化工技术员工作总结范文

化工技术员工作总结范文第1篇

1 煤化工技术释义

传统意义上讲, 煤化工是指煤气化、液化、焦化以及焦油的加工, 也包括以煤为原料制取碳素材料以及煤基高分子材料等过程。在现代意义上的煤化工技术则是指将煤作为基础原料, 通过化学手段将煤炭资源转变为固、液、气体等燃料, 或其它形式的化学物品, 进而产出化工产品。[1]现代煤化工技术在发展中生成了四条主要的生产链, 分别是:煤焦化生产链、煤气化生产链、煤电石生产链和煤液化生产链。

2 煤化工技术的发展

煤化工技术由各个重要的环节组成, 在现阶段主要可以概括为:煤干馏 (煤焦化) 技术、煤气化技术和煤液化技术。

2.1 煤干馏 (煤焦化) 技术

煤干馏技术也称为煤焦化技术, 是煤的强热分解过程, 分解的是已经与空气相隔绝的煤, 煤在这个过程中是焦化产品, 其它的石化工产品无法代替煤的作用实现这一技术。

2.2 煤气化技术

煤气化的过程就是在高温环境之下, 煤迅速热化, 在化学药剂的助推下, 把固体形式的煤炭转化成气体混合物, 在这个过程中需要的气化剂主要有空气和二氧化碳。煤气化技术主要依靠热分解过程使气态物和热碳发生反应, 但是需要注意的是, 外在的气化条件不同、煤的性质不同, 产生出来的气体结构也不同。通过煤气化技术, 使煤在净化、加工后成为化学品。

2.3 煤液化技术

近年来, 煤液化技术也得到了较快发展, 煤液化技术是通过现代化手段将煤炭中的有机物转变成液态的过程, 而生成后的碳氢化合物在生产、生活中都会被充分应用。煤液化技术是目前发展较为成熟, 也具有较为广阔发展前景的技术, 具有一定的经济价值。

3 新型煤化工技术的发展意义

从我国经济的总体发展情况来看, 必须要推动新型煤化工技术发展, 才能反过来推动经济发展。主要表现在以下方面:保障能源安全、迎合环保理念、促进经济发展、增强煤炭技术。

3.1 保障能源安全

我国发展进程加快, 对石油等煤炭产物的需求量也随之增大, 我国发展对石油进口的依赖程度过高, 形成了新形势下的能源安全问题, 而促进新型煤化工技术的发展则可以起到一定的能源安全保障作用。[2]能源安全的问题已经在某种程度上, 对于社会经济发展产生了消极影响。因此, 要正视新型煤化工技术发展的积极意义, 并重视新技术的发展。我国相关部门要结合国家煤炭资源的实际情况, 促进新型煤化工技术的大发展, 加大研究力度和资金投入, 使煤炭资源通过技术革新可以替代石油资源, 可以有效保障我国的能源安全。

3.2 迎合环保理念

随着人们环保意识的增强, 传统的煤化工技术已经不能符合人与自然和谐相处的理念, 而正处于研究阶段的新型煤化工技术却恰好符合环保理念, 不仅提升了煤炭转化率, 还能引起煤炭质量与利用结构之间的积极改变, 降低污染排放量, 提高附加效益, 实现绿色、生态、可持续发展。

3.3 促进经济发展

煤炭资源在我国地域上主要集中于经济比较落后的地区, 新型技术的发展为这些地方带来发展契机和经济效益, 利用新型煤化工技术发展, 优化地方生产结构, 合理运用政府优惠政策, 搭建煤化工产业链, 充分体现技术优势, 促进经济发展。[3]3.4增强煤炭技术

发展新型煤化工技术可以强化整体的煤炭技术, 促进行业发展, 使工艺更合理、技术更先进, 不断提升煤化工技术的经济性、技术性, 使我国煤炭行业能够得到全新的发展动力, 朝着健康的方向迈进, 并通过发展新技术, 促进行业壮大、构建煤炭强国, 夯实产业基础。

4 结语

从我国整体煤炭资源的现状着手, 保护资源、应对危机必须将传统的煤化工技术转变为新型煤化工技术, 进一步加大研究力度, 促进整个煤炭行业的发展。但是在现阶段, 我国在煤化工技术发展还存在一定问题, 因此, 需要我国相关部门转变思路, 创新理念, 优化工作模式, 使新型煤化工技术成为我国化工原料多元化的重要力量。

摘要：我国发展离不开煤炭资源的支持, 但是在煤炭行业的发展中却存在一些亟待解决的问题。为解决技术的问题, 本文从煤化工技术释义、煤化工技术的发展、新型煤化工技术的发展意义三个方面进行了有力探讨, 并结合具体事例、分析具体技术, 以期为新型煤化工技术的研发提供依据。

关键词：煤化工,新型煤化工,发展

参考文献

[1] 刘丽秀.煤化工技术的发展与新型煤化工技术[J].煤炭技术, 2014, 02:196-198.

