模具车间工作总结报告

模具车间工作总结报告（精选12篇）

模具车间工作总结报告 第1篇

“经验总结辞旧岁，绩效提升是新春。”20xx年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司20xx年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提升生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中明确提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科20xx年半年的工作，在各级领导的`支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了很多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提升，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。

一、降低成本：

1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。

2、减少模具外修次数，增加内部修理力度。

二、降低不良率：

上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。

三、提升生产率：

通过备模减少模具安装时间，提升员工生产效率。

四、员工流动率：

本年度模具科20xx下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。

五、合理化建议：

1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所导致的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。

2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。

3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提升生产效率。

六、完成工作事项

所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照目前模具编号要求增

1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）；

2、所有冲压模具建立模具台账

3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增多防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用ab胶固定于排气孔上），所有凹模增多排气槽（使用角磨机开槽）；

4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患；

5、将易破的产品所对用的模具进行打光。

以上是我的20xx年度，有不足之处恳请领导们批评指正。

七、20xx年工作计划

1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量

2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良。

3、通过备模减少模具安装时间，提升员工生产效率。

4、减少模具外修次数，增加内部修理力度。

模具车间工作总结报告 第2篇

模具车间工作总结在已经度过的半年里，模具车间在厂领导班子正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难、技术困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，我们圆满完成了上半年的生产订单，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩。现将上半年的工作总结如下：一：完善制度建设，夯实基础管理1：推行制作车间员工的绩效考核——2：适应发展要求，组织带领部分员工整理仓库。改变原来模具仓库杂乱的局面，把物品分类上架存放，整理原来剩下的废料，方便查找、统计，提高以后的领用物品效率。并为管理软件的实行打下基础。3：强化纪律，提高卫生，每周出一次卫生检查通报。二：圆满完成了上半年的生产订单，没有一套模具拖期，并完成2011年未完工模具的扫尾工作。尤其是组织生产部和设计部加班加点完成了九阳模具的装配调整工作，为注塑车间以后的订单打下基础。同时承担了注塑车间的模具维修，维护工作，仅上半年就累积为注塑车间修模达100多次，为注塑车间完成订单提供了可靠的保障。

模具车间工作总结报告 第3篇

襄阳宏发模具有限公司是以生产瓷砖模具为主体、承担瓷砖模具的加工和装配工作的企业。公司引进了意大利Nassetti公司的专用设备8台,共465万美元,国内配套设备5000万元人民币,达到生产总成400套/年(含易损件)、修复总成200套/年及易损件1000套/年的生产能力,实现年产值8500万元。

2 设计依据

2.1 设计要求

(1)所设计的瓷砖模具加工、装配工部,能适应我国目前进口和国产瓷砖压机对模具的要求与瓷砖模具生产上所采用的先进技术橡胶模具的需要。

(2)根据不同规格的瓷砖模具的相似性,机加工设备布置按照成组加工的指导思想,按单元布置,以适应成组技术的应用,为今后该产品实现计算机辅助设计与制造集成化和最终实现柔性加工系统(FMS)打下基础[1,2,3]。

(3)考虑采用模具周边为堆焊的工艺,以提高模芯的耐磨性与模具寿命,同时可以使用45钢作为基件材料,减少使用Cr12MoV合金材料,以降低成本。

(4)全部生产任务应根据市场调研后,根据不同规格的模具需求量按统计原理而决定,现依据经验,按最有代表性、综合效果强的瓷砖模具CM06-3(即瓷砖规格为300mm300mm的三腔模具)进行设计。

2.2 设计原则

根据襄阳宏发模具有限公司现行的产品图纸、工艺、工时定额及文件资料,依据成组技术和精益生产的要求,生产车间的布局应当遵循的设计原则[4]:一是物流原则,从物流输送角度考虑,各种设备应按照实际加工工艺路线和生产流程布局成线,各生产单元之间按照工序成“一”或“U”型排列,以便工人操作,形成一种流线的生产方式;二是结构紧凑原则,应充分利用车间有限的面积,缩短物料传送距离;三是特殊工艺要求,满足橡胶硫化、时效等特殊设备的指定摆放位置,形成车间布局中的固定约束;四是辅助设备按照功能需求也形成单元进行布局。

3 主要零件加工工艺设计及工时

3.1 加工工艺

对瓷砖模具而言,主要零件是指模衬12件、上下模芯各3件、下模座3件、下座板1件、下底板1件、连接板1件及模框1件,各零件的工艺如下[5]:

