安全员技术工作总结范文

安全员技术工作总结范文第1篇

我毕业于湖北水利水电职业技术学院水利工程管理专业，非常热爱水利堤防工作。几年来，在分局领导和同志们的关心和爱护下，我凭着学校学习到的理论知识和勇于实践敢挑重担的工作作风，在实际工作中不断提高自己的业务水平。现在我已经成为一名能熟练的运用CAD软件绘制各种图纸，工程项目的预算，施工组织设计，工程勘察测量和有较强业务能力的堤防管养工程技术人员。现将7年来从事河道堤防工程中所取得的成绩和存在不足作如下总结：

1、2007年5月主持了分局辖区91.2公里的汉江堤防高程普测项目，为仙桃汉江堤防整险加固防洪抗洪完善数据库，并得到领导的好评。

2007年单位组织对所管辖堤防进行普测，领导安排由我带队对全局91.2公里汉江干堤进行测量。测量工作是一个精度要求很高的工作，每一步工作都要做到认真仔细。测量时我本着认真、负责的精神带领同志们，反复架平、仔细读数、认真记录、

反复核算，做到无错误、无返工的现象。测量的那段时间尽管天气炎热，我每天晚上仍然坚持做好当天的内业工作，对每一个数据从不含糊。在大家共同努力下提前完成测量工作，为防汛抗洪、堤防整险加固等建立了完善准确的数据库。在这次主持测量的过程中我进一步丰富了自己的实践经验。

2、2008年3月主持了八屋台水下抛石固脚工程的测量、绘制图纸、现场管理及后期资料的整理。

防洪工程责任重大，每年应急整险抛石固脚是防洪工程的重要项目，2008年3月八屋台水下抛石工程也是我主持的第一个工程项目。接受这项任务后，我首先对抛石地点进行了认真的勘测。工程前期用经纬仪配合回声仪对险情较明显的地段进行水下测量，将数据收集汇总后绘制成断面图，按照《长江中下游护岸工程技术要求》对照图纸进行稳定分析(水下坡比小于1：1.75不满足稳定要求)并将分析结果和建议书面上报，给领导提供可靠整险依据。在项目批准后组织工程实施，按照实测结果绘制抛石网格图，用定位船定位后控制抛投(每20米一个断面)。在施工过程中及时测量施工河段水深、流速，确保抛石到位，同时严格控制块石的规格，块重不小于30kg(小径不小于20cm)，严禁使用风化石。抛投时大小均匀搭配，抛石坡比控制在1：1.75-1：2.0。抛石完工后再次组织对抛石段面进行水下地形复测，我将复测资料汇总制成竣工图，编写竣工报告最后上报上级。在工程完工验收后得到上级验收专班的好评。

3、2009年5月主持了郑场管理段庭园建设工程设计、图纸绘制及预决算工作。

今年5月分局准备对郑场管理段办公楼、厨房、庭院进行改造。领导将其工程预算任务交由我来完成。接到任务后我首先对郑场管理段进行实地现场测量，并听取管理段人员对房屋改造的要求和意见做好记录。经实地勘察后绘制出平面布臵图。预算中我运用所学，对房屋造价反复比较核对，能采取先进工艺，又能节省资金的方案我尽量纳入其中，收到了既能满足设计要求，又能节省资金双赢效果，其结果得到领导高度评价。这次预算对我来说是一个很好的实践过程，让我对房屋修建流程、工艺有了更深的认识，比如：房屋结构、房屋基础、室内外墙面的粉刷，屋顶防漏处理等等，受益匪浅。

4、2007年7月年仙桃花城区护坡工程整险,负责现场管理,工程质量及后期资料的整理等工作。

我在2007年7月参加了城区(132+080—132+380)整险工程项目。在该工程项目中我主要负责资料、文件、图纸的整理、编辑，和现场的监督管理。本工程任务是通过对汉江下游堤防两岸汉江河势不稳，崩岸塌滩时有发生，威胁堤防安全的堤段修建护岸工程。加强汉江下游两岸堤防护岸险工段的守护能力，达到稳定河势，固岸保滩、遏制或解除堤防崩岸险情的发展，提高防洪安全。在施工、管理及工程投资、效益中结合汉江多年工程实际，采用平顺护岸形式。在监督管理时，我本着认真负责的精神对工程施工进度和工程质量进行严格的监督管理。在工程结束后

收集汇编整理资料送上级机关。在工程完工验收后得到上级验收专班的好评。

5、防洪预案编制

2008年分局安排我具体编制防洪预案，我充分发挥自己在水工、防洪、建筑、测绘、计算机、施工组织等方面专业知识，紧密结合仙桃汉江防洪实际，圆满完成编制任务。

6、2009年再次具体负责编制了仙桃汉江及分蓄洪区的防洪预案。在防洪过程中得到市防办领导的好评和充分肯定。

7、建议和指导胡场管理段堤身除杂，效果显著。 2005年胡场段142+670—147+200段面因土方工程施工过程中的不良原因，导致堤身杂草严重，我充分运用自己在实践中总结出来的堤防管养知识和堤身除杂草的经验，向管理段提出建议：首先将杂草清除一遍后，用农药喷洒，连续清理3个月之后在堤身移植草皮。管理段段长采纳了我的意见，半年后该段面上基本形成益草覆盖率95%以上。其结果得到领导的高度赞扬。