[2] 霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊, 2015, 15:138-139.

化工技术员工作总结范文第2篇

1煤化工技术的发展

煤化工技术在实际的应用中取得了一定的作用效果, 为缓解我国的能源危机工作带来了一定的参考依据。这种技术的本质在于:采取可靠的技术手段, 将煤炭资源转化为可以使用的气体或者固定燃料, 并对衍生出的化工产品进行不断地优化, 提高能源的利用效率。常见的煤化工技术可分为: (1) 煤液化; (2) 煤干馏; (3) 煤气化。

煤液化主要是指通过化学合成工艺技术将固态的煤转化为液态的燃料, 满足社会各行业的能源需求。这种液态的燃料主要的成分是碳氢化合物, 实际的应用效果较好, 未来的发展潜力大。煤液化主要的操作手段有:直接的煤液化和间接的煤液化。相对而言, 间接的煤液化过程较为复杂。它首先是将煤炭通过气化的方式合成具有经济价值的气体, 主要成分是二氧化碳及氢气的化合物。这种化合物经过催化剂的作用可以生产出燃烧热量更高的液态烃类产品。直接液化法主要依赖的是溶剂。在煤炭与气态的氢气混合时, 为了提高氢气的比例。 需要加入一定量的溶剂, 最终获得液态的燃料。这种燃料燃烧时释放的热量更多, 提高了能源的利用效率。除此之外, 煤液化也有其它的方法, 像氢煤法、供氢溶剂法等。

为了获取焦化产品, 需要借助于煤干馏技术。它的实质是通过隔绝空气的方式, 对煤炭原料进行强热分解, 得到一定数量的焦化产品。这些产品的应用范围广, 所带来的经济效益明显, 为煤炭企业产业转型工作的开展提供了重要的参考信息。 相对每干馏技术, 煤气化技术的工作流程相对比较复杂。这种技术的工作流程主要包括:对煤炭原料进行高温热化处理, 将固态的燃料转化为气态的可燃性气体。在转化的过程中需要加入一定量的气化剂, 提高转化效率。这些气化剂的实际作用效果明显, 主要依赖的是二氧化碳及空气之间的相互反应。由于不同的煤炭资源之间存在着一定的差异性, 煤气化技术应用中所需的具体条件也有所不同。在最终气体形成的过程中, 不同的煤层产生的化工产品有所区别, 客观地体现了煤气化技术的良好应用效果。

2新型煤化工技术

经济的不断发展, 生产力水平的持续提高, 为新型煤化工技术的出现创造了有利的条件。相对传统的煤化工技术, 新型煤化工技术最大的优势是减少了能源的消耗量, 增加了环境效益, 为我国可持续发展战略的落实带来了积极的保障作用。新型煤化工技术的主要内容有: (1) 各种合成烃的化学产品; (2) 煤气化技术; (3) 将煤原料转化为燃烧时释放热量更多的化学产品。

各种合成烃化学产品的出现, 降低了环境污染问题的发生率。这些产品的来源主要是煤原料, 最大的特点是能源的利用率较高、污染小。利用甲醇裂解提取烯烃制取技术的优势, 最大限度了保证了煤炭资源燃烧的充分性。这种技术的转化率非常高, 但是生产出的产品纯度依然有着一定的问题。在未来的化工产品发展过程中, 甲醇裂解提取烯烃制取技术的应用范围将会逐渐地扩大, 清洁性产品的生产效率也将不断地提高。

煤气化技术作为新型煤化工技术的重要组成部分, 在现代化学工艺流程应用中占据着重要的地位。它主要是通过不同成分的催化剂作用将固态的煤原料转化为燃烧更充分的异丁醇及甲醇的混合物, 减少有害气体的排放。这些混合物在一定的化学条件作用下, 最终转化为异丁稀。它也是高辛烷基化学剂的重要组成部分, 有利于提高化工企业的实际生产效率。

作为天然气的重要组成成分, 甲醇生产效率的高低影响着化工企业的长远发展。我国的煤炭资源储量较大, 利用新型煤化工技术可以将煤转化为利用率更高的甲醇, 进而生产出环保效果非常明显的天然气。甲醇的来源主要是煤炭。它在化工企业的生产过程中应用较多, 是一种重要的化工原料。在草酸的合成过程中, 运用新型煤化工技术得到的甲醇, 在某些催化剂的作用可以得到草酸。除此之外, 像甲酸甲酯的生产也需要利用到甲醇原料。这些方面的内容, 客观地体现了新型煤化工技术的优势。

3结语

为了缓解我国的能源危机, 加快低碳经济社会的建设步伐, 需要运用新型的煤化工技术生产出更多的清洁化工产品。 煤化工技术的发展经过了一定的过程, 其中某些技术在实际的应用中取得了良好的经济效益和社会效益。大力推广新型煤化工技术, 有利于改善我国的环境质量, 满足社会各行业的能源需求, 减少不可再生能源的消耗量。

摘要：为了提高各种能源的实际开采效率, 需要充分地发挥煤化工技术的优势。这种技术在实际的应用中取得了良好的效果, 尤其是在煤制油及烃类产品的生产方面。这些产品的出现减少了石油资源的消耗量。结合煤化工技术的发展现状, 可知它在推广的过程中依然存在着许多的问题, 不符合可持续发展的具体要求。因此, 加快新型煤化工技术的研发速度, 已经成为了很多研究者关注的重点课题。

关键词：煤化工技术,开采效率,石油资源,可持续发展

参考文献

[1] 潘利鹏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技与企业, 2013, (03) .

