10kv施工月报填写规范范文

10kv施工月报填写规范范文第1篇

(1)绝缘界面的性能

1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。

2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。

(2)绝缘回缩问题

当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。

(3)防潮、防水

高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。

交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。

在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。

2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术

(1)施工现场

施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。

(2)材料准备

1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。

2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。

(3)电缆准备

1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。

2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。

(4)压接出线杆

压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。

(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件

安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。

用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。

用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。

用清洗剂清洗掉残存的硅脂。

10kv施工月报填写规范范文第2篇

我公司按工程所需采购的10KV城西排涝站电缆(ZR-YJV22-3*300mm2)分为4盘，共计2000米，已运至施工现场，望有关领导验收，为感!

特别说明：最终电缆合格以供电公司出具的电缆试验报告为准。

买方：卖方：湖南省湘乡市电力建设有限公司

10kv施工月报填写规范范文第3篇

1 电缆及其附件的检查

电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时进行检查:一是产品的技术文件应齐全;二是核对实物与技术文件是否相符, 电缆型号规格长度应符合订货要求, 附件应齐全, 电缆外观不应受损;三是电缆封端应严密, 当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。

2 电缆土建工程

电缆的敷设方式主要有直埋、电缆沟、电缆排管三种, 在施工时要注意以下事项。

2.1 直埋电缆沟开挖

电缆直埋敷设不需要大量的土建工程, 施工周期较短, 是一种经济的敷设方式。

直埋电缆沟的挖掘要注意以下事项:

(1) 挖样洞。由于地下管线很多, 资料往往与现实的实际情况有误差, 必须先了解地下情况后, 才能正确地确定挖掘的实际线路通道。

(2) 挖沟。具体操作方法如下。

(1) 沟的宽度一般一条电缆时为0.4m～0.5m, 两条电缆时为0.6m左右。电缆条数再多时宽度应作相应的比例增加, 弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。

(2) 挖沟的深度应大于0.8m～0.9m (须在冻土层以下) , 若有未来规划的应满足规划要求。

(3) 挖掘时应将路面材料下面土层分别放置在距沟边0.3m以处的两旁。

2.2 电缆沟建设

电缆沟一般分砖砌沟、混凝土沟、其结构如图1所示。

2.2.1 砖砌沟

砖砌电缆沟截面净空尺寸应根据工程设计制作;标高以所在场地道路中心线为基准。

在制作砖砌电缆沟时应注意以下事项。

(1) 电缆沟在有可能上车的地段, 盖板必须采用交通承重盖板。电缆沟每隔60m做一道伸缩缝。

(2) 检查孔及电缆沟排水:电缆沟内每隔50m设置一个检查孔, 下设一个集水坑, 电缆沟沟底找坡0.5%, 集水坑用Ф50PVC-C管与城市排水主管网连接。

(3) 电缆沟内所有铁件均要热浸镀锌防腐, 所有铁件必须接地, 接地极一般每隔50M做一组考虑, 接地电阻不大于4Ω。

2.2.2 混凝土沟

电缆沟采用素凝土现场浇注, 在施工时应注意以下事项。

(1) 电缆沟每隔50m左右设置一个检查孔, 检查孔下设置集水槽, 且要求在每段电缆沟的起点、终点和留口处加设检查孔, 排水做法同砖砌沟。

(2) 电缆沟伸缩缝每隔20m设置一道, 伸缩缝采用聚乙烯塑料泡沫衬垫填板加橡胶止水带形式。

(3) 电缆沟内所有铁件必须可靠接地, 一般每隔50m做一组接地极, 接地电阻不大于4Ω。

2.3 排管建设

电缆排管是一种比较适用、使用比较广泛的土建设施。排管和与之相配套的工井, 在电气和土建方面, 需满足下列技术要求。

(1) 管材:一般选用物理化学性能稳定、有一定机械强度、对电缆外护层无腐蚀、内壁光滑无毛刺、遇电弧不延燃的CPVC管。管子内径应是电缆外径的1.5倍。

(2) 排管数量:在满足现有电缆的基础上, 一般预留2回。

(3) 工井:为了便于电缆施工、维护和检修, 一般在电缆通道100m左右必须制作工井, 电缆转弯处、电缆接头外、电缆首段和终端也必须制作工井。一般工井的主要尺寸为:高度1.9m～2.0m, 宽度2.0m～.3.0m, 长度按用途不同而异, 一般为2.0m～3.0m。

在排管施工当中要注意以下事项。

(1) 基础:排管基础通常为素土夯实后, 铺素混凝土, 厚度一般为100mm。素混凝土基础应浇捣密实, 及时排除基坑积水。

(2) 排管施工, 管子的间距要保持一致, 应用特制的管枕将管子固定。管枕间距为1.5m, 管枕距接头处用混凝土包封。衬管的平面位置应尽可能保持平直。施工时每节管子允许有小于2°的转角, 但相邻管子只能向一个方向转弯, 不允许有“S”形的转弯。

