煤矿采掘专业的实习报告

煤矿采掘专业的实习报告（精选12篇）

煤矿采掘专业的实习报告 第1篇

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，本文来源于实习报告网虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路http://shixi./。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

相关文章：煤矿专业毕业生实习鉴定、煤矿顶岗实习总结、煤矿实习总结

煤矿采掘专业的实习报告 第2篇

刘园子煤矿51509工作面回采已接近尾声，预计在2017年5月回撤结束并进行封闭，目前接替工作面仍未开掘。刘园子煤矿自2014年51509采煤工作面形成后，便逐步出现了采掘失调的状况，具体原因有以下几点：

一、采掘失调原因： 1.市场因素

告别“黄金十年”，我国煤炭行业目前正遭遇前所未有的寒流，煤炭产销量下降、价格持续下滑、库存居高不下，企业利润大幅减少。虽然国家对煤炭行业实施了一系列相关脱困政策措施，但整个行业运行形势依然严峻。自2012年5月份以来，我国煤炭经济下行态势已经持续了48个月，企业经营压力越来越大。特别是近两年以来，煤炭产销量下降、价格持续下滑、库存居高不下，刘园子煤矿亏损较大。刘园子煤矿属大唐陇东沙井子矿区煤电一体化项目，但电网外送通道尚未形成，环县电厂项目一直未开工，生产出的原煤不能直供该电厂，造成外地销售，但因地理条件偏远、交通运输困难、周边无大型用煤企业等因素，造成销售困难，只能底价将煤炭销往宁夏六盘山和大坝电厂，煤炭价格较低，造成吨煤生产成本大于煤炭销售价格，企业连年亏损数额巨大。

2.地质条件因素

刘园子煤矿属于三软煤层，煤层顶底板富水，巷道变形量大，巷道不易维护，每年需多次对部分巷道反复维修，消耗大量的人力、物力、资金，巷道掘进后易造成巷道变形，因此刘园子煤矿不易施工大量井巷工程。

二、下步规划：

针对以上情况，结合我矿自身条件，我们将开展以下工作： 1.软岩攻关

支护成本是刘园子煤矿吨煤成本最大的一部分，解决软岩问题是刘园子煤矿摆脱亏损型企业走向盈利型企业的必经之路，2016年我们成立了软岩攻关小组，多次赴具有软岩治理经验的矿井考察学习，制定了详细的软岩治理方案，订购了多套应用于软岩治理的设备，于今年开始，逐步对矿井进行治理。

2.井巷工程维修

51509采煤工作面回撤结束后，我矿将结合已制定的软岩治理方案，对井下所有失修巷道进行维修，对51采区的三条上山进行掘送，力争在本次大修后，顺利的为剩余回采工作面的掘、采工作带来有有力条件，真正实现一劳永逸。

3.产能提升

煤矿采掘技术的改造思路研究 第3篇

煤炭能源是我国发展经济不可或缺的重要能源之一。煤炭是地球上不可再生的能源, 只有实行集约化的生产方式, 创新和改造现有煤矿采掘技术, 提高煤炭能源的利用率, 才能实现高效利用能源、节约有限能源的目标[1]。在科学技术的飞速发展的时代背景下, 只有不断改造和升级煤矿的采掘技术, 才能保持采矿业正常稳步发展。采掘工作是煤矿开采过程中主要的工作内容, 所以应不断推进采掘工作的机械化和集约化发展, 推动煤矿采掘技术的改造和革新, 促进煤矿采掘业行业的经济高效集约型发展。

二、煤矿采掘技术现状分析

2.1采掘技术机械设备落后陈旧

目前我国大多数的煤矿采掘行业, 使用的大型采掘机械设备都是以国外的进口产品为主, 国内真正研发的采掘技术和生产的采掘设备屈指可数, 而且机械制造的核心设备也大多是依赖于发达国家。自主掌握的采掘技术和机械设备都较为陈旧落后, 我国的采掘设备主要是以进口国外产品为主, 这不仅不利于核心技术的及时更新和长久发展, 而且进口设备花费资金较大, 设备的管理和养护也缺乏足够的专业性。从当前的应用现状看, 我国煤炭产品的结构十分不平衡, 和市场需求挂钩不足, 使得产品质量下降, 造成资源的严重浪费。

2.2缺乏对地质规律的有效研究

煤矿的形成和分布具有特定的规律, 假如能够有效掌握这些规律, 煤矿的采掘工作将事倍功半。但是我国在研究煤矿资质规律的研究较少, 难以确定煤矿确切的分布规律, 这就加大了煤矿采掘工作的盲目性[2]。加上我国的地质较为复杂, 地理条件恶劣, 煤矿技术缺乏统一性和标准化, 这就不利于提高采掘工作的效率, 难以适应社会发展的高需求。此外不合理的使用采掘技术, 使得煤炭资源产生大量浪费, 给社会和国家造成经济损失。

2.3矿井缺乏高效管理

目前开采和利用煤炭资源主要以矿井开采的方式进行, 矿井开采的形式虽然是较快采掘到煤炭的途径, 但是其也存在着较大的安全风险。因此矿井管理水平的高低不仅对煤炭质量产生影响, 也对采掘工作人员的生命安全产生严重威胁, 必须高度重视矿井管理。传统矿井管理模式依然制约着某些地区矿井管理的创新, 有的地方由于经济贫困、位置偏僻, 缺乏先进管理技术的应用, 无法实现信息化的高效管理[3]。此外, 有的采掘企业已使用现代化的管理模式, 但是只是停留在基本技术的应用, 没有推广使用更深层次的技术, 如果长期发展, 对缩小国内外技术水平的差距将产生严重影响。

三、探究改造煤矿采掘技术的思路

3.1积极革新技术, 及时更新现有设备

煤矿采掘的质量主要是受到采掘的机械设备与技术的影响, 针对我国采掘机械设备与技术存在着更新速度较慢、外国技术依赖度高的现象, 必须努力提高采掘工作的技术化水平, 积极在实践的采掘生产中应用新型的采掘技术, 转变传统的煤矿采掘模式, 实现机械化、专业化采掘, 并对现有陈旧的采掘设备及时更新。此外国家和政府应高度重视采掘设备和技术的及时更新, 除了扩大资金投入之外, 还应积极培养研究型的技术人才, 加大对本国采掘技术和设备的研发。并定期组织学习和培训活动, 提高采掘作业人员应用新型设备的专业能力。

3.2增强矿井管理的信息化水平

煤矿矿井的管理工作涉及的内容较为繁杂, 因此作为矿井的管理人员, 应不断更新自身管理思想, 强化管理技能, 提高综合素质, 锻炼自身处理突发事件的等能力。所有的煤矿管理岗位应任用具备专业管理技能的人员, 最好优先有矿区管理实战经验的人员, 要求所有的岗位人员需持证上岗。此外管理人员应积极做好防范各种安全风险的工作, 突遇意外事故发生时, 启动应急方案, 冷静处理好各项事件。此外应积极利用现代科学技术, 实现矿井信息化管理, 提高矿井管理的现代化水平, 实现采掘工作的安全管理。

四、结语

随着煤矿矿井的开采力度加大, 开采规模的扩大, 采掘技术发挥的作用将会更大, 采掘水平的高低影响着煤炭质量好坏。因此, 煤矿企业应科学分析目前应用采掘技术存在的问题, 并针对性地采取改进措施, 推进采掘技术的革新和改造, 以期促进煤矿行业开采煤炭能源事业的稳步发展。

摘要：煤炭是地球上不可再生的能源之一, 对整个人类的发展和社会经济的进步发挥着不可替代的作用。我国不仅是个煤炭能源储量丰富的国家, 也是开发和利用煤炭能源的大国。煤炭在未来的一段时期内, 仍将成为拉动我国社会经济增长的能源之一。科学技术的进步和开采煤炭能源方式的多样化, 加快了煤炭采掘技术的改造和升级, 对提高煤炭采掘效率起到积极的推动作用。本文主要阐述目前煤矿采掘技术现存的问题, 并提出一些关于技术改造的对策和建议, 以期为革新煤矿的采掘技术提供参考。

关键词：煤矿,采掘技术,应用现状,改造

参考文献

[1]王献辉.井工煤矿采掘技术分析[J].科技创新与应用, 2013, 3 (31) :155-159.