(1)模衬:锻造并退火铣四方铣长短粗磨两大面平面磨两侧面精铣长短钻孔、攻丝立磨四周工磨斜面清丝。

(2)模芯:备料铣六方钻孔、攻丝铣消气部位调质铣倒角周边堆焊磨两大面粗磨四周精磨六面铣下沉面工磨四角吹砂硫化。

(3)下模座:备料铣六方调质铣沉槽钻孔攻丝平磨两大面。

(4)上底板:备料铣两大面铣四周钻平面孔系攻丝钻侧孔平磨两大面。

(5)下底板:备料铣两大面铣四周钻平面孔系攻丝平磨两大面。

(6)连接板:备料铣两大面铣四周倒角钻平面孔系攻丝平磨两大面。

(7)模框:备料铣两大面铣四周铣内腔方孔钻平面孔系攻丝与模衬配磨两大面。

3.2 工时计算

按照加工方式不同,零件的工时可分为铣削工时、磨削工时、钻削工时及钳工划线攻丝工时等,按工作的性质区分又分为加工工时和辅助工时等。为了能够比较准确地反映工时,公司对大部分切削工时采用选取合理的切削用量,通过计算来确定,对钳工、装配、辅助工时等因工人经验和熟练程度不同有所差异,根据公司的实际情况进行估算。现以模框铣削加工为例:

(1)粗加工

选取主轴转速n=800r/min,切削速度v=135mm/min,刀盘直径D=150mm,切削深度h=4mm,加工厚度H=8mm,毛坯尺寸LBT=1350mm600mm90mm,辅助时间20min。

铣削上下两大平面时间:

(2)精加工

选取切削速度v=80mm/min;走刀次数m=2次,各内腔尺寸为ab=360mm360mm,腔数p=3。

内腔精加工时间:

通过计算和统计,各主要零件的工时如表1所示。

3.3 设备配置

按照新工作制度,全年按254个工作日,每个工作日安排两班,每班按8h计算,根据生产纲领,先计算各工种每天所需的台时数,再按满负荷确定各工种所需机床的数量,具体如表2所示。

通过统计、计算,考虑适当的富裕度,共需机加工设备19台:铣床10台、立式磨床2台、平面磨床4台、工具磨床3台,另外下料、贴胶等工序所需专用设备根据实际要求配备,现购等离子割机1台、研胶机1台、压胶机1台、喷砂机1台、钻床1台、刻字机1台(设备明细略)。

4 机床平面布局

瓷砖模具的主要零件可分为尺寸较大的模板类、尺寸较小的板形模衬类和方形模芯类零件。由于各类零件的形状、结构、尺寸都基本相近,其加工工艺、方法也相似,根据成组技术的原理,将瓷砖模具的生产划分为模板单元、毛坯加工单元、模衬单元、模芯单元、工磨单元、硫化单元、杂件单元等,因模衬和模芯属于易损件,批量较大且工序较多,就进一步划分更细的加工单元。模板单元购置了大型设备,负责上、下底板、连接板、模框的铣削与磨削加工;毛坯加工单元负责模衬、下模座及模芯的粗加工;模衬单元负责模衬的精铣和磨削加工,模芯单元负责模芯的精铣和磨削加工;工磨单元负责模衬斜面和模芯锐边的磨削;硫化单元完成研胶、压胶、保温时效等胶模制作工序;杂件单元完成其它小零件与刻商标等工序。各单元自成体系,便于运输、管理。

各单元设备分配亦依据所加工零件的工时及生产纲领核定,各单元设备分配及负荷情况如表3,从表3中可以看出:模衬单元精铣工序的负荷率高,实际工作量超过核定工作量,但考虑到模芯单元的精铣工序负荷率较低,可以承担部分模衬单元精铣工作,使两单元精铣工序的总负荷率为81.8%,就未再增加铣床。

设备布局在146m15m的厂房内,机床平面布置方案如图1所示,图中X代表铣床、M代表磨床、Z代表钻床、C代表车床,每个双点画线框内为一个加工单元。

5 结论

结合已有的瓷砖模具生产技术经验和工艺流程,制定了宏发模具有限公司的瓷砖模具生产工艺,通过工时的理论计算,确定了机床的配置与型号,设计了机床平面布局,方案能够满足实际要求,得到了公司组织的评审委员会一致通过,并已投入到实际生产,为公司节约了大量设计费用,也缩短了设计周期。

摘要：应用成组技术的原理,在消化、吸收意大利Nassetti公司瓷砖模具制造技术的基础上,制定了宏发模具有限公司的瓷砖模具生产工艺,通过工时的理论计算,确定了机床的配置与型号,设计了机床平面布局,方案能够满足实际要求,已投入实际生产,节约了大量设计费用,缩短了设计周期。

关键词：瓷砖模具,生产工艺,车间布局

参考文献

[1]朱振峰,梁广辉,庞世哲.基于成组技术设计汽车转向器装配用随行夹具[J].机械工程师,2011(10):1-3.