[2] 霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊, 2015, (15) .

化工技术员工作总结范文第3篇

1 我国化工技术存在的问题

1.1 与市场联系脱节

现阶段的我国化工企业,其发展模式一般是没有经过市场调查,直接照搬的国外的生产经营发展模式[1] 。且不讨论模式的好坏,单论模式是否符合我国市场情况,就值得商榷。在社会主义市场经济下,市场的供给与需求之间关系才是决定企业发展模式的关键性因素。如果缺乏对市场实际情况的判断,盲目的生产,最终导致的结果只能是亏损。如今,市场上的客户需求是持续增长的,要求也是各有所需的,化工企业只有以市场为导向、与市场相沟通,确保自己的生产技术与市场相结合,才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

1.2 缺乏项目跟踪研究

在进行化工技术项目研究时,及时的跟踪调查进展情况,可以帮助企业了解到当前的市场环境以及项目研究中发生的各种问题。但是,现如今我国化工企业对项目研究进度跟踪缺乏足够的重视,这很可能会造成整个化工技术项目研究出现问题。而且,这是一个需要多部门共同协作的项目,可是在实际的化工技术项目研究过程中,企业中的各部门缺乏团队合作意识,以致对项目进展造成一定的影响。所以,项目进度跟踪对企业发展具有重要的作用,它能够提高新项目的经济效益,也可以使企业顺利完成技术转变。

2 我国化工技术的发展趋势

2.1 跟踪项目研究

如上文我国化工技术存在的问题中所提的那样,项目跟踪研究是化工企业提高效益、提升市场竞争力的重点。因此,在我国化工技术的发展趋势中,加强项目跟踪研究是极有必要的。

项目跟踪研究中的模块化研究项目是一个重要内容,该研究项目的主要方式是把整个化工技术研究开发过程分为几个模块,然后研究人员针对各个模块进行动态的跟踪调查[1] 。这样做的优势是可以对整个项目研发的过程实施动态的监测,随时发现某个模块中的不寻常之处。其中,模块化研究项目可以根据各化工企业自身不同的特点划分各具针对性的模块,例如:市场调查模块、技术讨论模块等等。

2.2 产业链结构明显

化工企业产业链与一般正常的产业链相比,其范围较小,涉及到的仅仅是研发、试生产以及投入生产这几个环节。而化工行业的产业链具体结构可分为这样几个步骤:首先,化工企业对我国市场进行针对性调查,在充分了解到市场行情后,制定相关的市场营销计划;然后,对企业自身的优势区域展开调查,判断市场对其产品的需求情况如何;最后,在确定需求后,开始研发进行试生产。如企业发现市场反应良好,即可与相关生产企业开展合作,进行大批量生产。当然,各个化工企业情况不一,可以根据该步骤对本企业的产业链结构进行细分,以达到创造更多利润的目的。

2.3 绿色化工应用广泛

如今,环境问题越来越引起人们的关注,环保更加的深入人心。而化工企业作为我国的经济支撑和先驱产业,更有责任和义务实行绿色生产,开发环境友好型产品,即指可回收再利用的对环境无危害的产品[1] 。绿色生产一直致力于将环境保护、资源节约和技术更新相结合,最后实现我国化工行业绿色化工的目标。就环境资源的现状来看,绿色化工技术的发展空间还是相当之大的,可以说是今后化工技术的发展方向,而我国在此方面也确实取得了一些成就,下面就来简述下关于我国绿色化工技术。

3 我国绿色化工技术发展及应用

绿色化工技术的最终目的是实现废弃物零排放。其含义是指利用化学原理和工程技术对化工产品生产过程中会污染环境的原材料、溶剂、催化剂或者其他有害物质达到降低排放甚至消除排放的技术手段,生产出环境友好型产品[3] 。可以这么说,化工技术的核心就是“资源-产品-再生资源”的循环物资流动模式,这一模式是符合企业由粗放型转向为精细型的产业结构改革。

我国现在对发展绿色化工技术做出了一系列的发展规划,针对制药、石化、造纸、酿造以及印刷等行业都做了相关规定。这些都体现出我国对绿色化工技术的重视。从某种程度上来说,化工行业算是我国环境污染的源头。如再不对化工技术进行发展,那么我们日常生活中接触到的不计其数的化工产品将对环境产生无法治愈的伤害。因此,在我国政策的支持下和现实情况的逼迫下,化工企业必须克服重重技术难题,开发研究绿色化工技术。