[2]唐天义.综放开采机采高度对顶煤放出率的影响[J].煤炭科技, 2012, 3 (04) :104-109.

煤矿中采掘防尘技术的应用解析 第4篇

关键词：煤矿；防尘技术；应用解析

中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0018-01

随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。

1 煤矿采掘中产生粉尘的概述

在煤矿采掘中产生的粉尘主要分为煤尘和岩尘两类。煤尘主要是由采煤、顶板、装运等过程产生的，也是矿井现场粉尘的主要来源；岩尘主要是由于在开采煤矿过程中，需要地质岩石爆破、钻眼、掘进等工作产生的。两者共同构成了煤矿采掘中的粉尘。通常由于不同矿井的煤质、地质条件和物理条件的不同，以及采掘技术、通风状况等的不同，产生粉尘的情况也会有所差异，一般来说，采掘面的机械化程度越高，开采量越大，所引起的粉尘量就也越高。例如，在无防尘措施的情况下，机采粉尘含量高达1 000～3 000 mg/m3，而综采则达到4 000 mg/m3以上。

粉尘危害极大，其主要表现在两方面，①对人体健康的危害，由于粉尘颗粒弥漫在空气中，人们在呼吸时，若长期吸入肺部大量的矿尘，就会影响人们的身体健康，如在矿区工作的采掘人员患尘肺病的概率远远大于其他工作种类的人群；②煤尘爆炸的危害，一方面，煤尘爆炸严重影响着矿工的生命安全，另一方面，爆炸后产生的煤尘严重污染了空气，造成空气污染，危害更多人群。因此，在煤矿采掘中有必要采取有效防尘技术，来保障空气环境的质量，保证工作人员的健康。

2 煤矿采掘中防尘技术分析及其应用

由于不同的采掘方法和不同的地质构造所产生的粉尘量不同，这就要求煤矿企业根据自身的实际情况来设计科学合理的防止技术，通常可以通过以下几个阶段运用不同的防止技术来降低粉尘的产生量：

2.1 采煤工作面采用的煤尘治理技术

这个阶段煤层的开采是产生煤尘的主要原因也是源头，一般可以通过以下两种技术来防止煤尘的产生量。

①通过对煤壁浅孔动压注水，来减少煤尘的产生量，它通常需要在开采区的各个工作面由打眼工用电煤钻进行打眼钻孔，之后安装好封孔器，然后用注液枪进行注水，在这个过程中要注意注水的时机，并对这个施工过程做详细记录，包括钻孔的深度、注水量等。

②风水喷雾技术。鉴于传统的喷雾设施喷雾效果不好，不但浪费了水资源，还不能有效祛除空气的粉尘，而采用风水喷雾技术可以有效地降低粉尘的产生，它主要是通过在上风口安装环喷雾器，配合防尘网，从而达到净化的目的。其工作原理是利用高压风将将水管中的水吹成水雾的形式喷洒在煤层上，通常喷雾器可安置在采掘工作面20 m以外的地方，具有覆盖面广，除尘效果好的优点。

此外，还需要安装手动的喷雾装置，根据煤流量的大小，和干湿度充分调节水雾的喷雾量。

2.2 综采面的防尘技术

①综采面的防尘技术可以通过应用转载机同步自动喷雾技术，但该技术相对麻烦，需要人工控制，通常是安装一组回风净化幕来达到净化空气的目的，其缺点明显，若控制不当使得风尘得不到有效的控制，或者传送带已停止工作，水幕却正常工作，导致产煤过湿而影响煤的质量，造成水资源浪费。

②安装二次降尘装置，对于高浓度的粉尘往往采取一次降尘不能达到所要求的标准，往往只能将大颗粒半径的粉尘沉降，当时小颗粒半径的粉尘仍需要进一步祛除，因此，在这个过程中就需要安装二次降尘装置。通常可以采用采煤机的负压技术，它主要是利用喷吸装置对产生煤尘根源的区域进行喷雾进行二次降尘。

例如采用已经获得国家技术专利的瓦斯抽放钻孔降尘技术，除尘率超过95%，并且还能避免在清理煤粉时产生二次粉尘。该技术可以推广应用至各个工作面，有效的提高整体的降尘效果。

2.3 掘进工作面的防尘技术

在该工作面中，由于放炮而产生大量的粉尘包括岩尘和煤尘，所以根据其施工的特点，可采用高压远程放炮自动喷雾技术，在技术主要是在利用爆炸的冲击波通过传感器转化为电信号，进而控制枪口喷雾装置进行喷水，从而实现远程喷雾降尘，该技术的除尘效率相对也较高，达到90%以上，是一种应用相对广泛的技术。此外，还有一种常见的技术是圆柱体形多喷头喷雾装置，该装置由于覆盖面相对较窄，不能远距离进行覆盖，降尘效果不如前几种技术，但是该技术在全断面采掘面总能够有效地防止煤尘的扩散，在采掘面中也是常见的除尘技术。而湿式打眼技术是一种基本的防尘方法，降尘率能够达到85%左右，降尘效果较好。

2.4 煤运过程中的防尘技术

煤运过程包括两个阶段：

①井下开采的煤运往地面的过程，这个过程可采用煤眼前后安装喷雾装置来降低煤尘的产生；

②对开采出的煤进行装运的过程，在这个过程中，受到自然环境条件的影响较大，例如气候干燥，季风来临，煤堆机车经过等，都会引起煤尘的大量产生，而雨季又会影响煤的品质。

因此在这个过程中需要采用更先进的技术来达到降尘的效果，通常可以在个别点加设单组弧形喷雾装置，并且可以在某个地段增设喷雾自动化设备，当有机动车经过时会自动喷雾，从而有效的降低煤尘，保护道床。

2.5 其他技术的应用

①净化通风技术，通常风速、粉尘大小形状、空气的湿度都可能会影响到通风除尘的效果，因此，该技术的可控性较差，常用的设备有湿式除尘器等。

②自动化监控技术。通过利用高科技检测煤尘、岩尘的浓度，超过一定浓度后转化为报警信号，触发喷雾装置，进而有效地降低粉尘的含量，目前该技术还处于研究阶段，是未来除尘技术的发展方向。

3 结 语

综上所述，煤矿采掘中的防尘技术可以有效的降低粉尘含量，煤矿企业需要根据不同的情况采用不同的方案，采用科学合理的防尘技术，以达到除尘的效果，保证良好的工作环境，进而促进煤矿企业的健康可持续性的发展。

参考文献：

[1] 孙明波，董曰喜.现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2004，（1）.

[2] 赵海军.矿井采掘防尘技术的应用研究[J].价值工程，2011，（33）.

[3] 句海洋，凌标灿，叶峥，等.矿井采掘面高效防尘技术及其发展趋势[J].华北科技学院报.2014，（2）.