(3) 工井采用钢筋混凝土现场浇筑。排管与工井、电缆沟接口处用1∶2防水砂浆封堵, 接口位置外抹热沥青。

(4) 工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地, 接地电阻应小于4Ω。工井内金属支架、预埋铁件、与接地网之间用电焊连通。

3 电缆敷设

在土建工程完工, 电缆到达施工现场并检查符合设计要求、无损伤后, 开始进行敷设。

3.1

直埋敷设

3.2 清理电缆沟, 为了保证施工质量, 应在放线前将电缆沟的杂物全部清除

沟内安置滚轮。放电缆线时, 一般都必须在沟内放置好直线滚轮, 一般是每隔3m～5m放置一个滚轮, 直线段的滚轮应放置在一条直线上, 在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。架设电缆盘。一般情况下, 将电缆盘架空施放较省力、省时, 这是工作中常用的方法, 其方法为:一是用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5cm～10cm, 二是应有电缆盘紧急制动措施, 三是电缆线应从盘的下方引入电缆沟中。电缆牵引施放。首先牵引电缆时必须装好牵引头或套好钢丝套, 二是如果用机械施放时, 卷扬机应固定稳当, 并配有专门人员操作卷扬机, 牵引速率一般为6～7m/min。

3.3 电缆沟电缆敷设

电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿, 一般可将滚轮放在沟内, 施放完毕后, 将电缆放于沟底或支架上, 并在电缆上绑扎记载线路名称的铭牌。电缆搁在金属支架、电缆的金属护套和铠装层 (除有绝缘要求的例外) 应全部和接地装置连接。

在支架上敷设电缆时, 电力电缆应放在控制电缆的上层, 电压高一级的电缆应放在电缆电压低一级的上方。但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设, 当两侧均有支架时, 1kV以下的电缆和控制电缆与1kV以上的电力电缆, 分别敷设于不同侧的支架上。

3.4 电缆排管敷设

敷设前的准备工作用管井敷设方法与电缆沟内敷设方法相仿。

4 电缆头的制作

电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头, 电缆施工的关键部位就是电缆头的制作。

4.1 电缆头的造型

交联电缆终端头根据动行环境, 有户内和户外之分, 收缩方式有冷缩和热缩之分。

选择电缆头时应根据电缆的型号、规格, 使用环境及运行经验综合考虑确定使用热缩头或冷缩头。从运行经验来看冷缩比热缩安全运行系数高。为此, 本文重点介绍冷缩头的制作过程。

4.2 电缆头制作

4.2.1 施工注意事项

(1) 施工现场应清洁、周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体, 并避开雾、雪、雨天, 环境温度及电缆温度一般应有0℃以上。

(2) 制作前应做好电缆的核对工作, 如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另一端的情况等, 并对电缆进行绝缘电阻测定的耐压实验, 测试结果应符合规定。

(3) 电缆接头处必须制作工井, 接头在工井内做防火包封, 工井内电缆要留有一定的裕度, 防止接头故障后重接。地下并列敷设的电缆线路, 其接头的位置应相互错开, 其间净距, 不小于0.5m。

4.2.2 操作要点

(1) 从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行, 在制作电缆头的整个过程中应采取相应的措施防止污秽和潮气的进入。

(2) 剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分, 特别是不允许划伤绝缘层。

(3) 交联聚乙烯绝缘电缆铜带屏蔽层内的半导电层的线芯绝缘部分必须部分将残留的碳黑清理干净。

(4) 接线端子和导体的连接、导体和导体的连接可选用圈压或点压。压接后锉平突起部分, 用清洁巾擦净接管和绝缘表面, 压坑用填充胶填平。

(5) 用清洁巾清洁绝缘层和半导电层, 切勿多次重复使用。

(6) 钢带铠装一般用钢带卡子或Ф2.1mm的单股铜线卡扎, 铜带屏蔽层可用截面积1.5mm2的软铜线扎紧, 绑扎线兼作接地连接时, 绑扎不少于3圈, 并与钢铠或铜屏蔽带焊接牢固。

4.2.3 冷缩型交联电缆中间接头制作要求

(1) 安装接头本体时, 一定要确保接头本体在中心位置。

(2) 在拉出接头本体支撑芯时, 要按接头本体上标示的方向先从一端稳稳拉出, 在收缩50mm后, 在检查接头本体是否在中心位置, 如果必要, 移动接头本体使之剧中, 一端拉完后再拉另一端。