3.1 原子反应技术

原子反应技术,即经济型原子反应技术改变了传统化工技术的生产方式,由“先污染,后治理”转变为一切从源头控制,从根上治理污染问题的方式[3] 。这是对自然环境与化学能源之间的关系进行长期分析演变而来的。该种技术,在全球范围内得到了各国相关人士的广泛关注与支持,继而成为了绿色化工技术的主要研究方向。当前,多个化工领域开始对绿色化工技术进行使用,例如:试剂、催化剂、稀有气体、多元醇、多元苯等,这大大降低了污染物的排放量,提高了能源利用率,使得化工企业产能得到了提升。

我国自然科学基金委员会和中科院也将原子反应技术纳入到了我国重大科研计划之中[3] 。同时,各大高校也随之建立了绿色化工技术研究机构,这极大地推动了我国绿色化工技术的发展。

3.2 分子反应技术

分子反应技术的原理是利用分子合成技术来对加工生产的过程进行转化,将产出的物质优化,以达到减少环境污染的目的[2] 。我们要想根治环境污染问题,就必须应用科学技术合理选择治理方式,采取对应的治理措施,同时还要考虑到原料的使用率。如果说原子反应技术是100%的转化有害物质,避免其排放,那分子反应技术则如它的原理那般,是将产出物质进行优化设计。分辨出由不同生产流程所产出的污染物,以此设计一条最环保的生产路线,实现生产的产能化、绿色化,对化工技术生产工艺进行改进。

3.3 绿色化工技术的发展

在如今这样的自然环境下,考虑到资源的不可再生性,化工企业在生产制造化工品时都要把环境放在第一位,产品可否再回收利用、可否再进行加工处理等问题都应包括在考虑范围内。

现在各国出台了越来越多严格的环境法规和商品合格标准,并且各化工企业也从绿色化工技术中获得了不少商机和好处,这都显示出绿色化工技术的发展是时代的召唤,是符合时代发展潮流的举措。在内外动力的推动下,绿色化工技术可以说是世界化工领域的重要部分,其技术也将会为人类带来更为舒适、安全的生存空间。

4 结语

综上所述,我国的化工技术仍存在一些不足之处,除了改革项目技术研究方式与企业发展模式以外,绿色化工技术为我国化工行业带来了一条出路。随着社会科学技术的不断发展,化工技术终将会变为由生物化学技术、计算机技术以及物理化学技术等多学科相互结合的综合技术。到时,化工技术就会朝着多元化、科学化的发展方向越走越远。我国的化工技术相关工作人员,也应抓住机会,积极发展化工技术,努力推动我国的化工行业实现突破性进展。

摘要：化工行业一直以来就是我国的重要行业之一,关乎着人们日常的正常生产生活。随着社会生产力的发展,从市面上可以找到的化工产品之多就能看出我国化工技术也得到了长足发展。然而,生活水平的提高,人们对化工技术的要求也越来高。因此,本文针对我国现今化工技术存在的问题进行一下今后发展趋势的探讨,最后重点介绍下绿色化工技术的发展及应用,为我国化工技术的发展提供方向。

关键词：化工技术,存在问题,发展趋势,绿色化工技术

参考文献

[1] 唐峰.探讨化工技术中的问题及发展趋势[J].化工管理,2015,12:102.

[2] 李明.分析绿色化工技术的最新发展与应用[J].山东工业技术,2015,14:57.

[3] 王静,兰江安,李天游.关于绿色化工技术发展与应用的探讨[J].化工管理,2014,26:159.

化工技术员工作总结范文第4篇

1 化工精馏节能的原理

化工精馏节能的原理如下:在进料后, 塔底的再沸器将提供热量, 以此实现塔底物料的气化, 此后, 塔板促进了液体物料的传质传热, 再借助轻重组分实现了气化与冷凝, 在此基础上, 促进了分离的实现。在塔顶部分的气体, 借助冷凝器实现了冷凝, 此时塔顶将采取一定的产品, 而其余部分则会返回塔顶。在实际的化工生产过程中, 塔顶冷凝器消耗了蒸汽的热量, 塔底再沸器提供了热量。对于塔顶蒸汽冷凝热的高效利用, 可以实现能耗的降低与生产效率的提高, 进而节能与高效生产的目标也将达成[1]。

当前, 化工精馏节能的流程主要分为三种分别为热偶精馏流程、多效精馏流程与热泵精馏流程等。在科学技术的支持下, 我国化工企业生产根据自身的实际需求, 对节能精馏流程进行了广泛的应用, 同时也促进了其类型的增多, 在此基础上, 保证了化工企业生产的高效性、稳定性与可持续性。