煤矿采掘专业的实习报告 第5篇

根据集团公司《紧急通知》和《郑煤集团公司煤矿安全生产集中整治方案》(郑煤集团安【2010】39号)文件精神，我矿高度重视，10月22日四点班起对井下位于突出危险区的所有采掘头面立即停产，由矿长组织，生产系统矿领导、生产业务部门管理人员及连队负责人参加对矿井进行全面集中排查整改。由总工程师组织，生产系统矿领导及各业务部门专业技术人员、采掘区队负责人参加，对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规一细则和补充规定”等规定及技术标准，对矿井安全生产现状进行分析论证。现将排查论证情况汇报如下：

一、矿井安全生产现状论证

1、采掘布局现状论证

我矿目前主要生产采区有21采区、22采区、31采区和23采区，21采区布置有东21052复采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停产)，22采区布置有22062上、下付巷复采煤层掘进面(停掘)、23采区主要布置有23111上、下付巷煤巷掘进工作面，31采区主要布置有31001综采工作面和31041顶抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回风联巷掘进工作面。矿井采掘布局相对合理，不存在超能力、超强度、超定员生产现象。经排查论证，符合安全生产要求。

2、矿井通风系统论证

矿井通风方式采用分区对角式通风，通风方法为抽出式，由副井进风，东风井、31风井回风。东风井装备有G4-73-11NO22D 主扇两台，主要担负21、11和23 采区通风任务,排风量4532 m/min，负压2000pa，等积孔2.01m； 31风井装备有BDK65-8-NO28型轴流式风机两台，主要担负22采区和31采区通风任务, 排风量5462 m/min，负压1750pa，等积孔2.59m。矿井主采煤层煤尘爆炸指数为17.58%，煤层自然发火等级为三级。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2009年矿井瓦斯鉴定经省局批复矿井瓦斯绝对涌出量 18.60m /min，相对涌出量4.63m/t。

矿井各采区均设有专用回风巷并严格按照矿井专用回风巷管理制度每月进行检查，回风断面均不小于8m2。-300变电所联巷(岩巷)与21采区串联通风、31061底抽巷和31041下车场共用回风、31041下回风联巷在专回中施工外，其它各采掘面全部实现独立通风，掘进面全部实现“双风机，双电源、三专两闭锁、自动倒台”。矿井各采掘工作面风量充足，符合《煤矿安全规程》规定，回风流瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。

存在问题：31回风联巷有40米巷道受压变形，回风断面不足8m2，矿已安排力量进行扩修维护，计划2010年11月底扩修完毕。

333

2233、瓦斯监控系统及仪器仪表管理论证

安全监控系统是采用煤炭科学院重庆分院研制开发的KJ90NA安全监控系统，具备风电瓦斯电闭锁功能，报警、显示、存储，监测报表打印功能，具有异地断电及故障闭锁功能，装有电源及传输信号防雷电保护装置，监测中心有4台计算机（监控主、备机、瓦斯导航机、监控系统数据存储、监测参数上传机），主、备机具备自动切换功能，打印机、传输接口一备一用，井下安装监测分站39台，瓦斯传感器85个，风速传感器7个，风门开关传感器12个，机电设备传感器35个，馈电传感器28个，温度传感器11个，一氧化碳传感器10个，烟雾传感器3个、风筒风量传感器2台，温度传感器11个，瓦斯抽放监测系统4套，风量、风压传感器4套，瓦斯电、风电闭锁56个，建立有安全监控系统各项管理制度，配备监控系统管理员1名、监测工13名、监测值班员4名，监控系统性能稳定，运行良好，能够及时向集团公司传输实时监测数据。经排查论证，符合安全生产要求。

矿井安全仪器仪表有专人管理，设有安全仪器仪表发放室、安全仪器仪表维修室，配备光学瓦斯鉴定器84台，便携式瓦斯报警检测仪525台，一氧化碳检测仪20台，安全仪器维修人员6名，目前安全仪器能够满足安全生产需要。各种安全仪器仪表按照周期进行标校、鉴定，有详细记录并按规定对安全监控设备进行巡检维修，经排查论证，符合安全生产要求。

4、矿井瓦斯抽采系统论证

超化矿建有平地和井下四套瓦斯抽采系统，平地瓦斯泵站配备2台2BEC-42型水环式抽放泵和一台2BEF４２-440型水环式抽放泵，额定抽放流量均为140m/min，抽放主管采用16寸钢管，干支管采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采负压20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采浓度２～3%；22岩石泵站配备2台2BEX－303型水环式抽放泵，额定流量60 m/min，抽放主、干支管都采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤层顺层预抽钻孔，抽采混合流量45m/min左右，抽采负压38KPa，平均瓦斯抽采浓度１～３%；21采区泵站配备2台2BEX-303型水环式抽放泵，额定流量60 m/min，抽放主采用12寸镀锌螺旋管，干支管采用12寸或10寸镀锌螺旋管，目前抽放23111下付巷，抽采混合流量38～45m/min，抽采负压27KPa，平均瓦斯抽采浓度1～2%；31采区抽放泵站装备2台2BEC-40型水环式抽放泵，额定流量120 m/min，抽放主、干支管均采用12寸镀锌螺旋管，抽放31041顶（底）抽巷穿层钻孔和31001下付巷本煤层预抽钻孔，抽采混合流量70m/min左右，抽采负压50～60KPa，平均瓦斯抽采浓度2～3%。各泵站均实现了“三专”+“两专”供电，安装有自动监控系统和人工测量系统各一套，安全设施齐全，运行稳定可靠，基本满足井下不同地点抽采需要，实现了抽采方式多措并举的目标。

333

333

存在问题：矿井23采区目前抽采管网距离较长，抽放管网阻力较大，影响瓦斯抽采效果，矿已安排专项资金计划，计划2011年在23采区建立一套瓦斯抽采系统，装备大流量瓦斯抽放泵，实现采区独立抽放。

5、防突工作体系建设情况论证

1)防突管理制度建立及执行情况

随着我矿采掘深度向深部转移，煤层瓦斯地质条件恶化、采掘接替紧张、防突管理难度加大的局面，为实现防突工作顺利开展，确保防突管理无漏洞、做到责任明确、执行到位、严格奖罚，我矿在防突管理方面加大管理处罚力度，结合《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司文件要求，我们制定并完善了矿井《防突技术管理制度》、《防突工程管理制度》、《区域防突管理制度》、《防突预测预报管理制度》、《超化矿瓦斯抽放管理制度》等一系列管理文件并下发执行，并做到了重奖重罚、严格考核，实现防突管理的精细化、制度化、明确化。

2)防突各级岗位责任制建立情况

矿制定有包括矿领导、副总工程师、各业务部门科长、生产及辅助连队队长、瓦检工、安检员等特殊工种在内的44项各级岗位责任制，明确了各级领导及有关岗位的防突责任。

3)防突防伍建设情况

矿成立有防突管理机构防突科，下设专业队伍抽探队，其中防

突科共有管理人员6人，预测工15人；抽探队共有打钻工65人，抽放工20人，能够满足矿井防突工作需要。

4)突出事故应急预案制定及演练情况

矿井编制有以防突事故类型和危害程度分析、应急救援及其原则、预防与预警、事故报告程序和现场保护、应急处置、应急物资与装备保障等为内容的《防治煤与瓦斯突出事故专项应急救预案》，并分别于2010年1月16日、1月23日、1月24日、4月28日、8月14日共进行了5次防突演练，针对演练中暴漏的自救器使用不熟练、人员组织纪律性不强等问题，进行了总结分析，并开展专门培训学习，进一步提高了作业人员的自救互救及个体防护意识，达到了预期效果。

