依托焦化企业就近生产, 不适合管道的长距离输送。

1.3 甲醇裂解制氢

1.3.1 工艺原理

甲醇与水蒸汽在一定的温度、压力调节下通过催化剂的作用发生甲醇裂解反应和CO的变换反应, 生成H2和CO2。主要反应为:

1.3.2 技术特点

甲醇裂解制氢由甲醇分解反应和一氧化碳变换反应所组成, 总反应为吸热反应, 其反应器和汽化器所需的热量一般由导热油提供。该工艺技术流程比较简单, 反应条件温和, 操作易于掌握, 投资不高, 制氢成本较低, 生产每立方氢气约为2.5元。

该工艺相对于天然气制氢工艺来说转换温度较低, 天然气转换制氢须在800℃的高温下进行, 而甲醇转化反应可在250℃-300℃下进行, 原料汽化和反应所需的热量由循环导热油提供。该工艺所需的原料是甲醇, 需配套甲醇的储存供应系统、供热用的导热油系统, 及导热油锅炉所需的燃料供应系统。适用于中小型规模的制氢场合。

1.4 天然气制氢

1.4.1 工艺原理

天然气经脱硫和蒸汽在催化剂的作用下转化后生成富氢气体, 再通过CO转换为氢气, 然后提纯得到生产所需的氢气。主要反应为:

1.4.2 技术特点

天然气制氢技术流程较长, 分为5个工序:进料压缩工序、脱硫净化工序、转化工序、变换工序和PSA提纯工序。其中烃类转化反应温度在800℃以上, 热量通过燃烧天然气提供。加热炉排烟温度较高, 系统配套热回收系统回收排烟的热量并提供系统所需蒸汽, 热回收系统所产生的蒸汽可满足整个流程自用, 不需额外提供蒸汽。系统自动化程度高, 工艺较复杂, 操作压力较高, 系统控制要求高, 投资较大。生产三废排放较少, 废水排放为锅炉污水, 废气的主要成分为二氧化碳和水蒸汽, 基本可以直接排放到大气中, 废渣为少量的废催化剂, 通过回收和填埋即可处理。适用于中大规模, 且天然气供应充足的制氢场合。

1.5 水电解制氢

1.5.1 工艺原理

在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电, 水分子在电极上发生电化学反应, 分解成氢气和氧气。主要反应为:

1.5.2 技术特点

水电解制氢是目前最清洁的制氢工艺, 原料为纯水, 工艺流程简单、运行稳定、操作简便, 现有的水电解装置已经实现了无人值守全自动操作, 并可随用氢量的变化实现符合的自动调节, 也是现有制氢方法中最简单安全、产品气纯度最高的制氢工艺。水电解制氢生产过程中基本没有三废排放且产品气纯度高。但电耗较高, 电耗成本决定了占制氢成本的成本, 一般生产每立方氢气约为3-5元。适用于小规模、要求高的制氢场合。但在有峰谷用电的地区, 可通过配置氢气储罐, 利用谷电时段运行机组并储存气体, 在峰电时间段使用储存的气体提供生产线生产, 这样可大大降低生产成本。

1.6 氨分解制氢

1.6.1 工艺原理

液氨加热至800-850℃, 在催化剂作用下, 将氨进行分解, 可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。主要反应为:

1.6.2 技术特点

氨分解制氢技术流程简单, 分解后的气体为氢气和氮气, 都可供给浮法玻璃生产线的锡槽作为保护气使用, 不需要另设分离装置将两种气体分离, 为国内现有浮法玻璃企业使用最多的制氢方式。投资低、操作简单, 运行压力低, 生产每立方氢气约为2.3元, 但近年随着原料液氨的价格上涨, 生产成本渐高。

该工艺所需的原料是液氨, 需配套液氨的储存供应系统、液氨气化系统和排放系统, 适用于小型规模的制氢场合。

2 几种制氢工艺安全对比

从技术成熟、可靠性方面来说, 几种制氢工艺都属于成熟工艺, 分别在不同领域都有应用。从产品气来说, 几种制氢工艺的主要产品均为氢气, 都有燃爆的危险性, 但因不同的制氢工艺采用的原料不同, 生产流程不同, 生产的安全性存在差异。