[2]孔艳艳,戴跃洪,侯恩光.成组技术在CIMS中的应用及其在PLM中的实现[J].机械,2009(7):25-27.

[3]鲁昌国.基于成组技术的电机制造CAPP系统[J].辽宁石油化工大学学报,2008(2):58-60.

[4]王曰辉,高媛.物料单元化管理在重型机械制造车间的应用[J].机械工程师,2009(11):6-8.

模具车间工作总结报告 第4篇

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管隨着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

作者简介：

模具车间年终总结 第5篇

硬质合金刀具

构成硬质合金刀具的各个要素硬质合金刀片的损伤规律切削刃的损伤及其分类刀片材料种类的名称JIS（日本工业标准）规定的硬质合金刀片合适的材料硬质合金刀片材料刀杆材料钎焊材料硬质合金刀片的研磨硬质合金刀具的制造过程硬质合金刀片的制造过程①硬质合金刀片的制造过程②硬质合金车刀的制造过程①硬质合金车刀的制造过程②硬质合金铣刀的制造过程①硬质合金铣刀的制造过程②硬质合金铣刀的制造过程③关于硬质合金硬质合金刀具的种类刀片的种类选择刀片的方法机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片）可转位刀片的规格硬质合金车刀夹持器夹持器的规格夹持器的形状硬质合金车刀的切削速度刀尖圆弧半径和加工面的关系对切削刃进行珩磨空心立铣刀镶齿式面铣刀装有可转位刀片的面铣刀面铣刀的装配刚性面铣刀的齿数容屑槽立铣刀的种类和选择方法三面刃铣刀的种类三面刃铣刀的选择方法金属锯铣刀的大小和进刀角向上切削还是向下切削切削刃的珩磨麻花钻钻头各部分的名称钻头切削刃的作用枪管钻和BTA工具钻头的使用方法铰刀的种类铰刀的选择方法铰刀切削刃的名称铰刀的使用方法硬质合金刀具的基础知识车刀的切削刃角度车刀切削刃角度的作用车刀切削刃的应用实例车刀的使用方法铣刀的切削刃角度前角刃倾角侧前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度铣刀的使用方法刀具的损伤及其对策擦伤磨损月牙洼崩刃热龟裂缺口异常碎屑积屑瘤的剥离塑性变形成片剥离各种损伤的相互关系与损伤有关联的特性及其组成加工中发生的故障及解决方法例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削时发生变形的对策例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定例8 对立铣刀进行珩磨的效果例9 用面铣刀得到6s以下的表面粗糙度例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬质合金麻花钻的修磨例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工例17 针对难切削材料的特殊钻头例18 枪管钻的使用实例数据篇车床加工的切削条件精密镗削加工的切削条件面铣刀加工的切削条件钻头加工的切削条件铰刀加工的切削条件

模具车间年终工作总结 第6篇

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580万(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2XXXX，内部修理模具16XXXX，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275XXXX(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9XXXX，制作工时432.5h，节约成本4325XXXX，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4%(附表2-1)

四、员工流动率：

本年度设备科XXXX(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入XXXX，机修班XXXX提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2XXXX，其中模具班1XXXX，抢修班XXXX，电工班XXXX，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20xx年XXXX/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.8XXXX(附表3-1)

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位(5月)

2、新设备增加(5~7月)

3、全公司电气故障排查，线路规范整改(6~9月)

4、XX立厂房维修改造(12月21~26日)

5、无尘室设备添置移动(12月27日)

6、XX立设备移动安装(12月29日pm1：00~31日)

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的XXXX重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的`发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

模具车间员工工作总结 第7篇

模具车间员工>工作总结

又是一年辞旧迎新时,再回首也是2013的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？ 我的缺陷是什么？工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。

