报废管理制度范文

报废管理制度范文第1篇

1.0 目的

为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

2.0 适用范围

凡本公司物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品)均按此规定作业。

3.0 职责

3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理;

3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.0 作业内容 4.1 报废品类型

4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。

4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。

4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知质管部确认其品质状况。如质管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交质管部、财务部、销售计划部(涉及客户的)、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。

4.1.3 生产(质检)过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。

4.1.4 由质管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料(含退货产品)报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。

4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。

4.2 报废品控制

4.2.1 质管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 如质管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标识卡。

4.2.4 申请报废的部门依《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。

4.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报供应部，再由供应部通过供应商联络办理退货(如有相关指令即时报废的则即时处理)。

4.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。

5.0 本规定自发布之日起实施。

报废管理制度范文第2篇

一、 车辆一个营运周期到期时，对营运车辆实行强制报废。

二、 车辆到期当天，安技科负责与集团公司约定时间办理相关手续。

三、 分公司首先将客运班车上的营运设施取下，收回车辆营运证件和车辆其它行驶证件。

四、 分公司安技科负责机动车报废申请表，回收公司的回收证明，车管所得车辆注销证明等证件，并交回集团公司安技处。

报废管理制度范文第3篇

金鼎设备制度【2014】7号

1.目的

为规范废旧物资回收利用管理工作，及时对报废、积压闲置物资进行处理，明确废旧物资处理程序，结合公司实际情况制定本规定。

2.适用范围

2.1 本规定适用于公司各单位。

2.2 本规定中的报废物资是指报废的机器设备、工器具、备品备件，库存积压物资、长期闲置不用的设备、废旧钢铁，各项工程和生产中发生的有回收价值的余料、边角料，办公用品等，以及经公司批准报废的其他各项物资。

3.职责分工

3.1 各物资使用单位负责相应的废旧物资的初步鉴定、收集、统计、上报、交库、协助处理工作。

3.2 设备部负责欲报废物资的鉴定工作。

3.3设备部仓库负责有色金属、贵重金属、油桶、工具、等以旧换新的报废物资的回收、整理、分类、建档、保管。并建立废旧物资回收、销售帐。

3.4供应部负责定期对报废物资的招标、销售、处理工作。

3.5财务部负责根据废旧物资销售合同及销售计量单收取应交费用，建立废旧物资销售帐。

4.废旧物资处理流程

4.1各使用单位认定报废的物资每月月底向设备部申报一次，经设备部鉴定后，凡属于报废的钢结构、普通铸钢、铸铁件统一由该单位加工成小于500×500mm的小块送到炼钢厂渣跨回炉使用。凡需要外销的贵重合金、有色金属、在本单位不易保管并可外销的废旧物品统一送到仓库，由仓库根据存量的情况，向供应部报外销计划，由供应部招标销售。凡是在现场可存放，并需要外销处理的废旧物品，经设备部鉴定确认后由使用单位报供应部招标直接销售。

4.2公司规定以旧换新的物品，仓库按交旧领新制度回收。对外所发生的以旧换新、计量过磅的备件由供应部通过招标或比价形式确定性价比高的单位签订合同，使用单位签订技术协议，由使用单位和保卫部共同监督执行。

4.3外销废旧物资原则上采用集中出售、公开招标的方式，由供应部负责组织，保卫部、发货单位负责人参加，招标结果报总经理批准后方可签订出售合同，保证公司利益不受损失。

4.4报废物资出售的手续由供应部负责办理，凡是可提前计算出售价的，由供应部开具交款单，由购买方携交款单到财务部交款，财务部开收款收据一式两份，购买方一份，收款人自留一份，作为收款凭据。然后由供应部通知保卫部、发货单位负责人安排主管人员监装，并由供应部人员带购买方到发货单位装车，装车完毕由供应部开出门证，供应部主管人员签字、部长签字、发货单位主管人员签字、保卫处监装人员签字，门岗检查出门证、财务部收款收据相符后方可放行，出门证留存到门岗。

销售废旧物资需要过磅才可计价的，购买方车辆到达我公司后，由供应部通知保卫部、发货单位负责人安排主管人员负责监装废旧物资，然后一起到指定磅房过磅，根据磅单计算应交费用，由供应部开具交款单，由购买方携交款单到财务部交款，财务部开收款收据一式两份，购买方一份，收款人自留一份，作为收款凭据。之后由供应部开出门证，供应部主管人员签字、部长签字、发货单位主管人员签字、保卫处监装人员签字，门岗检查出门证、财务部收款收据相符后方可放行，出门证留存到门岗。