5)区域防突措施执行情况

2010年10月集团公司瓦斯研究所与河南理工大学合作对超化矿1：5000矿井瓦斯地质图进行了修编，结合矿井生产期间实测煤层瓦斯地质参数，对矿井瓦斯区域进行了重新划分，认定以-160m标高以深为突出危险区，-160m标高以浅划分为非突出危险区，并编制了矿井《瓦斯地质图修编报告》，集团公司对其进行了审批。

对位于突出危险区的采掘工作面，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《集团公司“四标一规”防突技术标准》及集团公司《“三软” 突出煤层突出区煤巷掘进区域防突措施及效果检验执行细则》和《细则执行补充规定》等区域防突技术规定，执行区域和局部两

个“四位一体”综合防突措施，坚决做到“煤层瓦斯地质情况不明确不掘进、区域消突措施不达标不施工”。采掘工作面施工期间坚持区域连续性验证，坚持瓦检工、安检员现场监督落实签字，只有指标不超且钻孔施工无异常，安全防护措施到位时，方准掘进。目前矿井位于突出危险区内的采掘工作面有23111下付巷、31041下付巷回风联巷及31001综采工作面。

对于位于突出危险区的岩巷工作面，坚持“先探后掘”措施，严格控制安全岩柱距离及地质构造情况，对于确保岩柱距离大于10米工作面按照非突区岩巷进行日常管理，但执行安全防护措施，并保证不小于20米的钻探控制超前距。岩柱距离在5-10米的，执行“边探边掘”和“浅掘浅进”措施，每循环钻探控制一次岩柱距离并测定煤层瓦斯地质参数，岩柱距离5米以下的，按照煤巷掘进面进行管理，执行区域防突措施。目前位于矿井突出危险区的岩巷掘进工作面有31041顶抽巷和31061底抽巷，均严格按规定执行。

对于位于非突区的煤巷和岩巷采掘工作面，严格执行循环钻探控制、瓦斯地质基础参数测定分析和区域验证工作，确保瓦斯地质控制准确，分析认真，生产安全。目前位于非突区的煤巷掘进工作面有22062上、下付巷(复采区)及23111上付巷。

存在问题：31采区个别地点消突打钻末端风压不够0.6Mpa,矿已制定矿井压风系统改造专项资金计划，2011年6月底前完成压风系统改造工程。

经综合排查论证，矿井采掘布局相对合理、通风系统完善、矿井瓦斯监测监控系统、瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，防治煤与瓦斯突出等重大灾害体系建设齐全，不存在超强度、超能力、超定员生产现象，符合安全生产条件，可以生产。

二、采掘工作面安全生产论证

1、回采工作面

1）东21051综采工作面：该工作面位于矿井21采区的无突出危险区内，属于复采工作面。工作面可采剩余长度300m，切巷长158m, 工作面平均坡度9°，平均煤厚2.2m，1-10架顶岩平均1.5米，14-17打顶底岩平均0.8米，48-62架打底岩平均2米，77-93架打底岩平均1米,99-104架全岩。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合回采条件，可以回采。

2）31001综采工作面：该工作面位于矿井31采区的突出危险区内，该工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域措施进行消突，经瓦斯所鉴定区域措施有效和集团公司批复后允许回采。工作面可采剩余长度780m，切巷长145m, 工作面平均坡度18°，平均煤厚5.0m。1-10架打顶平均0.5米。目前31采区处于验收准备阶段，工作面试运行期间坚持连续性区域验证，指标没有超标现象，工作面回采期间绝对瓦斯涌出量1.64 m/min。23日8点班对该工作面重新进行了区域验证，验证指标分别为Smax=2.6kg/m、qmax=0.4L/m,均小于临界值，钻孔施工期间无异常。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患。

存在隐患：目前工作面过31001高抽巷，过原22121（西）采空区、22121（西）下付巷及22121（西）排水联巷老巷，以及两条小超化越界老巷，需加强顶板管理。

2、煤巷掘进工作面

1）31041下付巷回风联巷：该工作面位于矿井突出危险区内，编制有区域防突措施并经集团公司批复，绘制有掘进面瓦斯地质图。该巷设计工程量80米，已掘进40米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，沿煤层底板掘进，迎头全煤，-1度坡度，巷道顶部煤厚为4.0米左右。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

主要存在隐患：

1、顶部煤层松软破碎，施工时控制困难。

采取措施：提前对煤体进行超前预注水，使煤体绣结，施工时采用钎椽（钎子）超前护顶，临时支护紧跟施工迎头。

2、工作面前方煤层瓦斯较高，施工期间需加强瓦斯管理。2）23111下付巷：该工作面位于矿井突出危险区内，编制有区域防突措施并经集团公司批复，每区域措施循环绘制有循环瓦斯地质图。该巷设计工程量1247米，已掘进130米，采用29u型钢支护，掘进断面11.6㎡，净断面10.5㎡，沿煤层底板掘进，迎头全煤，+13度坡度，巷道顶部煤厚1.0米左右。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

主要存在隐患：施工坡度较大，施工时顶板控制较困难。采取措施：采用钎椽（钎子）超前护顶，坚持煤层注水，临时支护紧跟施工迎头。

3）23111上付巷：该工作面位于矿井无突出危险区内，编制有区域探测措施，并严格执行区域探测措施，绘制有探测循环瓦斯地质图。该巷设计工程量1288米，已掘进398米，采用29u型钢支护，掘进断面11.6㎡，净断面10.5㎡，施工层位煤层及顶底板泥岩，煤层厚度0.6米，+10度坡度。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

3、岩巷掘进工作面

1）31041顶抽巷：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量1160米，已掘进130米，目前采用29u型钢支护，掘进断面13.6㎡，净断面12㎡，目前迎头主要施工层位为煤层顶板泥岩、砂质泥岩，煤厚约6.5米，巷底距离煤层法线距离9.5米，根据钻探资料显示工作面前方煤层厚度6.0～7.0m，巷底距煤层法线距离9.5～10.5米，施工前方无断裂构造。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

2）31061底抽巷：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量1134米，已掘进239米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，目前迎头主要施工层位为煤层底板L9灰岩及其上部泥岩、砂质泥岩，巷顶距煤层法线距离6.5米，煤厚约6.5米，目前正在抽

4点西11.5m处巷道北帮2#钻场内进行第三次探煤探构造钻探。工作面目前属于近煤层施工，施工期间坚持“边探边掘”措施，控制煤层层位变化，岩柱在5-7米时坚持测试Δh2和K1值指标，只有测试指标不超后方准掘进。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

3）31041下付巷车场：该工作面位于矿井突出危险区内，设计工程量85米，已掘进45米，采用36u型钢支护，掘进断面16.1㎡，净断面14㎡，目前迎头主要施工层位为L8灰岩及其上部泥岩、砂质泥岩，巷顶距煤层法线距离10.0m，煤厚约6.5m。工作面前方20米范围内煤层厚度5.0～8.0m，巷顶距离煤层法线距离5.0～10.0m，工作面施工至距煤层5米位置停止施工。施工期间坚持“边探边掘”措施，控制煤层层位变化，岩柱在5-7米时坚持测试Δh2和K1值指标，只有测试指标不超后方准掘进。经排查系统完善、可靠，无重大安全隐患，符合掘进条件，可以掘进。

三、超化煤矿安全集中整治自查论证表(见附表1)。

煤矿采掘技术 第6篇

32.长壁式回采工作面采煤工作包括哪些工序？

破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

33.井田开拓要解决哪些问题？

确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的位置；

合理地确定开采水平数目和位置；

布置大巷及井底车场；

确定矿井开采程序，做好开采水平的接替；

进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。

34.矿井延深方式有哪些？

主、副井直接延深。

暗立井或暗斜井延深。

一个井筒直接延深，另一个井筒用暗井延深。

新开一个井筒，延深一个井筒。

35.何为锚杆的加固拱作用？

对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。

36.何为开拓巷道？常见的开拓巷道有哪些？

为全矿或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道，常见的开拓巷道有主井、副井、风井、井底车场、运输大巷、回风大巷、轨道大巷、立井、斜井、平峒、暗斜井、暗立井等等。