8、利用树木移栽技术，为消灭胡场无林堤段提供技术支撑 胡场段面150+200-150+800，因为种种原因，堤外一直处于无林状态，胡场段领导为改变这一不良现状向我提出技术支持，我运用自己所学的树木移栽技术联系管理段堤段土壤的实际情况，向管理段提出适用的整改方案：采用同堤段同土壤白杨成树移栽，这样成活率极高，而且对无滩堤身破坏小，且能尽快成林，不影响防洪。次年采纳我的意见后，移植1800棵成树，成活率在98%以上。改变了该段长期无林的状态，此法并得到推广应用。

几年来，我结合仙桃汉江堤防建设管养的特点，进一步加强了理论知识的学习，先后学习了水工、防洪、建筑、测绘、监理、计算机、堤林管理、施工组织等多方面专业知识，加深了对各种知识的了解，并在不断的实践中充实、丰富了自身的专业技术水平和实际工作能力。同时，也是通过这几年在基层管理段的摸爬滚打，积累了一定的工作经验。今后，我将进一步加大对各种工程设计规范、施工规范及施工流程等方面的学习，虚心向老工程技术人员请教，虚心向老堤防管养师傅请教，坚持多学、多做、多看、多问，在工作实践中提高工作能力，增加工作经验，为汉江堤防事业做出自己的贡献。

安全员技术工作总结范文第2篇

2、严格执行停、送电制度，对有人值班变电所，严格执行工作票和操作票制度，停、送电时由负责人送票到变电所，值班人员凭工作票，经查对无误后方可按票操作，严禁他人送电，对无人值班变电所，由施工负责人凭工作票指派有专业经验的电工操作，并由专人监护。

3、严格执行停、送电制度，操作时，一人操作，一人监护，停电后，验电，放电，短路，接地，闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”牌。

4、严格执行工作许可制，值班人员操作完毕，并完成工作中规定的安全技术措施，检查无误后方可准许工作班工作，施工负责人得到准许工作指示，并确定所有该停电的线路设备返送电电源均已拉开，完成工作票要求的安全技术措施后，将工作班人员工作地点，任务，分组情况，记录到变电所专用记录本内，方可向工作人员下达许可命令。

5、严格执行工作终结制度，工作负责人必须检查工作地点，确保无遗留物，通知全部人员撤离，拆除接地线，检查无误后，向工作许可人员汇报，然后持工作票和检修终结报告，向值班人员汇报。

6、严格执行一人操作，一人监护制度，线路设备检修前，必须再一次核实线路，并再次验电，放电，接地，短路。

7、工作前清理现场5米以内杂物，负责人必须指明哪路已停电，哪路已带电，以及工作中注意事项。

8、电气作业人员工作前严禁喝酒，在负责人布置工作人员分工、讲述措施、注意事项、指派各小组监护人等工作时，必须认真听，细心记，并在检修任务书上签名。

9、电气设备停电后，即使是故障停电，未拉开隔离开关前，严禁进入遮栏，未做好安全措施前不得接触设备，设备拆除，接地后，视为有电，再次工作必须重新履行措施。

10、严禁带电工作，施工人员及其所用绳索工具等正常活动范围内不小于1.5米，相邻裸导体必须停电。

安全员技术工作总结范文第3篇

摘要：煤矿采掘工作属于井下作业，存在较多潜在的不安全因素，这就要求煤矿相关管理人员重视煤矿工作的安全，以便遏制煤矿工作中的安全事故。大量实践证明，煤矿爆破事故绝大多数均出现在采掘工作面，所以煤矿采掘工作面的爆破安全技术已受到了人们的高度关注。因此，文章首先分析煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因，然后提出预防爆破事故的基本措施，最后探讨煤矿采掘工作面爆破的安全技术。

关键词：煤矿；采掘工作面；爆破事故；安全技术；井下作业 文献标识码：A

煤矿开采业在现代化建设过程中所起的作用不可低估，而做好煤矿采掘工作面的爆破工作是关键，尤其是爆破的安全问题需要引起相关人员的高度重视。当然，只有确保爆破工作的安全，才能使煤矿采掘工作得以顺利进行，才能不断提高煤矿开采业的经济效益和社会效益。实际上，煤矿采掘工作面的安全问题也是矿井作业的重点问题之一，为了有效地遏制煤矿采掘工作面的爆破事故，必须对工作人员进行安全意识培训，从整体上提高采掘作业人员的综合素质。因此，本文重点解析了煤矿采掘工作面爆破的安全技术，以便采取合理的安全措施，防止安全事故的发生。