2 化工精馏节能的技术

2.1 操作条件的完善

精馏塔的操作条件主要包括操作压力、操作温度、塔板压降、理论板数、进料位置与塔顶塔底采出量及热负荷等, 其中操作压力是固定的数值, 而其他条件要以实际的需求为依据进行灵活的操作。关于分离值的最佳状态, 它是由灵敏度分析、技术优化与设计规定共同决定的, 在此基础上, 实现了对相关负荷的获取, 进而促进了精馏能耗节约目标的达成。

2.2 换热器的安装

通常情况下, 精馏塔的顶部与底部存在较大的温差, 此时要借助换热装置, 在换热器安装后, 使冷热量二者保持了均衡。同时换热器的增设, 使操作线斜率得到了改变, 此时对于低品位的能源也能够进行利用。

如果精馏塔顶部的温度变化较为明显, 此时可以在塔板间增设冷凝器, 其中的冷源可以为低品位冷剂, 在此基础上, 实现了高品味冷剂使用量的减少, 进而控制了主冷凝器的能耗, 但此方法减弱了塔板的分离能力;如果精馏塔底部的温度变化较为明显, 此时可以在塔板间增设再沸器, 在此基础上, 主塔再沸器的高品味热量消耗得到了控制, 精馏塔中的热能也得到了降低, 同时提高了热效率, 促进了最佳节能效果的实现, 此方法拥有良好的节能效果, 但削弱了下方塔板的分离能力[2]。

例如:在乙烯精馏塔中增设再沸器, 其中提馏段的总热符合提高了30%, 此时的能耗节约达到了17%。

2.3 多塔精馏的优化

关于多塔精馏的优化主要体现在分离序列方面, 通过操作实验可知, 在精馏阶段要对相关的组分进行去除, 主要是由于这些组分极易腐蚀系统或者使其结焦, 此后, 对于后续设备材质的要求有所降低, 同时也提高了操作的稳定性。具体的优化内容如下:

对进料进行划分, 使其成为两股流, 每股的分子数量相同, 对于塔顶、塔底的分馏比例分别为50%;对产品进行回收, 主要的依据为塔顶产品的挥发度, 其顺序为递减;对物系进行分离, 如果各组的分沸点具有较大的差距, 而组分条件为冷冻条件, 此时在系统中的组分数量要保持最小值, 其中最后组分的应为挥发度在1左右的, 同时最后分离的应为较高产品纯度要求的组分。

对于精馏程序而言, 为了实现操作费用的节约可以选用热集成技术, 而非无热集成的技术, 前者可以节省50%的费用, 因此, 搭系热集成技术是重要的, 与单塔相比, 前者的优化效果更加显著, 在分离过程中对能耗的影响相对较少。通过上述技术的运用, 促进了精馏系统节能潜力的挖掘, 因此, 多塔精馏的优化措施得到了广泛的研究。

2.4 多效精馏的运用

多效精馏的运用主要是对原料进行划分, 使其成为相等的多股以此进料, 同时, 对每股进行压力的送入, 此时精馏塔将接受依次递增的压力, 而塔的操作温度则成为递减趋势。在此基础上, 如果塔的压力与温度均相对较高, 此时的塔顶蒸汽则会向较低塔再沸器进行供热, 而供热塔自身也会实现冷凝, 在循环过程下, 再沸器与冷凝器的能耗均会不断减少, 在此系统中, 供热仅提供给第一个高压塔即可, 此时系统便可以保持正常的工作, 而该塔的能耗为1/N。

例如:在三个塔串中, 此时利用的技术为三效精馏, 其能耗与原能耗相比为1:3, 节能的幅度接近了70%, 其节能效果是显著的。

多效精馏技术在运用过程中, 在效数增加的基础上, 蒸汽用量与能耗均会得到减少, 但效数的增多, 使设备的投资费用有所增多, 同时, 受一定因素的影响, 主要源于第一级加热蒸汽压力与最后一级的冷却介质种类, 在此基础上, 操作的难度较大。通常情况下, 单效转为双效的设备, 其节能可达到50%, 双效转为三效的设备, 其节能可达到17%, 三效转为四效, 其节能可达到8%, 根据数据可知, 多效精馏随着效数的增多, 其节能效果在逐渐下降。因此, 在工业生产过程中, 主要采用的为双效精馏, 此时的工艺流程分为三种, 分别为平流、顺流与逆流, 三者划分的依据为加热蒸汽与物流流向[3]。

2.4.1分离效果的提升

根据相关的实验可知, 分离效率直接影响着能耗的降低、节能减排的实现与产品质量的提高, 因此, 要采取必要的措施促进分离效果的提升, 在此基础上, 企业的综合效益才能够得到保障。化工精馏过程中, 要注重分离设备的选择, 主要有新型的填料设备与高效的导向筛板等, 此设备能够促进分离效率的进一步提高, 还能够降低精馏塔的操作回流比, 进而实现了能耗的有效控制。分离效率的提高是化工产品质量提高的可靠保障。