37.试述倾斜长壁开采的优缺点及适用条件。

优点：

巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快；

运输系统简单，占用设备少，运输费用低；

有利于综合机械化采煤；

通风线路短，风流方向转折变化少，漏风少，通风效果好；

对地质条件的适应性强；

技术经济效果好。

使用条件：

煤层倾角小于12°的煤层；

当对采煤工作面设备采取有效措施后，倾斜长壁采煤工艺可适用在12°到17°的煤层； 对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤工艺；

对于不同开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤工艺。

38.试述下山开采的特点及适用条件。

特点：

下山巷道掘进困难；

煤炭向上运输，没有反向运输；

增加了排水费用；

存在下行通风。

适用条件：

煤层倾角小于16度，瓦斯及水的涌出量不太大。

当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不

一、设置开采水平有困难或不经济时，可在最终水平以下设一部分下山采区。

煤矿采掘工培训试卷 第7篇

姓名分数

一、填空：（每空1分共计35分）

1、2、煤矿三大规程是、、3、矿井的五大灾害、。

4、贯彻安全生产方针的“三并重”原则是

5、综采放顶煤支架分、6、“三违”是指、、。

7、采煤工作面的炮眼分、、。

8、井下避灾自救的五字原则是

9、巷道永久支护，根据支护结构的特点可分为

10、一坡三挡是、。

二、名词解释（每题5分共计20分）

1、敲帮问顶：利用镐或钢钎等工具站在安全的地方敲击已暴露而未加管理的岩（煤）体使其发出回音来，探明岩（煤）体内部是否松动、断裂或者离层的方法。

2、片帮：指岩体或煤体由于受压力的作用，容易被压酥、滑落而被挤出的岩体或煤体的东西叫片帮。

3、超前支护：指煤壁片帮严重，不等采煤机割煤，支架就利用前柱与输送机之间的富裕量向前推移，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。

4、复合顶板：指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层（如泥岩、炭质页岩等），下部软岩的厚度一般为0.5m~2.0m之间的顶板。

三、问答题：

1、瓦斯煤炸的条件是什么？（5分）

答：（1）浓度瓦斯含量不低于5%~16%（2）温度不低于650℃~750℃（3）氧气含量达到12%以上

2、煤炭自燃的条件有哪些？（5分）

答：（1）煤尘本身具有自然倾向性（2）有不断适量供应的氧气（3）由于散热不良使热量得以积聚

3、透水前的预兆有哪些？（10分）

答：（1）空气变冷（2）出现雾气（3）挂汗（4）挂红（5）有水叫声（6）顶板出现异常（7）地板出现异常（8）工作面有害气体增加

4、简述处理支架压死的方法？（8分）

答：（1）加设移架千斤顶（2）增大支撑力法（3）挑顶法（4）卧底

法（5）松顶松底法

5、矿井通风的任务是什么？（8分）

答：（1）向井下输送新鲜空气满足井下人员需要。

（2）冲淡排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下保证安全。

（3）调节井下温度和湿度，提供井下适用的气候条件，制造良好的生产

环境。

煤矿采掘地区自动排水的研究 第8篇

1研究区概况

焦煤集团是全国有名的大涌水矿区, 现有矿井19对, 共有主排水泵房38座, 主排水泵325台, 矿井综合排水能力1500.73m3/min。经过多年的努力, 主排水系统完全满足有关要求, 吨水百米电耗等主要指标完成情况名列前茅, 但采掘地区的排水管理一直不尽人意。

2采掘地区自动排水研究

针对采掘地区排水现状, 经广泛调研和试验, 对采掘地区水沟、沉淀池、水仓等进行了统一规范, 并确定了利用全自动矿用隔爆型潜水排污电泵排水和利用自动上水开关+隔爆型潜污泵排水两种自动排水方式, 经试用效果显著。

2.1 采掘工作面水沟、沉淀池和泵坑的规格及要求

2.1.1 水沟规格及要求。

预计涌水量不大于120m3/h时在巷道的一侧砌筑净断面不小于0.3m0.3m的水沟;预计涌水量大于120m3/h时砌筑净断面不小于0.4m0.4m的水沟。岩巷水沟必须硬化;煤巷水沟可用铁板或木板护帮、护底, 并间隔2m左右加设横撑。

2.1.2 沉淀池规格及要求。

沉淀池规格见下表1, 如巷道宽度不够, 可扩帮。沉淀池应砌筑或浇筑, 其上加盖厚度不小于50mm的木盖板或5mm的铁盖板 (必要时加筋加强) , 出水口处设过滤网。涌水量较大且淤积严重时可设置2个沉淀池。

2.1.3 泵坑的规格及要求。

泵坑设在沉淀池的出水口处, 在巷帮扩挖而成, 泵坑的规格见下表2。

预计涌水量小于30m3/h时, 泵坑与沉淀池可合并施工, 中间隔离。预计涌水量大于等于30m3/h的泵坑上应搭设平台, 平台高于巷道底板0.3m (详见附图1) 。泵坑口设置防护栏, 防护栏高度不低于1m, 长度根据泵坑的实际尺寸设置 (详见附图2) 。

排水设备依据采掘地质说明书提供的正常涌水量和最大涌水量进行配置。使用多级离心泵排水时, 水泵应安装在泵坑口搭设的平台上;使用潜水泵排水时, 水泵应垂直吊挂在巷道顶部的锚杆或顶梁上。水泵底座或抽水笼头离泵坑底板的高度不小于0.2m。水泵控制开关安置在泵坑口搭设的平台上, 且方便操作的地方。

2.2 选用全自动矿用隔爆型潜水排污电泵排水方式

我们选取了一种能够根据水位高低自动运行的新一代电、机一体化全自动矿用隔爆型潜水排污电泵。

工作原理:利用液位控制浮球在液体中的漂浮高度、位置及角度, 产生开关信号, 传送至电泵内的控制系统, 从而实现电泵自动开停的目的。另外, 该水泵采用内装式, 所输送介质从电机壳体与过水套之间排出, 实现了电机自行冷却的作用, 便于在浅水位状态时的使用。本全自动电泵内还装有热保护装置, 当电机温度达到保护温度时, 会自动断电, 电机自动停机;只有当电机温度降至安全温度以下, 才可再次启动, 有效的保护了电泵的正常运行。

实施方案 (附图) :当液面上涨时, 浮球在浮力作用下漂浮上升, 达到所需排水液位上限时, 浮球上倾斜一定角度后内部常开触点接通, 给泵内控制系统传递开启信号, 水泵自动启动运行。随着液位的下降, 浮球慢慢回落, 当降到要求的液位下限时, 浮球下倾斜一定角度, 浮球开关内部接通触点断开, 泵自动停止运行。当液位再升高后, 重复上述过程。其结构和工作原理如附图3、4所示。

2.3 选用自动上水开关+隔爆型潜污泵排水方式

该开关可作为普通隔爆型电磁起动器和自动上水开关使用, 电气原理见图5。

起动:按右侧停止按钮, 把隔离换向开关推到合位置按下起动按钮QA, 本安继电器闭合 (扭子开关在手动位置, 出厂时0#、2#已短接) , 中间继电器得电吸合, 真空接触器合闸, 负载得电运行;同时CKJ2、ZJ3、SJ1断开漏电闭锁检测回路。如须远控把0#、2#短接拆开, 引进三条线分别是0#、1#、2#, 把0#、2#接按扭常闲, 把1#把常开。