1 煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因

1.1 安全意识薄弱

目前，随着我国煤矿产业的迅速发展，煤矿采掘比较频繁，但是煤矿采掘工作面的爆破事故依然很频繁，这些现象与煤矿工作人员的安全意识薄弱紧密相关。具体地讲，在煤矿采掘工作中，绝大多数人员忽视了煤矿采掘中存在的安全隐患，再加上许多小型煤矿企业被经济效益冲昏了头脑，几乎没有意识到安全采掘的重要性，以至于安全事故接连不断，人员伤亡损失惨重。例如：很多采掘人员缺乏爆破知识，经常违背安全操作规程的相关规定，在一定程度上增加了爆破事故发生率；还有些人员不了解当地区的地质结构，没有真正掌握爆破的安全技术和操作方法，直接给煤矿采掘工作埋下了较多的安全隐患。

1.2 爆破技术落后

尽管先进的科学技术已经普遍应用于现代企业中，但是很多煤矿企业的爆破技术仍然比较落后（尤其是小煤矿），不但更新不及时，而且有的人还将爆破器当作简单的爆破工具，从来不考虑其安全性能。此外，有关安全生产的规定未得到有效实施，一个重要原因在于执行过程十分复杂，令人容易忘记，再加上监督管理工作不到位，针对工作人员的违规操作，往往是睁一只眼闭一只眼，根本没有及时地去制止和纠正。

1.3 其他安全因素

实际上，在煤矿采掘工作面爆破过程中，影响爆破安全的其他因素很多，比如缺乏严格的管理，缺少正规的操作爆破人员，像有的爆破员不具备专业资格，也没有持证上岗。同时，在爆破管理工作中，同样存在一系列的问题，例如：习惯性地违章；凭借经验进行施工；没有严格按照规章办事；安全技能不足等，这些都是引起爆破事故发生的根源。

2 预防爆破事故的基本措施

2.1 强化安全意识教育

在煤矿采掘工作面爆破工作中，预防爆破事故，要强化安全意识教育，在安全教育中提高工作人员安全知识、安全意识和业务技能：首先，需要增强施工人员的责任心，引导其学习煤矿安全规程，明白岗位职责。其次，消除一切安全隐患，杜绝侥幸心理，此操作是一种违反事物发展规律的现象。再次，强化工作人员的安全教育，使其真正意识到安全施工的重要性，确保爆破工作的有效完成。最后，需要加强爆破现场的安全管理，严肃处理一切引发安全事故频发的人员和违规操作的

人员。

2.2 建立健全监督机制

在煤矿采掘工作面爆破工作中，要预防爆破事故，需要建立健全的监督机制。具体地讲，在煤矿爆破工作中，企业必须将安全工作和个人利益进行相结合，充分调动爆破人员的工作积极性，并要将职工考核制度落实到位。此外，还要严格检查爆破材料是否合格或一次使用的雷管电阻是否匹配，以便保证煤矿爆破的质量。例如：在煤矿采掘过程中，往往存在一些电雷管、短路的桥丝等，这些零件极易造成煤矿事故，这就要求管理人员能够充分地利用煤矿，同时要在没有伴生矿的情况下利用，由于伴生矿的回收率特别低，会影响矿产的综合利用率，一次使用的电雷管若电阻不匹配，可能会导致残爆、拒爆等现象。

2.3 尽量采用压喳爆破

在煤矿采掘工作面爆破工作中，预防爆破事故，尽量采用压喳爆破。其实，煤矿采掘工作面爆破工作中，在条件允许的情况下，最好用压喳爆破，其爆破能的利用率高，能使其均匀，有利于改善爆破效果，在经济和安全方面都具有优势。另外，在爆破之前，应当认真收集地质资料，分析爆破作业地点的地质情况，根据地质条件，选择合适的地点进行爆破，同时要严格控制炸药的使用量，不断改进爆破技术，从而增强煤矿采掘爆破的科学性。

3 爆破安全性技术探讨

3.1 升级爆破系统及其设备

进行煤矿采掘工作面的安全爆破工作，关键要升级爆破系统及其设备。一般来说，煤矿企业需要全面检查煤矿采掘工作面的整个爆破工作，一旦系统和设备存在问题，千万不要爆破；同时，在企业内部，需要不断地强化安全爆破意识，实现爆破的规范化、程序化，不断升级爆破系统，完善爆破设备，从而确保煤矿业的安全生产。

3.2 做好爆破前的准备工作

关于煤矿采掘工作面爆破安全性技术，应当做好爆破前的准备工作。首先，检查好准备工作，爆破操作人员需具备专业爆破知识，严格按照安全方法进行操作，若露天爆破，需要及时向上级报告将要遇到的天气状况，如果在雷雨天气中，爆破工作需要立即停止。其次，监督爆破现场，需要安排安全人员，并且明确分工爆破人员的岗位职责。最后，爆破员需要协调工作，加强对爆破材料的进行管理，这样可以增强爆破效果，确保人员的生命安全。因此，只有严格检查爆破前的准备工作，确保一切无误后，才能进行爆破。