5.考核

5.1凡违反本规定的，每次视情节对责任人处罚100-2000元，情节特别严重的加倍处罚，直至移交司法部门处理。

5.2对积极举报废旧物资处理过程中有损公利己的事情，为公司挽回损失的有功人员，视情节按挽回额度的5%-10%进行奖励。

5.3除炼钢外其他各厂需要报废处理的废钢材，按切割好的500×500mm的小块实际过磅量，按200元/吨加工运输费返给加工单位，此费用从炼钢厂钢铁料成本中支出。

6.执行时间

报废管理制度范文第4篇

1.1

为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，

提高个人责任心，特制定本标准。

1.2 为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。

二.

范围

2.1 适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产(包括批量引导)阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。

2.2 适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3 适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报

废产品物料

三、

相关术语

3.1

报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。

3.2

报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。

四、

主要部门职责

4.1

相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单

4.2

品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废

4.3

行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位(变卖)

4.4

财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。

4.5

相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定;

4.6

生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算;负责编制由于产品工废而需增

加的物料补充计划; 4.7

采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作; 4.8

废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理;

五、

标准内容：

5.1、报废类型：

5.1.1 因客户工程更改或工艺改进;使原有产品物料报废

5.1.2 因库存时间过久性能或颜色有差异;导致产品物料报废

5.1.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品;导致产品物料的报废

5.1.4 品质部在检验过程中发现的不良品

5.1.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废

5.2、报废品的控制：

5.2.1 如报废品含组件;仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库;生产制造部方可使用。

5.2.2 品质部在接到报废单后;对产品物料进行品质判定;物料及单据核对必须在两个工作日内完成。

5.2.3 如判定产品物料与报废单不符或不合理;则单据退回相关部门重新处理或重填单据。

5.2.4 如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门;财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。

5.2.5 申请部门按照报废单据核准的处理方法;将相关产品物料送到指定的地点报废处理。

5.2.6 外购的产品物料放于退货区;由采购部统计数据联系供应商办理退货。

5.3、工作流程

5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通知最终判定人员对其进行最终判定(一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作)。通常对不合格产品采取的处理方式有：

a)拒收;

b)返工; c)返修;

d)让步; e)报废。

5.3.2 报废品的判定及记录：

5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上;最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。

5.3.2.2工废品由发现单位填写《工废通知单》，交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后(如果责任单位不认可，由材料实验人员或回收鉴定人员对责任单位进行最终确认)，报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《工废通知单》上应注明造成工废的责任单位、工废品数量、损失工时、损失费用;最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：批量生产后由于客户设计更改导致的产品报废算工废，由客户承担损失。

5.3.2.3 工具报废由使用单位填写《工具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废工具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.3.2.4 刀具报废由使用单位填写《刀具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废刀具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.3.2.5 检、量具报废由使用单位填写《检、量具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废检、量具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.4 已判报废品的处置

5.4.1回收鉴定人员将所有的已判料废品做出特殊的标识(能防止被再利用)后，由仓库物料员送到到废料房统一管理，并及时地将料废品及其连带报废件退回供应商。

5.4.2凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定仍有利用价值的，由品质部回收鉴定人员按照《回收鉴定管理办法》组织回收利用。

5.4.3凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定无利用价值的，由仓库部门每天将其运送到仓库统一管理，并及时地将工废品送至废料场。

5.4.4 如果供应商不愿退回料废品，该料废品等同于工废品处理。

5.4.5 对报废的刀具、工具、检、量具都必须由仓库物料进行统一的管理;防止再次流出仓库被使用;

六、

报废品造成的损失计算及处理

6.1.1生产部在制订计划协调时需要对由于自制件报废产生的缺额进行补料，在编制生产计划时考虑增加物料需求计划。

6.1.2仓库部门负责对外协件料废品的汇总统计，对因产品报废产生的缺额，提供物料需求补充计划。

6.1.3生产部每月对各类工废品进行统计分析，将分析报表报送财务部。财务部每月(或每生产批次)对废品损失统计核算，对各责任单位生产成本进行核算和考核，公布废品损失金额，并将核算结果报送品质部。