3 化工精馏节能的发展

节能蒸馏塔的发展是必要的, 它满足了节能环保的要求, 在保证产品质量的基础上, 最大限度的减少了能源的损耗。精馏操作流程受诸多因素的影响, 在对其研究过程中, 为了实现能量消耗的降低, 采取了相应的措施, 具体内容有:填料的转换, 由高效、整齐填料取代了普通的材料, 同时对再沸器与冷凝器的传热效果进行了提升, 并且还改进了精馏塔的进料, 在其中增设了再沸器或者冷凝器, 还采用了热泵技术, 最后有效利用了多效精馏技术与特效精馏技术。在节能型精馏流程建立后, 要对相关的工艺进行改进, 并对于示范装置进行研发, 以此促进其工业推广[4]。

化工精馏技术在不断优化与创新, 促进了化工生产效率的提高, 保证了其产品的质量。但对其研究不足, 应用也不够全面, 造成此情况的原因主要有实际生产的经验较少, 对于此技术的相关资料支持不足, 同时还欠缺专业的示范装置, 最后节能精馏的程序较为复杂, 企业对其应用的主动性与积极性不足。为了有效转变此局面, 增加化工企业对节能精馏技术应用的自主性, 减少我国化工生产的能耗, 并保证我国节能减排目标的达成, 要采取以下措施:化工企业要建立了优化的流程系统, 如:模拟分析系统与专家系统等, 以此指导化工企业分馏工作的有序与高效开展;同时, 化工企业要进行积极的联合, 构建工业化示范装置, 促进企业间信息的沟通与交流, 以此推动精馏应用技术的提高。

4 结语

综上所述, 本文主要研究了化工精馏节能技术, 阐述了其原理, 重点分析了其各个技术, 并根据精馏技术发展中存在的问题, 提出了解决的对策, 相信, 化工企业的精馏技术应用将更加高效。

摘要：当前, 能源与环境问题得到了广泛的关注, 主要是由于资源的紧缺情况日益严峻, 节能技术在生活与生产中的重要性日益显著。在此背景下, 节能技术得到了快速的发展。本文主要研究了化工精馏节能技术, 其中重点介绍了其多塔精馏与多效精馏的内容, 精馏节能技术的作用十分凸显, 不仅实现了节能降耗, 还促进了产品质量的提高。

关键词：化工,精馏,节能技术

参考文献

[1] 杨兆娟.乙醇水精馏节能技术分析[N].青海大学学报 (自然科学版) , 2011, 03:8-11.

[2] 陈建宁.基于遗传算法的多效精馏节能技术研究[D].福州大学, 2014.

[3] 高维平, 杨莹, 张吉波, 刘艳杰.化工精馏高效节能技术开发及应用[N].吉林化工学院学报, 2013, 03:1-5.

化工技术员工作总结范文第5篇

关键词：石油化工;安全技術;安全控制;策略

前言

以市场经济不断发展为背景，石油化工行业已经成为国内重要的支柱性产业，化工行业作为推动社会经济发展的主要动力之一，其特殊性引起世界范围的重视。石油化工企业所生产的产品具有易燃、易爆、有毒的特征，为减少生产过程中的事故发生率，保障人们的生命财产安全，我们应当加强化工行业安全控制，提高安全技术。

1我国当前化工生产安全现状及安全隐患

社会经济的快速发展与生产技术的不断进步，导致我国目前大部分化工企业不断拓展自身生产规模，改变经营模式，由大型机械化生产设备替代之前的小规模生产设备。虽然化工行业的生产规模不断扩大，市场需求的不断提高，化工行业在生产活动中增设许多环节，但化工行业生产规模的扩大及环节的增设并不能消除在生产过程中存在的安全问题。我国目前大部分化工行业在生产管理中缺乏安全意识，在扩大企业规模的同时，忽视安全生产的问题，依然沿用传统的安全生产模式，但这种模式已经不能适应现代化工企业的安全生产管理活动。化工行业相对于其他行业而言，其具有较强的危险性，但石油作为人类发展的重要能源，其具有易燃易爆的特性，因此，其危险性与特殊性高于其他行业[1]。化工行业与其他行业最大的不同在于，在产品生产加工结束后，工作人员依然需要对化工产品的多种性质进行检测与加工。化工产品对产生环节的要求极高，假如化工产品在加工中的某个环节出现问题，则对整个产品的性能产生极大的影响，部分糟糕的情况则导致产品重新生产，如果发现这样的问题则会大大降低化工行业的生产效率。当前化工行业中潜在的安全隐患有：(1)行业整体安全生产意识不够。化工企业在生产原料的需求及生产的产品中多属于易燃易爆的有毒物质，一旦发生意外造成泄露或爆炸会对当地带来极为严重的后果。因此，在化工行业中，安全生产意识的树立应当放在首位。但是，由于经济利益的驱使及地区相关政府的管理不足，导致在绩效考核中的安全生产指标内容不明确，其在安全生产中普遍存在违章情况，其中以违规指挥、搭建为主，一旦问题出现，相关部门则利用资金解决，对根本问题进行掩盖，没有认识到问题的重要性，也没有做出深刻检讨，使化工行业安全生产的责任意识不高;(2)相关部门对安全生产的资金投入不足。企业高级管理人员在长时间内忽视安全生产意识的树立，没有尽到相应的责任，并在相关环节资金投入不足，导致工作人员在实际生产工作中忽视安全生产的内容，且没有在工作中对安全生产做出有效宣传，在应当设置安全警示及设备的地方违规放置或不按规章防止，从而导致化工行业频繁出现安全事故。