3.3 主动检查危险性因素

关于煤矿采掘工作面爆破安全性技术，还要主动地检查危险性因素。在煤矿采掘工作面的爆破之前，相关人员必须全面检查爆破位置的所在区域，针对可能引发安全事故的不良因素，必须坚持清除。与此同时，爆破人员还要认真检查周围的安全情况，并排除一切危险因素；一定要有效地控制安全事故，坚决杜绝爆破事故的源头；还要不断提升爆破人员的工作能力，最大限度地做好预防爆破事故的工作，主动地检查危险性因素，严格照煤矿采掘工作面爆破规程进行，从而确保煤矿爆破工作的安全性。

4 结语

综上所述，在煤矿采掘工作中，需要加强爆破安全性技术的培养，认真教育实际生产中的爆破人员，使其拥有良好的心理素质，掌握必要的安全知识和业务技能，并且能够认真规范个人的业务行为。作为煤矿企业的管理人员，需要完善煤矿生产中的基础设施，不断地将不利因素转化为有利因素，积极采取行之有效的实施策略，消灭一切安全隐患，保证煤矿开采工作的正常进行。与此同时，企业还要强化煤矿采掘人员的安全教育和技能培训，健全爆破安全制度，确保人员持证上岗，以便全方位地实施煤矿采掘工作面的安全爆破技术。

参考文献

[1] 田长有.煤矿采掘工作面爆破安全技术探究[J].河北企业，2013，（12）.

[2] 曹强.煤矿采掘工作面发生爆破事故的原因与安全爆破技术[J].河南科技，2013，（3）.

[3] 张茂生.煤矿采掘过程中工作面爆破安全技术分析

[J].中国高新技术企业，2013，（16）.

作者简介：郭同俊（1983-），男，贵州优能（集团）矿业股份有限公司罗州煤矿矿长，助理工程师。

（责任编辑：蒋建华）

安全员技术工作总结范文第4篇

1 油田井下作业技术

(1)压裂酸化技术压裂酸化技术主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井,在足以压开地层形成裂缝或者张开地层原有裂缝的压力下对地层进行的酸处理工艺[1]。这种技术在我国由于成功率较低,花费成本高昂,应用较少。为了寻求该技术的最优的方法,实现效果最大化、成本最低化,相关研究工作者不断加强该技术的研究工作。一方面发展危险性较低,污染率较低的压裂液,注重双千型压裂设备的使用推广,另一方面可以采用单井压裂式转变为整体压裂式,单层的压裂方式转变为多层的压裂方式。

(2)试油测试技术试油测试技术主要是指通过专用仪器设备,通过地震勘查、钻井录井、测井等手段判断石油的位置的技术[2]。目前石油测试技术主要包括地层测试技术、快速排液技术、超深稠油试油技术、试井解释技术等。为了实现工作效率的提高,一般会全面采用液氮排液系统,保证机械设备的良好工作状态,多方面满足井眼的测试需要。

(3)修井技术当前我国修井技术相对滞后,为了实现修井技术的提升要不断借鉴外国成功经验,结合我国油田井下作业的实际状况进行改革创新。注重修井技术自动化水平的提高,实现油田井下作业技术的全面提升。

2 油田井下作业现状

油田井下作业具有一定的特殊性,作业危险系数较高,容易出现安全隐患,当前我国油田井下作业的不足主要表现在三方面。

第一、施工过程中施工人员操作失误导致的安全隐患。由于施工人员的安全意识不足,专业知识和技能有待提升,在施工过程中由于施工的不规范,遗留的安全隐患或者导致安全事故的发生。第二、油田井下作业施工现场安全防护工作不到位。例如施工现场设置的围栏牢固性不足,危险区域未设置明显的警告牌等都会导致人员误入危险区域,稍有不注意将会导致严重的安全事故。第三、个别人为因素的影响。部分施工单位为了追求不正当的利益,对于施工现场的安全隐患排查不及时,施工过程中出现违规操作,最终导致安全事故的发生,严重损害人们的生命和财产安全。

3 油田井下作业安全监督工作

由上述可知当前我国油田井下作业还存在部分不足,油田安全事故频繁发生,因此加强油田井下作业的安全监督工作具有十分重要的意义。以下主要从提升施工人员安全意识、做好全方位的安全监督工作、加强对油田开采的管理,建立安全责任制、加强安全防护工作力度四个方面进行具体阐述。

(1)加强施工人员的安全意识施工人员作为石油开采的主要参与人员,其自身安全意识的高低直接影响施工的风险性。石油开采企业为了实现自身的发展目标要将安全生产放在第一位,注重施工人员的安全施工思想意识的教育工作,将安全施工意识贯穿于各施工环节。此外施工人员自身的专业技术水平也直接影响施工中风险性的高低,施工人员要不断提升自身的专业技术,加强施工的规范性,一方面保证自身的生命安全,另一方面实现企业经济效益的提高。

(2)做好全方位的安全监督工作油田井下作业的安全监督工作包括施工中各工序质量的监督、施工的验收等环节的安全监督工作。安全监督主要负责人要具有极强的工作责任感,具有丰富的专业知识和监督管理经验,对于井下作业技术关键点具有清晰的把握,安全监督工作中工作制度要落到实处,保证井下作业的安全环境和施工质量。监督过程中出现的问题要及时与施工方沟通,并加强后期的问题解决进度和效果的跟踪了解。