2.1 煤气化制氢

煤气化工艺为国家重点监管的危险化工工艺, 其生产工艺涉及煤、氢气、一氧化碳等易燃易爆物质, 具有燃爆危险性。反应过程温度、压力较高, 易发生工艺介质泄漏, 且反应过程可能形成爆炸性混合气体, 引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。煤气化制氢工艺过程中涉及到的煤气、一氧化碳、煤焦油等都属于危险化学品, 易发生火灾、爆炸和中毒等事故, 在生产过程中需严格遵循相关的安全规程, 避免跑冒滴漏、超温超压。

煤具有自燃性, 原料煤的储存堆场和供应系统易发生火灾, 在装卸过程和储存过程中, 容易扬尘, 污染环境并有火灾危险。

2.2 焦炉煤气转化制氢

焦炉煤气组成 (体积%) 约为:氢55-60%, 甲烷23-27%, 一氧化碳5-8%, C2 以上不饱和烃2-4%, 二氧化碳1.5-3%, 氮3-7%, 氧0.3-0.8%。焦炉煤气为有毒和易爆性气体, 空气中的爆炸极限为6-30% (体积) 。生产中发生工艺介质泄漏, 且生产过程可能形成爆炸性混合气体, 引发火灾、爆炸和中毒事故。但因其工艺中不涉及化学反应, 流程简单, 焦炉煤气一般采用管道进厂, 无原料储存系统, 故生产安全性比煤气化制氢工艺高。

2.3 天然气制氢

天然气组成 (体积%) 约为:甲烷97.04%, 二氧化碳1.27%, C2 以上不饱和烃0.7%, 氮, 0.97%, 硫化氢20mg/m3。天然气为极易燃气体, 空气中的爆炸极限为5.0-16% (体积) , 是国家重点监管的危险化学品。天然气一般采用管道进厂, 不设储存设备。制氢技术流程较长, 转化反应温度在800℃以上, 反应压力在1.5MPa以上, 反应器须采用耐高温和高压的材料。系统易发生工艺介质泄漏, 引发火灾、爆炸事故。

2.4 甲醇裂解制氢

甲醇是易挥发的有毒液体, 有刺激性气味, 高度易燃, 蒸气与空气能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。吸入对中枢神经系统有麻痹作用, 对视神经和视网膜有特殊选择作用, 引起病变, 可致代谢性酸中毒, 为中度危害毒物。蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇火源会着火回燃和爆炸, 爆炸极限为5.5-44% (体积) , 是国家重点监管的危险化学品。甲醇的储存量应遵循国家重大危险源的规定。

提供汽化器所需的热量的导热油是易燃液体, 且导热油运行在高温状态, 易发生工艺介质泄漏, 引发火灾。一般采用天然气或柴油作为导热油锅炉的燃料, 若采用柴油作为锅炉的燃料, 则柴油和导热油都属于危险化学品, 柴油和导热油的装卸储存和供应系统存在着火灾和爆炸的危险, 要严格遵循相关的安全规程, 避免跑冒滴漏、超温超压。

2.5 氨分解制氢

氨常温常压下为无色有毒气体, 有强烈的刺激性气味, 极易燃, 能与空气形成爆炸性混合物, 遇明火、高热引起燃烧爆炸, 爆炸极限15%-30.2% (体积比) , 吸入可引起中毒性肺水肿, 是国家重点监管的危险化学品。液氨的储存量应遵循国家重大危险源的规定。

液氨和氨气易造成碳钢和低合金钢应力腐蚀, 系统易发生工艺介质泄漏, 引发火灾、爆炸和中毒事故。

2.6 水电解制氢

水电解制氢的原料为水, 是所有制氢方法中采用的原料最简单安全的, 该工艺最主要的危险是氢气泄露引起爆炸, 这是所有制氢工艺的共同危险, 另外还有碱液对设备和管道的腐蚀也会导致的泄露事故出现。现有的水电解制氢装置基本均采用PLC控制对重要的工艺参数进行监控并设安全报警和联锁, 安全性能相对于其他制氢工艺要好一些, 但在实际生产中要严格遵循相关的安全规程, 对工艺设备、控制系统及管道定期检修。