2化工安全控制策略方法

2.1强化全员安全管理意识

意识是行动的内在驱动力，管理者想要落实化工行业的生产安全应当先在企业中树立安全管理意识。化工行业应当严格执行“安全第一”的生产理念，遵循“防止结合”的工作条例，提高企业安全管理意识，加大重视力度，从企业的管理者到工作人员都应具备安全管理意识。化工行业的从业人员应当认清化工生产的特点，在工作中意识到安全事故的严重性，及安全事故发生的灾难性，面对安全隐患时正确处理它与产品生产、行业安全及企业效益之间的关系，化工企业应当将安全管理意识落实到生产活动的各个环节中，通过对先进管理技术及模式的引进，鼓励从业人员积极学习，强化化工行业从业人员的安全管理意识，杜绝安全隐患在生产中出现的可能性。

2.2完善化工安全管理制度

国家对危险化学生产单位进行相关安全管理制度的规定，要求化工行业对安全操作规则进行完善，进而保障化工行业生产作业环节的顺利进行，当前化工企业在安全管理监督、安全管理技术、职业卫生标准及公共消防安全方面都有与其相对应的安全管理制度，但没有体现其制度的创新性与先进性，滞后现象极为严重，现有的安全管理制度已经无法满足化工行业的实际管理需求。以此，化工行业应当对其现有的安全管理制度加以修正与完善，在制度完善后严格执行。化工行业应当加大安全管理制度的宣传，提高工作人员的安全防护意识，重视化工行业的安全文化建设，为大家营造安全的环境[2]。在生产工作中规范工作人员的操作流程，采用阶段性检查考核的方式，强化工作人员的安全管理意识。在安全管理制度实施中与工作人员的绩效挂钩，加大力度落实化工行业的安全管理制度，对违规行为进行严厉处置。

2.3落实化工安全管理内容

化工行业对大型机械化设备与先进技术的充分运用，能够有效提高化工行业的生产安全，因此，化工行业应当积极落实化工安全管理内容，将科技兴安的原则在生产活动中进行贯彻落实，加快化工行业技术及设备的研发更新，建立信息化安全管理平台。化工行业极为重视安全技术的研发，在研发时为其设立专项资金，及时更新生产技术及生产设备，不断提高行业设施的安全标准。在全面落实化工安全管理内容时加大管理力度，从源头改善安全管理内容，对生产环节进行严格把控，化工行业积极落实安全管理内容，强化全员安全意识。

2.4划分化工安全管理责任

化工行业要落实安全管理就必须建立安全管理制度，根据不同职务与岗位进行管理内容划分，使其在工作中明确自身职责。化工行业多采用“谁管谁承担”的原则，对生产实施的过程进行全面管理与监督，使工作人员能够各司其职，在自身的岗位下做好安全防范，化工行业安全管理部门应当做好相应的统筹规划，在生产过程的各个环节中落实安全生产措施及管理制度，做好设备运营管理工作，减少因设备故障引发的安全事故。

总结

化工行业想要的新时期可持续的长远发展，必须强化行业内生产安全管理，在实际管理活动中，对生产安全管理的重要性有正确的认识。在工作中应用安全技术强化从业人员的安全管理意识，通过完善的安全管理制度，加强对生产安全的可控性，贯彻落实安全管理内容避免灾难性事故的发生，进而保障化工行业生产活动的安全。

参考文献：

[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019(17)：98-99.

[2]赵博宇.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(09)：243-244.

(作者单位：南京中电熊猫平板显示科技有限公司)