(3)加强对油田开采的管理力度,建立安全责任制油田井下开采环境的安全仅仅依靠相关管理人员是无法实现的,安全生产环境的营造需要施工现场每一位工作人员的共同努力,在当前环境下石油企业要建立健全安全责任制,将安全工作划分到每一位工作人员,明确的责任制能够切实提高安全管理工作的效率。

(4)做好安全防护工作油田井下作业具有极高的危险性,为了避免不必要的安全事故的发生,施工单位要注重施工现场的安全防护工作。在施工区域周围设置适合高度的围栏,并在危险的区域设置醒目的警示牌,以提醒施工人员和靠近危险区域的其他相关人员,减少事故发生率,同时也保证了施工现场的安全性。

4 结语

随着石油企业的不断发展,人们对于油田井下作业的安全问题越来越关注,当前条件下,油田井下作业存在施工人员的安全意识不足、施工技术不成熟、安全防护工作不到位等问题。因此石油企业要不断加强相关问题的研究,并采取有效的应对策略以实现自身发展目标。

摘要：油田井下作业主要是指对油田的勘探和开发工作,是油田作业的重要工作之一。然而油田井下作业技术与安全监督工作质量的高低直接影响油田井下作业能否顺利开展。因此不断提升油田井下作业技术与安全监督工作就有十分重要的意义。

关键词：油田,井下作业技术,安全监督

参考文献

[1] 卢继平,俞克东,蒲新辉,尤晓东.长庆油田采油一厂井下作业监督管理的探索与实践[J].石油工业技术监督,2012,(01):108-109.

安全员技术工作总结范文第5篇

8208综采工作面是口泉煤矿19-22#煤层的第四个工作面,标高为1248-1299m,根据掘进期间两顺槽以及切眼探煤,本工作面煤层开采平均厚度为9.4m,相对密度为1.49t/m3。煤层顶底板具体见表1所示。

2.口泉煤矿8208综放工作面开采技术要点

(1)采煤工艺设计

根据本工作面的煤层赋存条件,8208综采工作面设计采用综采放顶煤开采的方式,根据煤层厚度,本次设计开采高度为3.4m,放煤的高度为6m。在进行开采的初始阶段,第一次开采的长度设计为20m。每次循环的进尺设计为0.8m,选择的放煤方式设计为“一刀一放”,顶板在进行管理时,选择使用自然垮落法进行管理。

(2)采煤机进刀技术要点

工作面在进行开采时,进刀的方式设计为斜切式进刀,双向进行割煤。前滚筒和后滚筒分别割顶煤和底煤,每隔一次,前滚筒和后滚筒的位置进行调换一次。在斜切进刀完成之后,采煤机进入到正常的开采截深,则需对滚筒的位置进行调整,在将三角煤全部割完之后,对滚筒的上下位置进行全部调整,进入到正常的割煤状态。

(3)割煤、装煤技术要点

在正常开采推进的过程中,顶煤主要由采煤机的前滚筒负责,底煤主要由后滚筒负责,在装卸煤时,随着后滚筒的转动实现煤炭的装卸,剩余的煤炭使用铲板全部进入到前部输送机中。在割煤的过程中,对于开采的高度进行严格的控制,底板与顶煤必须全部割平,特别是底煤不能留,割煤的过程中,对于煤壁也应当切割成直线。采煤机在割煤的过程中,对于割煤的速度必须严格控制,需充分考虑后部输送机的放煤量,防止出现煤量较多而给运输机的运输能力等产生较大的负面影响。

(4)放顶煤技术要点

①在循环作业时,严格按照“一刀一放”的方式进行。

放煤的过程中选择使用双轮放煤,工作人员的配置方面,放煤人员应当设置为两人,一个人负责跟随采煤机放煤,放煤的过程中,需充分考虑后刮板运输机的承载量,防止出现放煤量超过后部运输机的运输量而导致煤炭资源不能被及时运出而带来的煤炭资源浪费。在放煤的过程中,如果发现了矸石,则应当将放煤窗口立刻关闭。放煤时,严格按照本架进行操作,放煤的方式,可选择使用支架反复支撑,充分利用顶板的压力进行放煤。