我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。

尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么样子的自己是否进步，总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，有时应为自己理解与能力而把事情搞砸了，有时因技术问题让师父和同仁门对模具进行二次及多次拆卸，此类事情还有很多，在张师傅帮助领导下解决了许多问题，维修了许多模具。为了提高模具的使用效率，使模具数量也逐渐增多工作量也相对大些，因此我感觉到质的变化确实需要量的积累。在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有一定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需维修的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能熟练的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惧，这个是需要时间的积累和经验的总结，当我开始进入这时感觉我所面对机器是那么多于神奇感，随着时间的变化和张师傅交谈中发现这里机器是小巫见大巫啊！而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还很多学习的机会也很多，这也是我值得庆幸的一点！

在卫生方面我做的还不到位，有时因摸具紧张使用不得不抓紧拆卸与维修，因此会有许多摸具于模仁导致现场看到凌乱与不堪入目，特别是最近，所需维修的模具越来越多，一副接着一副，车间给人的感觉也越来越乱。对于物品的摆放与车间的整洁状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间的特殊性每天维修模具的数量又很多导致无法顾及车间的卫生环境。深知洁净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了摸具使用得在第一天拆卸方便第二天维修，因此这样车间在打扫方面就有一定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不方便。关于这一点在以后工作中会加以改善。

“今朝花开胜往昔，料得明日花更红”，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，在公司及张师傅监督与帮助下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的摸具车间工人，为了公司的发展与提高摸具使用率作出自己的贡献！还是很多对我们部门给予帮助的同仁门共同的成果！感谢你们！

致:

礼

模具车间：陆-士-纲

模具车间组长工作职责 第8篇

2、主持本线班前班后会;

3、按照生产计划进行生产安排;

4、生产过程中产品质量的管控，监督作业人员遵守生产工艺流程，无违规操作;

5、生产记录及生产报表的统计;

智利厂模具车间成立项目总结 第9篇

06年初，为了厂里发展需要，老板决定建立自己的模具车间，具体由我负责。在这个项目里，我和我的一些同事尽职尽责，努力进取。四年过去了，在老板和主要领导的辛勤培育下，我们的生产规模由小到大，生产能力由弱到强，模具的生产速度和尺寸精度也有了一个质的飞跃，现对该项目做一个工作总结： 一．生产项目成立情况

1.项目是怎样产生的：2006年元月，公司在老板的正确领导下，已进入一个黄金发展期，这时在外制作和维修模具已不能适应公司的发展需要。于是在老板的推动和公司领导的主持下，这个部门得已诞生，具体由我负责； 2.人才的选定：初始阶段我决定人员数量定为5人，由我和2个老乡负责主要工作，在福建另招2个学徒，我们尽量做到一个人干几个人的活，这样便于工作的顺利开展（因新建部门，问题较多，生手不能马上进入角色，而我们3个人是在同一机械厂做过的，易于配合），以后再逐步扩大； 3.设备的确定：考虑新建车间，规模不宜过大，我初步确定数控设备4台，车床1台，铣床1台，磨床1台，锯床1台。设备的选定遵循价格适中，性能稳定的原则，选择我们以前使用过的厂家的产品；

4.材料的确定：根据模具工作情况，我选择用优质碳素结构钢做辅助件，成型件用合金工具钢；

5.维修调试人员确定：我是学电的，维修调试工作由我负责，因所购设备都是我以前用过的相近型号；

6.车间选址和电气线路设计：选址由公司确定，线路、控制器件由我设定，由维修部负责安装；

7.工期的确定：由于生产任务较忙，我们从确定项目到开工生产规定在2 个月内完成。为了在短期内完成项目的建立，我们采用以下几个步骤来加快进度： a.提高采购成本来促进设备生产厂缩短交货期； b.工作同步进行，在设备还未回来时，我们把配电线路，场所等布置好，等设备回来马上安装调度； c.材料采购、热处理设备同时进行，等设备回来马上可生产；d.模具图纸提前设计。

为防止设备出现不可靠和其它一些不可预知的情况发生，我们所有设备控制连接均由厂家进行，我们配合。由于准备充分，运营恰当，我们在规定时间内完成了车间的创建。

二．生产运行情况

1.产量情况：从06年3月份到现在，我们生产正常稳定，总共完成了近1400余付新模具的设计制作，同时维修模具近4000付（次），加工零配件近7000余件，基本满足了厂里生产用模的需求，面对厂里的进一步发展，我们还有更大的发展空间，设备，人才还须成倍增长；

2.设备维修维护情况：除07年上半年因雷击请厂家来修过一次外，其余数控设备的维修都是我自己维修，估计到目前为止，线割大小修过20余次，电火花修过4次左右，基本都是开关器件（如MOS器件等）烧毁； 3.设备人员添置情况：为扩大生产需要，数控设备已增加4台，另在2010-06月份我们又预订了3台大型设备，人员也由以前的5人增加到现在的10余人。