3 结语

通过对几种制氢方法的比较可以看出, 煤气化制氢只适合大规模制氢的场合且生产场所在煤资源比较丰富的地区;在有焦炉煤气供应的场所可以选择焦炉煤气制氢的方法制取氢气;天然气制氢是比较清洁可靠的制氢工艺, 适合中大规模的制氢场合, 氢气的需求量一般应在500Nm3/h以上, 且天然气供应充足。甲醇裂解和氨分解制氢都适合中小规模的制氢场合, 选择哪种制氢方式取决于当地原料的供应和价格。水电解制氢适合对氢气品质要求比较高且制氢规模小的场合。

玻璃瓶生产技术论文范文第2篇

分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装)

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(玻璃板块、面板的加工、制作及安装) 交底内容：

1、 钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。

2、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

3、 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、 玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。

6、 面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

7、 幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。

8、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(点式玻璃幕墙安装) 交底内容：

1、 分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、 安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。

3、 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、 构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、 对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

8、 对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、 不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部"U"形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装) 交底内容：

1、 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、 上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、 内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

5、 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。

7、 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。

8、 安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、 安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。

19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称

分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：

1、 安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、 安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、 连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、 立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、 横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、 防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、 金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。

8、 金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。

9、 金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙(防火、保温、防雷、封口) 交底内容：

1、 幕墙防火、保温施工的要求 1) 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。 2) 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。 3) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。 4) 防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、 幕墙防雷节点的安装及要求 1) 安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 2) 水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。 3) 水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、 幕墙封口的安装及要求 1) 建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。 2) 制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。 3) 安装钢龙骨应从转角处或两端开始。 4) 钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。 5) 二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 6) 安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。 7) 封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。 8) 幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

质量技术交底 工程名称

分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装) 交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

交底人：

年 月 日 接底人：

玻璃瓶生产技术论文范文第3篇

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。

2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;

2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;

3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。

4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

玻璃瓶生产技术论文范文第4篇

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。

2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;

2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;

3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。

4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

玻璃瓶生产技术论文范文第5篇

本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。

2 施工准备 2.1 原材料要求

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 2.1.1 铝合金及铝材材料

2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳级氧化膜总规范》(GB8013)的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2-5237.5)的有关规定。 2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》(GB11614)中的优等品或一等品规定。

2.1.2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 2.1.2.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。 2.1.2.5 钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。 2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.3 钢材

2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。

2.1.3.2 幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。

2.1.3.4 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定，采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)的规定。

2.1.4.2 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

2.1.4.3 隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.4.4 硅酮密封胶与材料接触时必须相容，根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，先用低发泡间隔双面胶带，当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带;当风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表

序名 称 号

1 电焊机

2 砂轮切割机 3 电锤

4 射钉枪

5 电钻 6 玻璃吸盘

7 水平尺

8 钢卷尺

规 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，

序号 名 称 10 玻璃磨边机11 钻床

12 打胶机

13 吊篮

14 卷扬机

15 水准仪

16 经纬仪

17 线坠

规 格

DS3

J2

50m 9 嵌缝枪

18 靠尺

2m

2.3 作业条件

2.3.1 主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕，适合幕墙安装的脚手架或吊篮已搭设好，并有幕墙安装基准线。

2.3.2 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

2.3.3 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案，并经过审核批准。

2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 2.4 作业人员

2.4.1 一般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。

2.4.2 其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。 2.4.3 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

安装连接铁件

幕墙立柱、横梁安装

复核预埋件或安装后置埋件

弹线找规矩

清扫 竣工交付 密封 安装玻璃块

安装防火材料 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线

3.2.1.1 先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

3.2.1.2 按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

3.2.1.3 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。 3.2.2 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。 3.2.2.1 安装连接件