化工技术员工作总结范文第6篇

关键字：化工安全;安全技术;安全管理

一、石油化工安全技术

(一)安全仿真技术。(1)定量模拟仿真。石化企业产品存在特殊性，发生变化不但伴随着品质、能源的传输，而且还会使不同物质的物理性质出现改变，所以，在具体生产作业过程中，为进行安全制造和管理，可通过微积分方程或代数方法对石化工业生产过程作出全面描述，而反应过程中的物料动态变化和系统静态就是定量模拟仿真技术。石化工业产品经营阶段，经过对该模拟技术的应用，在HYSYS云计算平台中，运用动态仿真方法，全面解析了石化工艺的产品特性，从而确定了相关风险内容分析的合理化和真实感，并进行了对石化产品作业中所涉到的各种不安定原因的科学管理，同时，还进行了相应的监控作业。此外，利用该仿真技术的使用经验，可分析安全管理方法，并全面地結合了安全分析结论，进行了对安全管控方法的调整，并进行了相应优化工作，同时利用动态评估方法，对石油化工产品的最终安全控制方法加以正确判断，并对其加以合理使用。(2)定性的模拟与仿真。定性建模仿真和定量分析的建模仿真一样，它在具体使用过程中也是指通过非数学公式完成的对各种信号、结果传递和模型等环节进行处理的一门合理技能。在石化工业生产期间，可以对企业系统的定性行为作出合理引导，这个模式总体来说比较简单，已被应用在很多的石化生产企业。石油化工的具体生产阶段，专业技术人员能够通过对定性模拟仿真技术进行实际应用，完成对无法实现量化的数据、装置以及各种信息的合理分类，并进行定量分析模拟，因此，可通过HAZO安全分析法，降低石化在安全管理方面的经营成本，增加石化公司的效益。

(二)故障检测诊断技术。故障检测诊断技术是石油化工公司安全生产管理的基本内容。工程技术人员在运行过程中，必须经常针对生产环节中潜在危险性最高的环节开展全面检查，以便于尽可能降低公司生产过程中的经营风险。同时，公司的相关部门也要随时对机械设备和信息技术加以改进，并充分运用上述的现代化科学技术手段对公司生产流程开展全面检查，并查找其存在的技术漏洞，以便采取相应的技术措施来减少或消除公司生产过程中的潜在经营风险，为公司生产过程的平稳运转提供技术保证。另外，在当前中国国内石油及化工公司生产安全管理的过程中，在对某一环节实施故障检查维修中通常采取了定量模拟法和数据驱动法这二个方式。在中国一些石化公司，也会按照国家安全生产管理体系的要求来编制生产管理图。企业管理者们在生产过程中，便能够通过对生产管理图的划分再明确各员工的职责关系，从而避免因职责错误造成权益损失。

二、石油化工安全控制措施研究

(一)增强了石化企业安全管理意识。对石化企业的安全生产管理，要首先根据石化生产市场发展状况和企业具体的产品情况，再按照有关法律法规管理，把"安全"和"质量"都视为石化企业发展的核心目标。在石化企业内要对安全生产工作做好全面宣传，同时也要对产前可能会发生的各类安全问题，制订出一个合理的工作规划，以便于调动石化企业内职工的安全意识。同时，在石化企业内必须设置专门力量过硬的质量监察与安全管理机构，对职工开展法制教育与技术培训，并聘用专业知识过硬的质量安全管理人员定期对安全问题开展预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。

(二)建设安全性生产风险应急管理系统。由于石化公司的相关安全生产风险防控体系正在逐步完善，企业出现重大安全事故的可能性相对较少，但又无法排除重大紧急情况的出现，所以，公司必须事先建立和执行安全性生产事故紧急预案。通过建设和运用石化企业安全生产应急管理系统，将有助于石化公司迅速处理紧急情况，减少生产损失，从而避免企业出现大量人员伤亡，因此建立应急救援预案，通常必须和石化公司的已有资源紧密结合在一起，同时还必须对已有资源加以综合管理和高效运用。同时，还要求信息技术和计算机等现代科学技术手段相结合，利用现代数据库技术和网络系统，逐步建立和应用现代化的企业安全风险管理体系，以有效防范和处理中小企业各类安全风险问题。另外，企业应对系统信息和数据处理也必须继续改进和优化，以建立企业安全与应急管理的可信度和稳定性，从而为中小企业创造更加精确安全可靠的信息系统服务，给中小企业以紧急反应最有力的数据保障，并逐步实现中小企业具备高度智能特点的应急管理。

三、结语

综上所述，安全技术是公司安全管理工作的关键，中国石油公司安全生产涉及面宽、风险因素多、技术需求特别高，因此必须针对公司实际状况狠抓安全管理技术，并加大对安全科技的投入，以贯彻安全优先的原则。通过综合性的安全生产管理，避免安全隐患的发生，进一步提升公司的安全生产效益，给公司带来经营价值。

参考文献：

[1] 张继洋. 化工安全技术与安全控制分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40(14)：245-246.

[2] 陈亮，陈东. 石油化工安全技术与安全控制方法分析[J]. 中小企业管理与科技，2021(22)：96-98.

[3] 李世强，张鸿，何灵生，等. 石油化工安全技术与安全控制方法分析[J]. 中国化工贸易，2020，12(23)：35-36.

[4] 曹阳阳. 石油化工安全技术与安全控制策略分析[J]. 科学与财富，2020(15)：14.

[5] 李晓宁，盛钰菡. 石油化工安全技术与安全控制策略分析[J]. 中国化工贸易，2018，10(28)：47.