这个项目能够顺利完工并发展到今天的生产规模，得益于老板的鼎力支持和公司的正确领导，以及广大同事的齐心协力。今后我将更加努力，使本部门生产规模更上一层楼。为我们公司的发展做出自己应有的贡献！

总结人：小杨

2011年注塑模具车间总结计划 第10篇

2011年即将过去。2011年里注塑模具车间在公司领导的高度重视下顺利完成各项指标，为康雅的发展起了举足轻重的作用，为康雅的明天奠定了坚实的基础；

1.注塑车间从2010年12月投入生产就进入良性生产阶段，经过1年的发展，最初6台注塑机，今年8月购买3台，10月购买2台；现注塑车间已经增加到11台注塑机；人员从开始的几个人增加到现在的30多人；注塑全年的年产值大约600多万。在这过去的1年里注塑跟上了公司的发展步伐，满足了装配的配套，注塑胶件的上线配套达99%；人员的流失控制在15%范围；注塑机台的利用相对合理；注塑胶头产出控制在0.5%以下；注塑生产品质相对博弱，问题比较多，但也克服了诸多问题满足生产的配套。对于注塑品质是来年注塑车间需要大力改进的重点。

2.模具车间从今年3月正式投入运行，在模具技工的不稳定及各个加工商的不稳定情况下，经过大半年的发展，已基本稳定；模具车间自制了210料理机，211料理机，102水壶，103水壶，100水壶，108水壶，915光波炉已投产，总共模具58套，在制模具有120保温水壶，107水壶，801咖啡壶共15套。模具改模上百套；按模具市场价值模具车间2011年大概产值为80多万。

模具车间感想 第11篇

一个好的模具制造车间当然需要配备一套行之有效的管理方式，比如在模具厂的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个模具车间有15套模具在制造生产中，每套模具又有几

十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-9个工艺（如电脑锣、灰化件、线割、火花、抛光、车工件、配镶件、配模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的！

要解决模具车间管理人员的这些困扰，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的模具师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的模具师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对模具师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的管理方式。如何推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。管理人员关心的重点：

１．当日加工过多少模具或工件； ２．当日加工的工艺及完成的比例； ３．当日所花费的时间；

４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停； ５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。

通过这种{自报式}的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。

模具车间管理 第12篇

模具车间目前属于公司车间管理的样板车间，虽然每月生产任务及各项管理指标都能顺利完成。但在锻造厂发展的过程中也遇到一些问题，如JPS的推进工作、模具质量及模具寿命的提高、降低模具制作成本、曲轴车间的成立4000T模具的制作，模具车间以后如何去快速应对市场的千变万化，如何迎接新的挑战，攀登新的高峰，模具车间将来驶向何处去，有必要做出长远的规划。就本人从事模具工作以来的经验对模具车间未来管理提出以下几条看法：

一、严格贯彻实施锻造厂管理体系内容

（一）、有效推行现代车间安全科学管理

车间安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的安全执行力，只有这样，才能真正使安全管理水平上一个新台阶。要科学管理好车间安全工作需做到以下几条要求：

1、全面贯彻落实安全法律法规和规章制度。

2、实现“本质安全”是安全管理工作的最高目标。

3、将安全系统工程融入安全管理。

4、注重实际，注重实效，强化教育培训。

5、安全管理要以人为本。

6、实现“全员、全方位、全过程、全天候”的安全管理模式。

7、实施安全目标管理。

安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作, 传统管理模式已经不适应时代要求，现在需要应用科学的现代企业安全管理方式，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。

（二）、车间设备的管理和维护保养

在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。管理和维护保养好车间设备应遵循以下几条原则：

1、强化基础，确立标准，建立机制。

2、管理日常化，维护保养经常化。

3、强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果。

4、强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障。

在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。主管领导亲自抓，车间把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作的落实才能使设备维护保养取得一定效果。1