把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。 3.2.2.2 安装幕墙立柱

以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。 3.2.2.3 安装幕墙横梁

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。

3.2.2.4 幕墙横梁、立柱的调整与紧固

横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3.2.2.5 玻璃安装

(1)明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。

(2)隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

(3)安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(4)玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。

3.2.2.6 幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

3.2.2.7 幕墙伸缩缝

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

3.2.2.8 抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 3.2.2.9 清洁

安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

3.2.3 全玻璃幕墙的安装 3.2.3.1 底框、顶框安装

按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上，高度超过4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。 3.2.3.2 玻璃安装

(1)玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。

(2)往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料(肋玻璃位置除外)至距缝口10mm的位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成450角，多余的胶迹应清理干净。 3.2.3.3 肋玻璃安装

在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固，最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶，密封胶注必须连续、均匀，深度大于8mm。 3.2.3.4 清洁

玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。

3.2.4 点支撑式玻璃幕墙的安装 3.2.4.1 钢结构的安装

(1)安装前，应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收，尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下的支撑预埋件需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

(2)钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点，保证幕墙主要竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(3)主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可坚固和焊接。

(4)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，刷防火漆。

(5)对于拉杆及拉索结构体系，支撑杆位置应安装准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

(6)支承钢爪安装宜采用带万向头的活动不锈钢爪，支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可采用以下两种方法进行调整：

①如果位移量较小，可通过承接件自行适应;

②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撑杆安装

(1)拉索和支撑杆的安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装：竖向拉索根据图纸给定的拉索长度加1-3mm，从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序是先上后下，逐层将支撑杆调整到位。待竖向拉索调整到位后，连接横向拉索。横向拉索在安装前也按图纸给定的长度加长1-3mm呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

(2)支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中，要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度，在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

(3)拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。

②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏差所需的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力。

③拉索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

④在安装调整拉索结束后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。

(4)配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。

①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1-1.2，配重后结构的变形应小于2mm。

②配重检测的记录，配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

3.2.4.3 玻璃的安装

(1)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔

位的复查。

(2)安装前必须用钢丝刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

(3)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

(4)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 (5)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。

(6)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 (7)玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

3.2.4.4 密封

(1)密封部位可采用甲苯溶液进行清擦，擦洗时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的玻璃面上，擦布要常更换，以保证清理效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发的痕迹擦去，保持密封面干燥。

(2)为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，贴时注意胶带本身的平直。

(3)注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，并将多余的胶刮掉，将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

(4)胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或框表面;及时清理粘在表面上的胶痕。

4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料，材料和组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告，其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查。

4.1.3 幕玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夹层玻璃中PVB夹层胶片的厚度应符合设计要求和产品标准。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。安装时涂膜朝向正确。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.6 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.7 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

4.1.8 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察;手扳检查;开启和关闭检查。

4.1.9 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：a.用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值;b.观察检查电焊质量。

4.2 一般项目

4.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2规定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法

1 明显划伤和长度>100mm的划伤

不允许

观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤4条

用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2

用钢尺检查

4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表4.2.3规定。

表4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法

明显划伤和长度>100mm的轻微划伤

不允许

观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条

用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2

用钢尺检查

4.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检查方法：观察;手扳检查;检查进场验收记录。

4.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察;手模检查。

4.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察;手扳检查。

4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8规定。

表4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检查

30m<幕墙15 高度≤60m

60m<幕墙20 高度≤90m

幕墙高度>90m 25 2

幕墙水平度 幕墙幅度>35m 7 3 构件直线度 4

构件水平度 构件长度>2m 3

幕墙幅宽≤35m

构件长度≤2m

用2m靠尺和塞尺检查

用水平仪检查

用水平仪检查

5 相邻构件错位 1

用钢直尺检查

6 分格框对角线长度差

对角线长度≤2m 3

用钢尺检查

对角线长度>2m 4

4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 幕墙垂直度

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2 幕墙水平度

层高≤3m 3

用水平仪检查

层高>3m 5

3 幕墙表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺检查

4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9 接缝高低差 1

用钢直尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢直尺检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法

