旋挖钻施工方案技术交底--技术交底

技 术 （安 全） 交 底 记 录编码：GY18/F7.7.1-01 工程名称施工单位交底日期交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩，工期：5 月 4 日~6 月 4 日一、施工工序施工准备 → 定位放线 → 开挖泥浆池沟 （制作泥浆）→ 护筒埋设 → 钻机就位校正 → 钻孔、掏渣→ 清孔 → 成孔检查 → 下钢筋笼及导管 →二次清孔 →灌注混凝土 → 成桩养护二、施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。四、开挖泥浆池桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆，泥浆循环使用，严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒护筒采用 10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径 200mm，护筒长度为 2m，在护筒的上口边缘开设 1 个溢浆口，挖孔直径比护筒大 0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土 0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于 1.5m 深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的 4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用方木将护筒架设牢固。六、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于 10mm；钻机就位后，测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机机况，确保后面成孔施工能连续进行。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。 钻进到 2～3m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进行调整，避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁。3、 成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。（注：成孔前 1 小时通知监理工程师验收。）。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行焊接，焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合 3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。九、 二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导管要求导管内径 300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力 0.6～1.0MPa。2、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于 1m，漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，。混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过 15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深 2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，直至达到设计标高。在浇筑接近结束...