并根据进刀方式确定放煤顺序。初采20m不放煤,收尾50m不放煤。A.在进行放煤时,将插板全部收回,按照规定对尾梁千斤顶进行操作,确保尾梁防止在合适的位置。在放煤的过程中,对于插板、尾梁等反复进行使用,确保大块煤块能够进入到预定的位置,将插板伸出后,将后部的输送机全部遮掩,严禁出现矸石进入到输送机的情况发生。双轮间隔顺序等量放煤:依次打开5#、7#、9#……放煤口顺序放煤,在依次打开单号放煤口时对于双号架而言,其放煤口上方顶煤也是受到不均衡力作用,等量放煤后再依次打开6#、 8#、10#……放煤口顺序放煤,为保护后部刮板输送机机头、机尾及两顺槽顶板,工作面两端头不放煤(头三尾四)。B.放煤管理:放煤时,由两个专职放煤工进行,操作时放煤工应站在支架内,放煤时实行双轮放煤,不得将几组尾梁同时收回,在施工的过程中,对于后部输送机输送煤量的大小进行严格控制,不能出现压溜事故,特别是对于煤流中的矸石问题必须做好注意,在矸石出现后,则必须停止放煤,全面提升煤炭资源的回收率,对于矸石的含量也必须严格进行控制。C.在清理煤炭的过程中,应当将溜槽和支架周边的煤炭全部清理干净,在完成了放煤之后,支架和支架之间的煤炭也需要全部清理干净。

②科学设定放煤的步距对于提升煤炭资源的开采效果非常关键。

首先,在确定放煤步距时,对于顶煤垮落的程度进行充分分析,在超前压力的作用下,顶煤出现了较为明显的二次节理后,在进行支架的移动之后,确保顶煤能够自动垮落,这个过程中与顶煤的上覆岩层的压力及顶煤强度等方面有着直接的关系。其次是顶煤的高度。根据8208工作面上下巷道探测,煤层厚度9.4m,机采厚度3.4m,平均放煤高度为6m。第三,顶煤在垮落时,角度控制在75°到85°之间。第四,在正常的情况下,支架放煤口中心距顶煤垮落面的水平投影长度就是支架放煤口中心距支架后铰接点的水平投影长度。8208综采工作面使用的支架类型为ZF13000/23/36,水平投影的距离应当为1.5m。通过上述的分析,顶煤垮落参数设定为0.7,放煤高度控制在6m,如果设定采煤机的截割深度为0.8m,设定放煤步距为一刀一放,所以建议放煤步距采用一刀一放。

(5)装煤、运煤技术要点

采煤机机组割装煤和前部运输机前移配合装运底煤,后部运输机装运放下来的顶煤。运煤路线:前、后溜→转载机机尾→破碎机(大块煤矸必须破碎为不大于300mm×300mm× 300mm的小块方可运出,如煤矸过大不能正常运出时,必须在生产前、后溜机头由人工破碎成小块方可运出)→转载机机头→运输顺槽皮带输送机→盘区皮带巷)→集中皮带巷→地面→原煤筒仓。

3.提升口泉煤矿8208综放工作面开采技术效果的相关措施

(1)全面做好瓦斯防治

加强瓦斯、有害气体的检查制度,每班对工作面头部、中部、尾部、上隅角及回风巷测点进行详细检查,检查次数不少于3次。当瓦斯浓度超限时,当班作业人员必须听从瓦检员的指挥停止工作,撤至安全地点。只有瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复生产。设计安装的是KJ73N监控系统,做好瓦斯检测工作。8208综采工作面开始生产后,如遇有毒有害气体增高等情况,在工作面进、回风端头每隔10m构筑粉煤灰封堵墙。

(2)全面做好综合防尘

首先,铺设防尘管路系统。根据井巷布置洒水管路,管路沿副井铺设,经轨道石门、集中轨道巷、集中皮带巷,盘区皮带巷、盘区轨道巷进入8208综采工作面上、下巷,供沿途用水点,工作面防尘洒水及煤层注水用,所有巷道每隔50m安设一个三通阀门。

其次,设置水幕与喷雾设施。8208综采工作面在进风巷2208巷安装三道净化水幕,第一道固定安装在距2208巷口10-15m处,中部安装一道,另一道安装在距工作面50m处;5208巷安装二道净化水幕,第一道固定安装在距回风绕道口10-15m处,另一道安装在距工作面50m处,随工作面的推进而移动,水幕做到开机开水,关机关水。净化水幕覆盖巷道全断面,确保正常使用。

第三,设置隔爆水棚。在2208巷和5208巷各安装两组隔爆水棚:距巷口100-170m范围内安装一组固定隔爆水棚;距工作面60～200m范围内安装一组隔爆水棚,随工作面推进及时拆移。

(3)全面做好防火措施

一方面,注浆系统。注浆系统作为工作面防灭火的备用措施,当采空区监测道有自燃发火征兆时,进行黄泥灌浆的灌注工作。另一方面,喷洒阻化剂。正常回采期间选用在采煤工作面直接向采空区浮煤喷洒阻化剂,正常回采期间采空区每循环喷洒一次,安排在循环结束时,由人工拉上胶管利用喷枪沿工作面向采空区浮煤上喷洒阻化剂,在工作面回风顺槽适当位置放置阻化剂药箱。如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

4.结束语

综上分析,全面做好8208综放工作面开采工作涉及到的内容相对较多,各个环节的要求也相对较高。因此,这就需要煤矿企业在综采放顶煤开采时,充分认识到,整个环节的复杂性和连续性,充分结合综放工作面所处的地质条件,采取针对性的措施,提升综采放顶煤开采的总体质效。

摘要：综采放顶煤开采对于提升煤矿产量,降低开采成本等方面有着明显优势。本文将口泉煤矿8208综采放顶煤开采工作面作为研究对象,从采煤工艺、进刀技术、割煤与装煤技术、放顶煤技术等方面对8208综采工作面开采技术进行了分析,并结合8208综采工作面开采实际,提出了确保工作面开采质量和安全的相关措施。

关键词：口泉煤矿,8208综采工作面,开采技术,安全措施

参考文献

[1] 王国法,张德生.煤炭智能化综采技术创新实践与发展展望[J].中国矿业大学学报,2018,47(03):459-467.