1.广泛进行市场调查;2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度原材料、半成以及质保体系;3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、1 品的采购和进等级、规格和性能要求;4.进场时逐件进行观察和实测验收;5.硅酮结构密封胶场验收

和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。

2 预埋件或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的

实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程

中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。

3 骨架安装

1.检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳定;2.横平、竖直，出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。

1.安装时，拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度;2.用木模板控制4 玻璃板安装

缝隙宽度，防止误差积累;3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。

4.4 质量记录

4.4.1 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.4.2 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;硅酮结构胶相容性和剥离粘结拉伸试验报告。

4.4.3 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

4.4.6 防雷装置测试记录。 4.4.7 隐蔽工程验收记录。

4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。

4.4.9 检验批质量验收记录表。 4.4.10 分项工程质量验收记录表。 4.4.11 幕墙二次设计文件及确认文件。 5 应注意的质量问题

5.0.1 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家;同一产品系列。

5.0.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

5.0.3 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

5.0.4 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

5.0.5 防水密封胶路要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

5.0.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 6 成品保护

6.0.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6.0.2 在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。

6.0.3 施工中玻璃幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。

6.0.4 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.0.5 玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，清洗玻璃和全面合金的中性清洁剂应进行腐蚀性试验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6.0.6 幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前，工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责的原则，明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。

7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施

1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板;2.规范地设置平、立安全网，安全网使1 玻璃幕墙安装

用经安全认证的产品;3.患有高血压、癫痫高空坠落

病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等;5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁2 物体打击伤害 止下、下垂直交叉作业，当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施;2.工人操 作应戴安全帽;3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查;2.设3 漏 电 备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程;2.掌握各种机具的性能4 机械伤害 及可能产生的危害;3.高危机具由经过培训

的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施

1 玻璃幕墙安装

隔离、消弱、分散，在规定时间内作业

噪 声

固体废物 及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

1.清扫基层前适量洒水降尘;2.砂浆拌合投3 粉 尘 料时，按投料顺序贴近投料，尽可能减少扬 尘。

4 污水排放 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池

5 有害物质挥发 1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不宜配制太多;2.已配好的挥发 性材料应尽快使用完毕。

玻璃瓶生产技术论文范文第6篇

1 牵引装置在退火炉中的位置及作用

牵引装置分布在成型区退火炉的上中下部位, 共4对, 根据功能各有不同。

从上到下依次为1#、2#、3#、4#牵引装置, 其中1#牵引装置为全覆牵引装置, 3#牵引装置为中空牵引装置, 2#、4#牵引装置为带凸台的全覆牵引装置。

2 牵引装置状态对玻璃板的影响分析

牵引装置位置各不相同, 所起作用也不尽相同, 根据其使用状况, 以2#、3#牵引装置对品质影响最为直接, 下面着重说明2#、3#牵引装置对玻璃板品质的影响。

2.1 牵引装置状态对玻璃板厚度的影响

2#牵引装置处于退火炉的中上部, 主要用于牵引玻璃, 起着至关重要的作用。为了保持玻璃板的厚度一致性, 需要对2#牵引装置速度进行详细的分析和计算。依据玻璃液的流量、整板尺寸, 计算玻璃板下引速度, 确定目厚度玻璃板下引量, 由此确定牵引装置的线速度, 为保证玻璃板厚度在控制范围, 必须对牵引装置速度进行严格控, 牵引装置速度增大时, 在相同的流量状况下, 玻璃板会变薄;反之, 玻璃板厚度会增加, 所以必须严格控制牵引装置的牵引速度, 以保证生产出符合尺寸厚度要求的玻璃板。

2.2 牵引装置状态对玻璃板品质的影响

玻璃板应力、翘曲等品质数据决定着玻璃板成品的优劣, 这些品质数据除了受退火温度影响的同时, 也受牵引装置状态的制约, 牵引装置除了拉引玻璃之外, 对调整玻璃板的应力、翘曲也有帮助。所以合适的牵引装置状态, 并且配以合适的牵引装置配重才能够生产出符合要求的产品。牵引装置状态对玻璃板品质的影响明显, 凸台表面的变化直接影响品质。