(3) 接头本体收缩好后, 每相套上屏蔽网, 用恒力弹簧将其两端固定在电缆金属屏蔽层上。

(4) 三相屏蔽网装好后并拢在一起, 从外护套一侧至另一侧绕包 (半重叠) 一层绝缘防水胶带, 绕包时要充分拉伸。

(5) 铠装连接用铜编制带, 用恒力弹簧将其两端固定在电缆铠装上, 在外绕包防水绝缘胶带一至两层。

(6) 最后在绝缘防水胶带上绕包两层铠装 (半重叠) , 完全覆盖绝缘防水胶带。

4.2.4 冷缩型交联电缆终端头制作要求

三岔口处要用填充胶填起, 杜绝三支套收缩后存在空气。

5 电缆试验

电缆的试验项目有校潮气、测量绝缘电阻、直流耐压和测定泄露电流。在施工中间要进行的试验有:敷设前在电缆盘上进行试验以鉴别电缆好坏, 敷设后, 做电缆头前应进行试验, 以鉴别敷设中电缆有无损伤, 电缆头施工完毕进行试验, 以鉴别电缆头的质量。电缆试验必须由有资质的专业人员进行。

6 电缆防火封堵、埋标示桩

在电缆敷设完, 试验合格后, 就要进行后续的收尾工作, 主要有孔洞封堵、防火封堵和做电缆通道标识等工作。

6.1 孔洞封堵

孔洞主要有电缆保护管的孔洞, 所有电缆排管, 电缆沟与设备基础及工井连接处的孔洞, 这些孔洞必须做封堵, 以便防止雨水、小动物及非工作人员进入, 小的孔洞用封堵泥封堵, 大的孔洞用砖砌封堵。

6.2 防火封堵

对电缆有可能起火的部位要做防火封堵, 主要是电缆中间接头和电缆终端头, 电缆中间接头用阻火包和防火板做防火盒封堵, 终端头用防火板和封堵泥与电缆隔离。对电缆沟要做防火墙;电缆沟内每隔200m做一道防火墙, 防火墙采用两端砌筑240砖墙, 中间填细砂。电缆沟与电缆井交叉口处加做阻火墙一道。

6.3 电缆通道标识

电缆通道必须做好标识, 一来可以防止外力破坏, 明显的电缆标识能够引起施工的注意;二来便于运行维护。

7 结语

电缆防火、接地、电缆头制作是工业建筑电气工程中的重点内容, 它们的施工质量和进度都将影响企业的生产和职工生活。只要开动脑筋, 积极学习新技术并勇于探索和实践, 及时沟通, 加强管理, 问题是不难解决的。

摘要：本文介绍了10kV及以下电缆线路系统的施工方法, 包括施工前的准备工作、电缆沟、电缆头、电缆的敷设、电缆试验以及电缆防火封堵等, 并指出了在电缆施工过程中各个环节的注意事项。

10kv施工月报填写规范范文第4篇

录

1、施工准备阶段....................................................................................2

2、电缆敷设阶段....................................................................................3

3、电缆成品保护....................................................................................4

4、应注意的质量问题............................................................................5

5、安全事宜............................................................................................5

一、施工准备阶段

1、电缆敷设条件

A、配电间屋门已安装完毕并加装门锁; B、电缆线槽已安装完毕并验收合格;

C、配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位; D、根据现场实际情况，敷设前将电缆进行排列，并作出排布图。以防止电缆交叉混乱;

E、施工现场电缆敷设路径确定照明良好，并提前准备好足够数量的高梯、照明灯、安全带。电缆竖井内和电缆敷设沿途路径已提前清理，不得留有杂物，竖井边放电缆的人员应戴好安全帽，以免落物扎伤。

F、专职安全员要坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。

2、设备材料要求

A、所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全;

B、敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。 C、电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹; D、电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

二、电缆敷设阶段

1、电缆敷设准备阶段

A、先从料场把电缆运至敷设部位附近，按放电缆的顺序排列好。 B、电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。

C、水平敷设时，用人力将电缆拉开，运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面;

D、电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求; E、敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底(含技术交底)。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。

2、电缆敷设阶段

⑴水平段敷设

A、水平段敷设采用人力牵引。

B、电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准;

C、电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层; D、电缆在线槽内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。

⑵垂直段敷设

A、垂直段电缆敷设采取自下而上敷设。

B、由地下一层至六层的电缆，采用人力牵引并敷设到位。 C、电缆沿线槽敷设，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。

D、敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即通知相关人员， 并停止牵引。

H、电缆敷设，应采用专用电缆固定于电缆线槽上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。

3、挂标志牌

A、标志牌规格应一致，挂装应牢固;

B、标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。

C、沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。

三、电缆成品保护

1、 电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动;

2、 电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏;

3、 电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏;

4、 敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。

四、应注意的质量问题

1、

电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层;

2、

沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。

3、

沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

4、

施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。

5、

防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。

五、安全事宜

1、架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。

2、采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。

3、人力拉引电缆时，服从责任人同意号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。

4、电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。

5、垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定

牢固，以免滑落伤人。

6、电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。

7、电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。