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安全员技术工作总结范文第6篇

高平科兴前和煤业有限公司属于年产120万t矿井,现开采3#煤层,3104综采放顶煤工作面参考留设安全煤柱,确定停采线为距胶带大巷62m,即将进入末采阶段,为确保末采工作顺利推进和开采安全,对3104综采放顶煤工作面末采技术及安全控制对策进行分析有着较为重要的意义。

2.3104综采放顶煤工作面末采技术要点

(1)工作面末采总体工艺流程要点

结合3104综采放顶煤工作面末采实际特点,工作面距停采线15m时,采高均调整至3m,机头机尾齐头推进至距停采线13m时停止放顶煤,开始上片网及单层金属网(3趟)—第4趟开始铺双层金属网假顶(和第3趟金属网搭接0.7m,双层网铺到停采线),同时上第4趟网时,开始沿工作面铺第一条Φ24mm钢丝绳(钢丝绳要与铺的双层网联在一起,钢丝绳排距0.6m,铺到停采线),割一刀煤在铺设的钢丝绳下打锚杆、锚索支护顶板--停采时煤帮悬单网两趟,并打帮锚杆和护帮柱进行煤帮支护。

(2)铺网阶段技术要点

距停采线13m时,开始铺片网及卷网,片网隔一架铺一架,共1趟;卷网铺2趟。首先是上片网,片网规格:1.1× 1.5(m)(长×宽),机组割完煤后,将支架拉到最小控顶距内,打开机组隔离开关,闭锁溜子,并将机组、溜子开关手把打至零位闭锁。此后,人工将片网运至工作面上网范围内,每隔一架放一片,2～3人一组,分段作业。这里需要注意的是上片网需要分段作业时每组上片网间距不得小于10m,每次操作一架、隔一架上一架,间隔铺设。其次是上卷网,卷网规格:7.5×1.5(m)(长×宽)用10#铁丝编制而成,网孔35×35(mm)。挂联网时,必须机组停机,闭锁工作面溜子且有效闭锁键不少于2个,卷网联结时,网边搭接0.1m。上第三趟卷网时,开始上双网,即挂联网时,网边搭接0.7m,覆盖一半网面,网头搭接0.5m,网头每米联5道,联双排,网边仍执行每米联10道,双网一直联到停采线。最后沿煤帮上垂单网,单网下垂不少于2.5m;在挂联网过程中,必须保证煤帮悬网不少于1.6m,最多不超过2.4m,联网用专用勾子,每道用联网丝双股扭结两圈半。

(3)支架上铺钢丝绳技术要点

在工作面上第4趟网时,开始沿工作面金属网下铺第一根钢丝绳并改铺双层网。钢丝绳排距0.6m,铺到停采线,共18道Φ24mm的钢丝绳。另外需要在第6道与第7道、第9道与第10道和第11道与第12道之间再加一道钢丝绳。钢丝绳要与铺设的双层金属网联在一起,钢丝绳与网每米联5扣,铺设钢丝绳时机头机尾至少超出2m,并将超出的钢丝绳弯回联到金属网上,工作面铺钢丝绳需搭接时,绳头搭接不少于5m,每米联5趟,保证两股绳靠紧,与网固定牢固。当工作面割完第14刀后,需要在前、后端头支架顶梁上,摆放第一根木梁,木梁规格为5.0×0.15×0.15(m),摆放方式为往复交错平行摆放,交错距离为0.6m。

(4)撤架通道作业技术要点

当工作面推进距停采线2.2m时,即最后3刀煤,开始准备做撤架通道2.2m。倒数第3刀煤时工艺为:割煤-→打出护帮板-→推溜-→挂联网-→铺钢丝绳-→打锚杆锚索-→清煤;工作面停止拉架,并摘开支架与溜槽的连接销。倒数第2刀煤时工艺为:割煤-→用单体柱配合道木或木柱推溜-→挂联网-→铺钢丝绳-→打锚杆-→清煤。割最后1刀煤时工艺为:割煤-→用单体柱配合道木或木柱推溜-→挂联网、铺钢丝绳-→打锚杆锚索-→清煤;并在煤帮上打三排帮锚杆,锚杆排距为0.9m,间距1.0m。撤架通道采用锚杆支护,锚索补强支护。

①支护时在距煤壁第一道、第三道钢丝绳下单号支架顶梁中线位置打锚索,双号支架顶梁中线位置打锚杆;锚杆、锚索的托盘必须紧托钢丝绳,预紧力和锚固力达规程规定要求,保证工程质量以确保安全。