2.2.1 牵引装置凸台表面不均匀对玻璃板品质的影响

由于牵引装置凸台表面直接接触玻璃板表面, 其凸台表面的质量将直接影响玻璃品质, 如果表面不够平整, 将使玻璃板表面受力不均匀, 在下拉的过程中玻璃板会受到挤压力, 这种不均匀的挤压力在退火炉应力释放的过程中会造成玻璃应力释放不均匀, 同时会影响玻璃翘曲度;更为严重的是玻璃板直接被牵引装置凸台压裂, 形成裂纹, 造成破片、断板。所以应该严格控制牵引装置表面凸台质量, 以均匀一直为原则。牵引装置表面不均匀主要有以下几个方面:

2.2.2 牵引装置表面凸台宽度对玻璃板品质的影响

牵引装置凸台的重要作用就在于利用凸台表面夹持并牵引玻璃, 其原理就是利用玻璃板与牵引装置凸台之间的摩擦力来下拉玻璃, 由于受牵引装置配重的影响, 合适的牵引装置凸台宽度才能更有利于玻璃的夹持和牵引。

2.2.3 牵引装置凸台表面磨损对玻璃板品质的影响

牵引装置凸台表面在牵引玻璃板的过程中, 会有磨损现象, 使用周期越长, 磨损越严重, 对牵引玻璃板越不利。为了保证牵引装置使用状况, 必须尽量通过调整来控制牵引装置磨损现象的发生, 来保证生产的正常进行。

牵引装置常会出现磨损情况, 这种磨损直接的后果就是造成玻璃板状态表差, 应力超标, 翘曲超标, 并且伴有玻璃破片发生, 对生产影响严重。并且随着磨损的逐渐增加, 牵引装置控制变得更加困难, 成品率明显降低。为了避免这种状况的发生, 要从多个方面进行保障:牵引装置电机振动要尽量小;联轴器要定期更换检修;牵引装置铜套每次更换牵引装置是必须同时进行更换;牵引装置摇臂要进行定期更换和整修;牵引装置芯轴制作要符合跳动要求等。通过以上注意点, 才能保证正常生产时, 牵引装置对玻璃板品质的影响降到最低。

2.2.4 牵引装置配重调节对玻璃板品质的影响

牵引装置在牵引玻璃板的时候必将要用配重来调节牵引时的压紧力, 合适的配重才能既保证下拉力又能保证不使玻璃板。同时牵引装置配重调节有事最直接的, 可以直接反映到玻璃板的应力、翘曲数据上来, 配重的调整可以直接导致玻璃板应力和翘曲的变化, 为保证玻璃板应力和翘曲的数据正常, 必须对配重做合理调整, 并根据玻璃板应力和翘曲的变化来调整配重。

以上简单列举了牵引装置状态对玻璃板品质的影响一些例子, 在超薄玻璃板生产过程中牵引装置的重要程度, 可见一斑。

3结语

在超薄玻璃板生产过程中, 保证理想的牵引装置状态还是十分必要的, 牵引装置凸台表面尺寸、均匀性、材质状况等都必须严格控制, 才能有好的牵引装置状态, 才能够有效地提高玻璃板产品品质, 减少牵引装置更换次数, 相应的减少了成型区功耗, 为稳定生产和提高良品率提供了保障。

摘要：超薄玻璃板生产过程中, 退火炉牵引装置起到牵引玻璃、控制品质的作用, 本文通过对牵引装置状况的分析, 简单阐述牵引装置对玻璃板产生的影响, 并通过具体事例说明牵引装置状况的影响, 旨在通过不断地调整牵引装置状况来到到满足生产、保证质量的目的。

关键词：超薄玻璃板,退火炉,牵引装置,牵引装置配重

参考文献

[1] 赵建国, 赵伟, 吕锋等.石英陶瓷辊在压花玻璃退火窑上的应用[J].全国性建材期刊《玻璃》.2009, (11) :22-24.