停止:按下停止按钮TA, 本安继电器失电分断, 中间继电器失电, 真空接触器分断。同时CKJ2、ZJ3、闭合、SJ1延时闭合接通漏电闭锁检测回路。

水泵自动排水:将扭子开关推到自动位置, 引出三条线分别为:0#、4#、44#线 (有效控制距离50米) ;当水位升到高水位置时:本安继电器闭合, 中间继电器得电吸合, 真空接触器合闸, 水泵开始排水;水位下降当下降到低水位露出水面时:本安继电器失电分断, 中间继电器失电, 真空接触器分断, 水泵停止排水。 (反复运行) 。

3经济和安全效益分析

上述两种排水方式的特点是:液面定位, 自动启停, 无须盯守, 安全稳定;杜绝空载, 提高寿命, 节约电能, 减少人工。该电泵一经安装, 液位设定好且接通电源后, 电泵自身就能根据设定的最高、最低液位自动启动和停止工作。可有效地防止液位超高而影响安全, 也能防止电泵处于无液状态的空运行, 造成浪费乃至损坏电泵。经过近一年的试用, 受到使用单位的好评, 并取得了良好的经济效益和安全效益。

3.1 经济效益分析

3.1.1 避免电泵空载耗电:

传统电泵由于人工操作, 不能根据水位及时停止电泵, 造成电泵空载运行, 消耗功率约为额定功率的30%, 以75KW电泵为例, 传统电泵按每班空载运行1h, 一年约耗电:75 (KW) 30%3h30d12 (月) =24300 (KW/h) 即2.43万度。采用自动排水后, 可有效杜绝或避免此类现象的发生。

3.1.2 节省人工费用:

自动排水方式不需要专职操作工操作和看管盯守, 只需定时巡查, 每天可节能3个司泵工, 每人每日支出费用约100元, 每年可节省人工费:31003012=10.8万元。

3.2 安全和社会效益分析

该型排水方式与传统排水方式相比, 在生产过程中全面改善了生产操作环境, 减少了修理和搬运次数, 大大降低了工人劳动强度, 增强了安全系数;该型排水方式节电效果显著, 节能环保, 节省人工, 为企业降低生产成本, 提高经济效益具有明显的优势, 符合国家“节能减排, 低碳科技环保”政策, 社会效益显著。

摘要：针对煤矿井下采掘地区排水现状, 经广泛调研和试验, 对采掘地区水沟、沉淀池、水仓等进行了统一规范, 并确定了利用全自动矿用隔爆型潜水排污电泵排水和利用自动上水开关+隔爆型潜污泵排水两种自动排水方式, 经试用效果显著。

关键词：煤矿井下,采掘地区,排水系统,统一规范,自动排水

参考文献

[1]于治福, 李旭鸣, 商德男, 潘越.基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计[J].煤矿机械, 2010 (01)

[2]李高峰, 张兴, 王磊.采掘巷道自动化排水装置应用[J].中国西部科技, 2010 (22)

[3]龙兴根, 李华光.自动排水在井下的应用[J].江西煤炭科技, 2007 (01)

煤矿采掘专业的实习报告 第9篇

【关键词】地质因素；煤矿采掘；生产安全

矿井的地质构造能够直接对煤矿的生产效率以及安全性造成影响，尤其是当今煤矿机械化生产的普及度越来越大，为保证煤矿生产的效率，矿井的地质要求也越来越高[1]。安全管理理论中提到，事故发生的根本原因在于人和物的不安全行为及状态，煤矿安全事故发生的主要原因在于主观的人为因素以及客观的环境因素。在矿井生产安全影响因素中，地质构造是一个主要客观因素。只有消除了煤矿生产中的安全影响因素，就能够保证其采掘过程的本质安全。

一、地质构造和煤矿安全生产的联系

地质构造是能够对煤矿生产安全造成影响的一个重要因素。地质结构主要有褶皱、节理和断层三种，另外，矿井中还可能会出现岩溶现象。在矿井中这三种地质结构会导致岩石破碎以及地下水渗入，造成煤层出现松动容易脱落，引发煤矿安全事故。地质构造成的煤矿安全事故一般是顶板、瓦斯和突水事故[2]。

（一）褶皱。褶皱地质构造能够对煤矿内岩石的产状和形态造成影响，但对其延续性没有很大影响，比较容易探查和控制。褶皱在煤矿生产过程中，主要是对煤层平岗的开采方向造成影响，进而改变煤矿采掘的工作面长度，让煤矿机械开采以及底板管理带来一定阻碍，部分褶皱在特别发育时，还可能会导致煤层呈不可采状态，影响到煤矿生产效率[3]。

（二）节理。一般煤矿中节理发育的地方会对钻眼爆破的效果产生很大影响，当爆破的炮眼方向和主要节理呈平行状态时，爆破过程中沿裂隙漏气就会对爆破效果造成影响。在节理发育地质构造的区域，矿井顶板容易出现脱落现象，沿裂隙面冒落伤人，还容易成为瓦斯多发以及地下水渗透地带，进而引发煤矿安全事故。

（三）断层。在煤矿采掘的矿井中，各种不同性质的地质断层经常出现，会破坏煤层的连续性和完整性，一般难以进行控制。断层两边所产生的土层牵引、挤压等作用力或造成矿井工作面的岩石强度降低和破碎，很容易导致瓦斯聚集，导通地下水，引发坍塌冒顶、瓦斯突出以及矿井突水等事故。另外，还有一些小型断层地质构造部位会导致矿井岩块脱落，引发顶板事故[4]。

（四）岩溶。在矿井生产中可能会出现岩溶现象。岩溶是一种比较常见的地质现象，在进行煤矿开采时，岩溶会对煤层的支撑设施造成影响，矿井中溶洞的出现会导致陷落柱及其周边煤层呈不可开采状态，对煤矿的开采量以及开采效率造成很大影响。另外，岩溶现象会导致瓦斯和突水事故的发生，各煤矿生产的安全性造成影响。

二、地质因素对煤矿安全生产的影响

地质是煤矿安全的一个重要影响因素，在煤矿生产中，地质因素的影响大都以瓦斯含量增加、地下水渗透等方式表现出来。

（一）瓦斯地质。在煤矿生产中，煤层的褶皱轴部位或者断层部位经常会出现大量主要成份为甲烷的气体，并沿着岩层结构的空隙流动。随着煤矿开采量的增加，矿井的的深度会逐渐加大，煤矿中所产生的瓦斯含量也会随之增长，若此过程中的瓦斯检测工作完成不到位或者生产操作不符合标准等，都很容易造成煤矿安全事故。工作人员需要对煤矿地质中产生的瓦斯含量和危害有明确的认知，拥有一定的安全防御意识，企业需要加强对煤矿地质的研究力度，找出瓦斯出现的规律，采取有效的解决措施来避免其导致的煤矿生产安全问题[5]。

（二）水文地质特征。地质构造的水文地质特征也会对煤矿生产的安全造成因影响。矿井中的煤岩稳定性会对煤矿地质构造中水文地质特征的稳定性造成很大影响.煤矿中用作顶板的粘土岩上下透水性不一样，且具有一定的膨胀性能，在煤矿渗水情况下，顶板岩层的稳定性就会被影响，透水性能较差面会受到透水性较好面的压力，导致煤矿顶板脱落。随着煤矿开采的深度不断增加，矿区的水文特征就会遭到破坏，进而导致一些老窖控水以及断层水等现象出现，造成矿井下发生水流喷发或者断层水涌出等情况，大声煤矿安全事故。