②在第二道、第四道钢丝绳下每两支架中间位置打锚杆,锚杆的托盘必须紧托钢丝绳,预紧力和锚固力达规程规定要求,保证工程质量以确保安全。通道完成后为防止压力突然增大,发生冒顶,先在工作面单号支架顶梁上配合靠帮单体柱垂直工作面支设一根木梁进行加强支护,再进行撤架,确保安全。木梁一头支设在支架前梁中间位置,另一头用单体柱靠帮支设。上木梁时,每组上木梁间距不得小于10米,每次操作一架、隔一架上一架,间隔铺设。若顶板破碎锚杆、锚索难支护时,立即改为木梁支护,即在工作面支架顶梁上配合靠帮单体柱垂直工作面支设一根木梁进行支护,确保安全。

(5)端头及超前支护技术要点

运输顺槽把设备拆除后,端头用两木垛加强支护,木垛距支架不少于400mm。回风顺槽超前支护仍按原巷道支护进行。运输顺槽超前支护分别距两帮1m处支设一排单体柱。

3.3104综采放顶煤工作面末采期间安全控制措施

(1)防片帮安全控制措施

在对浮煤进行清理时,技术人员应当将转载机、刮板运输机断电停止,同时,对顶板进行观察,在确保安全的情况下,才能进入到施工范围内施工。同时,对于工作面的伞檐长度应当做好控制,确保各项内容均处于安全质量控制的范围内,通常情况下,如果伞檐的长度超过了1m,则突出长度应当控制在0.15m的范围内,如果伞檐的长度没有超过1m,则突出部分应当控制在0.2m的范围内,严格防止出现伞檐长度较长而给现场施工人员的安全带来威胁。同时,在施工的过程中,如果出现了工作面片帮较为严重的问题时,每个班组应当适当增加工作人员的数量,做好对片帮人员的控制,通常情况下,应当设置专职两人负责片帮。在清理的过程中,若发现了煤壁有片帮的可能,则应当及时停止作业,施工技术人员应当全部撤离到支架的范围内。

(2)防止工作面冒顶安全控制措施

整个过程中,应当注重防止出现工作面冒顶的问题,需要针对性的加强设备的管理,对于设备运行中常见的故障问题应当及时进行排除。在使用护帮板时,必须做到正确使用,防止煤壁出现片帮,提升支架稳定性,确保能够及时追机移架,确保梁端距控制在最小的范围内,最大限度的缩小空顶的时间,确保顶板能够得到及时有效的支护。此外,还应当加强设备的保养与维护,确保工作面处于良好的工作状态,增强支架的初撑力,在出现了支架支撑状态不佳的情况时,应当进行及时的调整,确保支架处于良好工作状态,防止出现支架定量低头的问题。

(3)其他环节安全控制措施

人员进入煤帮检查时,首先要停机闭锁查处隐患,进行敲帮问顶,专人观帮观顶,专人看管支架操作阀,必要时可打贴帮柱护煤壁,只有在确保安全的情况下方可作业。人员进入煤帮作业时,应当将工作溜全部闭锁,这个过程中应当控制闭锁数量超过两个,同时闭锁与解锁应当为同一个人,控制台司机也不能出现错误启动的情况,在敲帮问顶环节应当注重选择使用经验较为丰富的老同志,做好对顶帮隐患的排查,在距离采煤机作业较为近时,要与控制台司机联系将开关打至零位、挂牌,控制台司机负责开关的看护和送电工作,任何人员不得随意操作开关,随后把采煤机的隔离手把打至零位,并摘掉滚筒离合手把。工作面在推进距停采线13m以前,要及时调整工作面机头、机尾进度和直线度,保证同时到达停采线。最后3刀煤要确保工作面顶、底板平整,工作面支架成直线,采高控制在2.9m,同时严格掌握循环进度保证0.6m,以保证停止拉架时,支架前梁端至煤壁距离不少于2.2m。铺顶网期间,割煤时,可将机组前2～3架护帮板收回,防止机组割破顶网,但当顶板破碎严重时,必须收一架护帮板,割一架煤,机组割过后,及时拉架支护,工作面联网人员必须站在挡煤板外安全地点联网,同时注意片帮煤。发现片帮征兆时,及时躲开。

4.结束语

综上分析,在综采放顶煤末采环节为了保证整个开采的顺利开展,应当充分结合工作面所处的实际地质条件,采取针对性的措施,全面提升综采放顶煤开采技术效果。同时,在具体开采的过程中,需要采取针对性的措施,全面提升工作面开采的安全性。

摘要：本文将3104综采放顶煤工作面末采作为研究对象,对工作面末采环节应当采取的技术要点从末采总体工艺、铺网阶段、支架上铺钢丝绳、撤架通道作业、端头及超前支护等方面进行了研究,同时,为了确保末采环节开采的安全性,对3104综采放顶煤工作面末采过程中应当采取的安全控制措施进行了剖析。

关键词：综采开采,放顶煤工作面,末采技术,质量控制,研究

参考文献

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