二、提高模具质量的途径和方法

（一）、提高模具质量，是提高锻件质量的关键

从某种意义来说，模锻技术其实质是模具技术，只有高质量的模具，才有可能生产出高质量的锻件。要提高模具质量应注意以下几点：

1、选用符合锻压设备要求的优质模具钢。

2、提高模具的机加工质量。

3、提高模具的热处理质量。

4、提高锻模型槽的检测水平。

（二）、科学的、严格的车间管理

1、车间加工模具在各个工序的质量受控，且可追溯性。

2、要有一支懂管理、懂技术的管理队伍，并掌握一定的模具加工信息。

3、要有广大高素质的工程技术人员，不断提高模具加工的技术水平。

4、操作工人严格遵守工艺纪律和操作规程。

所有这些，车间应有一套科学的管理制度，且得到严格、有效的贯彻执行，才能生产出高质量的模具。

三、降低模具加工成本的途径和方法

模具成本主要由原材料、动能、辅料和管理费组成。其中管理费包括职工工资及福利、制造费用、财务费用、其他费用。所以要降低成本，必须采取措施节材、节能，提高模具使用寿命。

（一）、节约原材料消耗，提高材料利用率

模具材料属于价格昂贵的材料，节约原材料消耗，提高材料利用率要从以下几方面做起：

1、原材料的套裁：即下料时使一根原材料所剩的废料头为最少，出现料头也尽量把它利用到其它用途上去。

2、模具坯料仿形制坯：根据模具图纸仿形锻打模具坯料。

3、模具坯料的精化：减少模具坯料的余量、公差。

4、采用节材新工艺：大部分模具坯料可以向钢厂报尺寸直接采购，免去锻打、退火及物流运输成本。

（二）、减少动能消耗、节约辅料，降低模具制作成本

减少动能消耗、节约辅料需从以下几个方面管理起来：

1、车间辅料需求资金比重较大，辅料要得到有效节约需车间员工会同相关技术人员共同进行工艺改进。

2、模具材料选择方面不一定需要择高价而优，尽量做到废旧利用。

3、采用新型节能的模具热处理炉。

4、水、电、压缩空气均要采取一切措施减少浪费，提高效率。

5、合理组织，实施均衡生产。

（三）、提高模具使用寿命

提高模具使用寿命应该注意以下几方面：

1、选择符合锻压设备要求的优质模具钢定点采购。

2、提高模具加工、热处理质量。

3、模具采用局部硬化工艺。

4、模具在使用中，要严格执行工艺规程。

5、模具多次堆焊、返修使用。

四、模具车间的技改，提高锻造厂经济效益

随着曲轴车间的成立，所有4000T曲轴模具全部是委外协作加工，这给锻造厂模具费用开支方面增加不少，并且少量模具因为尺寸不合格等众多因素，此类模具的修复工作更是个难题，目前曲轴车间还一直处于新产品调试阶段，所有产品模具均处于全新状态，等批量生产后模具需求将出现瓶颈，为此锻造厂对模具车间技改已迫在眉睫。模具车间技改需考虑到以下几点事项：

（一）、通过技改需添加设备及其用途

目前曲轴车间部分产品的模具，模具车间现有设备无法加工，如需自行加工就得投入龙门数控铣一台、大型线切割机床一台、台式电阻炉一台，以上设备主要用途如下：

1、龙门数控铣：加工曲轴车间大型模具，确保模具精度要求。

2、大型线切割机床：加工大型模具切边冲头、切边凹模、校正下模等附件。

3、台式电阻炉：大型模具型槽整体堆焊及局部堆焊修复进行预热保温。

（二）、技改需节约资金，效益最大化

龙门数控铣一台（100万元左右）、大型线切割机床一台（40万元左右）、台式电阻炉一台（15万元左右），以上设备均属于网上咨询价格；项目实施前与实施后应注意事项如下：

1、以上设备定购前需货比三家，尽量达到资金利用率最优化。

2、设备售后服务需让锻造厂满意，设备厂家针对操作工需进行全方位培训，全面设备资料必须交给锻造厂。

3、设备到厂前设定好科学的定制位置，达到即整齐又适用的效果。

4、设备投产后前期生产任务不饱和，设备利用率较低。

（三）、技改未实施所采取预防措施

如技改项目未实施需采取的预防措施如下：

1、提前与前期加工模具单位取得一定联系，通知对方做好充分准备，如锻造厂需再次投入模具望对方紧急启动，在最短时间内赶制模具。

2、收集所有委外加工模具的资料，对现有供应商并可另寻供应商通过邮件、电话或对方来

人形式就委外模具逐一报价，然后通过会议研究讨论定1～2家供应商建立友好关系做为长期合作伙伴。

3、所有委外模具须做到自行能加工的工序就自行加工，尽量只委外加工工序节约制造模具成本。

4、委外加工模具须跟踪使用状态，使用效果好的模具需进行分析，对供应商的加工方法取长弊短。