三、煤层稳定性对其生产安全性的影响

（一）安全技术无法得到有效落实。在煤矿采掘过程中，地质构造会对煤层厚度造成一定的影响，在很大程度上降低了煤开采工作的安全性，在此过程中，煤矿会受到多种作用力，加上地质构造不断变动，导致煤层岩石之间力學特征也存在一些差异，进而导致煤层出现不同的变形效应，煤层会出现合并、分岔或者增厚、变薄等现象。煤矿地质构造应力分布不均衡，会导致矿井的某些部位煤层相对较薄，或者存在顶压、底鼓等现象，让煤层的结构处于一种不规则状态，进而给煤矿生产带来很多阻碍，导致很多煤矿安全支持工作难以落实。

（二）煤矿采掘支护效果差。因为地质断层、褶皱等构造会对煤矿煤层的厚度产生影响，导致煤层表面呈现一种鳞片状态，从而导致煤层的顶底板不能够接触。在煤矿采掘时，煤层周围压力的增加对导致支护压力增大，进而导致矿井巷道变形，容易出现煤层碎裂脱落的情况，甚至出现大面积煤层坍塌，形成煤矿安全事故，对煤矿生产带来阻碍。

（三）对采煤循环作业造成影响。在采煤过程中，进行煤矿掘进回采作业时可能会遇到一些煤包或者煤沟，甚至是一些结构特殊的煤体，这一情况会对采掘工作造成影响，导致采掘无法顺利沿着计划的方向进行下去，进而导致一次性全采计划无法顺利实现，煤矿井的顶板支护效果也会受到很大影响。在这种支护效果比较差，支柱的支撑力度不足，且顶板出现下沉现象的情况下，煤矿生产的整体工作都存在着很大的安全隐患，导致回采工作无法顺利、有效的完成，进而对煤矿生产的效率造成了影响。

结束语

煤矿生产的安全十分重要，需要对其影响因素进行详细的分析和研究，并针对这些原因采取相应的措施，对各种危险因素进行控制，最大限度的避免煤矿安全事故的发生。在煤矿采掘过程中，地质因素是一个极为重要的煤矿生产安全影响因素，地质构造、地质特征等都会对矿井煤层的稳定性、瓦斯含量以及水文特征造成影响，进而造成一些严重的煤矿安全事故。因此，需要对这一因素进行综合性分析，并采取有效的措施，最大限度降低地质因素对煤矿生产安全性的影响，保证采煤工作的安全。

参考文献

[1]何俊.探讨影响煤矿采掘生产安全的地质因素[J].中国科技信息，2014，21（07）：88-89.

[2]吴和秋，卢昕，石玉山.影响煤矿采掘生产安全的地质因素分析[J].地球，2012，12（05）：29-30.

[3]吴启发.地质因素对煤矿采掘生产安全的影响[J].安全与健康，2010，18（09）：39-40.

[4]倪仲军.地质因素对煤矿采掘的影响及应对[J].河南科技，2011，16（12）：63.

地方煤矿采掘计划编制内容 第10篇

一、矿井基本情况

（一）矿井位置及开采范围。

1、矿井位置。包括：矿井所在行政区划位置，所在矿区、井田（或勘区）。

2、开采范围。包括：开采范围长、宽，开采面积，开采垂深。详见拐点座标表。

（二）开采煤层和储量。

1、开采煤层。按煤炭生产许可证界定的煤层叙述，说明各煤层的厚度。

2、储量。包括：矿井地质储量、工业储量（或保有储量）、可采储量。

（三）矿井生产规模。包括：设计生产能力、核定生产能力。

（四）开采技术条件。

1、水文地质。只作简单、复杂等结论性叙述。

2、工程地质。对煤层顶、底板条件作综合性叙述。

3、地质构造。对断裂、褶皱构造作简单、复杂等结论性叙述。

4、瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温、地压。

二、开拓开采现状

（一）开拓方式。

（二）水平及采区划分。

（三）采掘现状。包括：现有开采水平、采区、煤层，回采方式和工艺，改扩建或技改项目建设。

三、现有生产系统。

（一）提升、运输系统。包括：运煤井、运料井，井筒、大巷、采区主要巷道的运输方式及设备。

（二）通风系统。

1、通风方式。包括：进风井、回风井，中央并列、分区等方式。

2、矿井风量。说明采、掘作业及其它地点所需配备的总风量。

3、矿井通风阻力。按通风能力测定的数据叙述。

4、主要通风设备及参数。

（三）排水系统。包括：水仓容量、排水制备及管路。

（四）供电系统。包括：是否有双回路供电，供电容量、井上、下供电等级。

（五）六大安全避险系统。对各系统的设备、管线作简要叙述。

（六）抽放系统（高、突矿井）。对设备、管路安装作简要叙述。

四、采掘接替计划

（一）生产计划。

1、掘进。各掘进巷道名称、工程量、施工顺序、时间安排。

2、井巷巷改造。各改造巷道名称、工程量、施工顺序、时间安排。

3、回采。各采煤工作面（包括残采）名称，回采顺序、时间安排。

4、抽放。叙述如何进行采掘作业区域瓦斯抽放以达到采、掘、抽平衡。

5、计划年产量。

（二）改扩建（或技改）项目建设计划。

附：采掘接替计划表（与文本装订在一起），采掘计划平面图（三号图，与文本装订在一起）。

五、设备、器材购置及安装。

六、投资计划

煤矿采掘连队工作总结 第11篇

煤矿采掘连队工作总结2007-12-07 12:14:16第1文秘网第1公文网煤矿采掘连队工作总结煤矿采掘连队工作总结(2)2004工作总结2004年，我队认真贯彻落实上级有关安全生产的一系列重要指示、指令，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓采面质量标准化工作，狠抓现场监督检查，狠抓干部作风及区队各级管理人员安全生产责任制的落实，营造安全氛围，实现了区队安全生产五周年，确保了全矿安全生产十一周年。为认真贯彻落实集团公司、指挥部、矿2004年安全生产工作会议精神及处五届一次、二次职代会精神，继续推进全矿及我队安全生产工作

向更长周期迈进，现就2004年行政工作总结如下：

一、2004年行政工作指导思想以“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实十六大和十六届四中全会精神，以加快发展建设和扩大经营成果为主线，以提高职工收入为目的，积极推进区队文化建设，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，全面落实集团公司及矿2004年安全生产工作及矿五届一次、二次职工代表大会会议精神，强化安全生产责任制的落实，强化监督检查，强化工程质量达标，夯实安全管理基础，超前防范，不断开创我队安全生产好成绩，继续推进全矿及我队安全生产工作向更长周期迈进，现就2004年行政工作总结如下：安全生产平稳发展今年，我队干部职工按照集团公司、指挥部及矿三级安全管理体制要求，突出以人为本的管理理念，坚持以“管理为重点，以现场为阵地，以培训为手段，以提高职工安全素质为中心“的原则，扎实地搞好安全工

作。一是狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责，对家庭负责，对企业负责，牢固树立“三不生产”的原则，实施安全意识、知识、技能和事故应急处理的教育，不断提高职工生产意识和自主保安能力。二是结合“日清日安，日学日高”现场安全教育培训，以现场工序操作为重点，对特殊工种、转岗人员及班组长进行强化培训，确保作业人员安全有序可控，基础稳固扎实，技术素质过硬。三是完善各项管理制度，认真落实各级人员的安全生产责任制，通过抓管理层、执行层、操作层安全责任的落实，营造了一个人人抓安全、人人保安全、人人管安全的良好氛围。四是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，管理干部以现场为阵地，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。重点抓好采面顶板、放炮、移溜、回柱、片帮煤及斜巷小绞车运输提升等关键工序和重点工作的管