6.1.4凡是由料废造成产品报废的，由采购部对其进行统计、核算，经财务部审核后，向供应商进行索赔。供应商承担相应的工时费用和牵连报废费用，外加料废品价值

10%的管理费用。如果采购部不能向供应商索赔，由财务部将所有损失划归采购部。 6.1.5 如果各责任单位(包括供应商)对品质部的判定持有异议，可以在三个工作日(供应商在接到《料废通知单》的当日)内向品质部提出申诉，品质部负责成立由各部门参加的小组对其进行评审，如果责任单位胜诉，将拆回原判，并通知财务部将责任单位的损失补回;如果责任单位败诉，则维持原判。

6.1.6 各种工具、量具、检具无论是否属于自制或者购买，一律计入生产成本中，造成的报废同样计入各生产单位的生产成本中，对并相关责任单位进行绩效考核;

报废管理制度范文第5篇

25、生产设施拆除和报废管理制度

1. 目的

为加强公司生产设施拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。 2. 范围

本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废工作。 3. 职责

3.1安环部职责：

3.1.1安全工作由安环部统一管理。

3.1.2安环部、生产部负责组织拆除和报废设施、设备的施工及安全管理工作。 3.1.3所在部门负责协助或实施设备设施的拆除。

3.1.4如涉及到需要申报审批后方可处理的特种设备及压力管线等，需经审批后方可拆除及报废注销。 3.2生产设施使用部门的职责：

3.2.1提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备管线申请;

3.2.2对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，并进行风险评估，针对存在风险拟定事故救援预案，与相关部门研究拆除方案; 3.2.3对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗;

3.2.4通知安环部进行检验，检验结果符合相关规定后办理设备移交手续，相关部门到现场办理《生产装置(设备)拆除作业证》。

3.2.5制定拆除方案，全程监控、实施生产装置、设备及管线拆除的具体工作。 3.3生产设施拆除施工部门(公司)职责

3.3.1按照制定的拆除方案，施工部门(公司)的现场负责人与生产装置(设备)使用部门进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置、设备及管线拆除的具体工作。 3.4生产部职责

3.4.1协同安环部组织拆除和报废设施、设备的施工及安全管理工作; 3.4.2审查需拆除生产设施部门提出拆除的生产装置、设备及管线申请; 3.4.3对风险评估，拟定风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除浙江圣安化工股份有限公司安全管理制度汇编

方案，控制拆除进度。

3.4.4审查拆除生产装置(设备)的明细表和设备状况表，掌握拆除装置(设备)的完好状况，确定拆除装置(设备)的存放地点;

3.4.5对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续，对可使用的设备及时办理转移手续。 3.5财务部职责

3.5.1对拆除装置(设备)及时的做好财务处理，向上级主管部门上报需报废拆除装置(设备)申请，具体办理的报废手续，需由第三方出具财产损失审计报告的进行委托办理;

3.5.2对经公司董事会或总经理批准拆除报废的固定资产进行注销并及时通知使用部门。 4. 管理规定

4.1生产设施的拆除、报废的一般条件 (1)超过使用年限; (2)国家明令禁止的设备;

(3)由于生产事故造成设备严重损坏，没有修复的价值;

(4)由于工艺变更或技术改造需迁移设备，但不能迁移的设备，必须进行拆除; 4.2生产设施拆除、报废的程序

(1)生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报生产部，由生产部审核后报公司领导批准方可。

(2)拆除和报废前，由安环部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。

(3)在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。

(4)拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。 (5)拆除、报废方案批准后，负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。

(6)拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。 浙江圣安化工股份有限公司安全管理制度汇编

(7)拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。

(8)拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。

(9)拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并及时清理运出。

(10)石棉瓦拆除，必须佩带安全带(其长度不得超过3米)铺设跳板进行拆除。 (11)拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。

报废管理制度范文第6篇

一、 车辆一个营运周期到期时，对营运车辆实行强制报废。

二、 车辆到期当天，安技科负责与集团公司约定时间办理相关手续。

三、 分公司首先将客运班车上的营运设施取下，收回车辆营运证件和车辆其它行驶证件。

四、 分公司安技科负责机动车报废申请表，回收公司的回收证明，车管所得车辆注销证明等证件，并交回集团公司安技处。