理，有效地改善了作业环境。加大反“三违“力度，对在工作中违章操作的职工，经批评教育不改者，立即辞退，及时清除各种安全隐患，有效地遏止了“三违”现象的发生，实现了全队安全生产。二.采面质量标准化水平进一步提高我们认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从支柱角度，质量、支架结构及浮煤的清扫，每一道工序必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格品。同时，加大动态下质量标准化达标工作力度，在各生产班组进行工程质量自检、互检、专人检查工作，验收员对各班组进行质量验收，第二天在班前会上公开考核，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚。由于采取了严格的质量管理，杜绝了采面质量验收走过场、检查留死角、考核看关系的现象，全面提高了采面工程质量和质量

标准化管理水平，为安全生产奠定了坚实的基础。三..强化培训提素质加强教育培训，提高职工素质，是实现安全生产的有效途径。我们结合本队实际情况，制定了详细的教育培训计划，成立了以当党支部书记为组长的安全教育培训活动领导小组，加强教育培训，夯实安全工作基础。在安全教育培训上，我队坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出履行“我管安全”的责任，突出完成“我保安全”的任务。我们坚持以班组长和操作人员为主体，区队长为重点，在现场实行“日清日安”八项考核，在班前会上针对“日清日安”考核表中出现的问题进行专项培训，职工在逐步的培训当中达到“日学日高”，使职工安全意识不断增强，理论素质提高，技术操作逐步规范，培养出了

一支作风硬、素质高、安全好的新型采煤队伍。四.生产经营成效显著1.在原煤生产管理上，我队在安全压力大、生产任务繁重的情况下，始终坚持把强化生产组织，提高原煤产量作为重中之重常抓不懈。队上把产量指标分解落实各生产班组，制定了严格的奖罚制度，把原煤产量与职工工资挂钩，提高了职工的生产积极性，各生产班组狠抓循环率，加大开帮进度，每班开帮进尺平均达米，使全队原煤产量稳步增长；1——10月份，累计计划产量万吨，实际完成产量万吨，超产

煤矿采掘队工资实施细则 第12篇

为进一步加强工资分配管理，保证工资分配的公平、公正、公开，充分发挥工资的杠杆作用，调动职工的积极性，经矿领导办公会研究，制定工资分配方案，具体分配方案如下：

一、工资分配原则: 坚持按劳分配与生产要素分配相结合的原则

二、每月总工程款及平均工资：

1、采掘队每月的总工程款由矿下发的基层队工程结算单和队出勤人员的下井补贴两部分组成。

2、平均工资=队总工程款÷队在册人员的总出勤天数。

3、按照矿要求每月在总工程款中提取1.5%作为工区的提留款。

三、采煤队具体的工资分配：

矿拨付掘进单位实际单价28元/吨（原煤），杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。

（一）、计件部分

1、计件部分按原煤28元/吨计算，煤质要求为发热量4800大卡以上。如当班产原煤未达要求发热量，当班原煤单价下浮5％。

（二）、计时部分

1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。

2、采煤队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。

3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。

4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。

5、班长按照当班人均工资1.3倍执行。

6、库管按照全队人均工资的1.0执行。

（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）

（三）、班组内部工资及工作分配

1、班长享受当班人均工资1.3的系数，负责本班的安全生产工作，当割煤低于1刀按1.1系数，一刀按1.2系数，二刀或二刀以上按1.3系数。班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。

2、副班长享受当班人均工资1.2的系数，负责本班的工程质量及支护材料的验收工作，当割煤低于1刀按0.8系数，1-2刀按1.1系数 二刀或二刀以上按1.2系数。

3、采煤机司机享受当班人均工资1.1的系数，采煤机的使用及日常维护当班割煤1-2刀按1.1系数，低于1刀按0.8系数执行。

4、采煤机看先工享受当班人均工资0.9的系数，在施工过程中必须看好大线防止掉落刮板机内损坏。

5、皮带机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面皮带机清水泵 乳化泵的使用及日常维护，所属设备前后20米范围内的环境卫生，必须现场交接班。6、630刮板机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面刮板机的使用及日常维护，下出口20米范围内的环境卫生，采面工具箱的

管理及工具发放及回收。

7、转载机司机享受当班人均工资0.7的系数，采面转载机的使用及日常维护，皮带机尾、转载机头20米内的环境卫生，必须现场交接班。

8、现场组工资细则：每节溜槽20分，其中回料5分，推溜子3分，窜梁或挂梁5分，支设支柱5分，清理浮煤2分。

验收要求：回料时一根支柱不回扣3分，一梁不回的扣2分，掩埋料的照价陪偿。

（1）回出的料必须全承载（密集或戗柱）否则扣2分。（2）回出的梁必须靠放好，否则扣1分。（3）及时回收条棍及半圆木，否则扣1分。

（4）推溜必须按要求施工，如推宽了或不够宽扣3分。（5）窜梁必须按要求施工，否则扣2分。（6）窜梁或挂梁时必须把棚档摆匀，否则扣2分。（7）支设支柱必须角度合理并确保初撑力，否则扣3分。（8）浮煤不清理扣2分，清理不彻底扣1分。

9、沿空留巷班组成员按当班生产班人均工资0.8的系数对其结算。

10、检修班以当天生产班平均工资0.6的系数保底，如检修后再割煤，检修班工资为保底工资+实际吨煤单价进行结算。

注：所有岗位工负责的卫生区域及工作面现场组必须经过班长验收合格后方可离开工作范围，否则不予记功。其它未尽事宜按《采煤工区

验收制度》执行！

（四）、出勤管理

1、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。

（五）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月吨煤折算到各班组成员之中。

（五）、工资管理办法

1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。

2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。

3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。

4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2

天内完成。

5、每月考勤员按照签字的工资表经采煤队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。

6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参加。

注：

1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。

2、如矿对采煤队吨煤单价及杂工单价进行调整后，本方案作废重新编制工资分配方案。

四、掘进队具体的工资分配：

矿拨付掘进单位实际单价，半煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1072元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为XX元/m），全岩斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1185元/m，煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为517元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为XX元/m）杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。

（一）、计件部分

1、炮掘工作面：（平巷）

断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下：（1）、打眼放炮：270元/米；

（2）、出渣：310元/米；

（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根；（4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根；（5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节；（7）、水沟：14元/米。

2、炮掘工作面：（斜巷）乘以系数？

断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下（1）、打眼放炮：270元/米；（2）、出渣：310元/米；

（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根；（4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根；（5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节；（7）、水沟：14元/米。

3、综掘工作面：（平巷）

断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下：（1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米；（2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（3）、水沟：14元/米。

4、综掘工作面：（斜巷）乘以系数？

断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下：

（1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米；（2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（3）、水沟：14元/米。

（二）、计时部分

1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。

2、掘进队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。

3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。

4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。

（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）

5、运料班按照全队人均工资的70%执行。

6、电工及库管按照全队人均工资的1.0执行。

7、钳工按照全队人均工资的90%执行。

（三）、班组内部工作分配

1、班组内原则上按班长1.3，副班长1.2，大工1.1，小工1.0，开刮板机及皮带机0.8的系数进行当班工资分配。

2、班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。

3、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26

个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。

（四）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月进尺折算到各班组成员之中。

（五）、工资管理办法

1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。

2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。

3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。

4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2天内完成。

5、每月考勤员按照签字的工资表经掘进队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。

6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参

加。

注：

1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。