大学生电机厂实习报告

大学生电机厂实习报告（精选6篇）

大学生电机厂实习报告 第1篇

2012年7月5日........................................错误！未定义书签。2012年7月6日........................................错误！未定义书签。2012年7月7日........................................错误！未定义书签。2012年7月8日........................................错误！未定义书签。2012年7月9日........................................错误！未定义书签。

心得体会 ……………………………………………-26-

安全讲座

今天是我们这些大学生第一次真正接湘电这样的大集团，再进厂之前，特别请来了安全处的老师给我们讲了一些关于安全方面的实习知识。

我也觉的这是很有必要的。特别是听了一些关于安全方面的故事，我们离了学校到这里实习，老师也很担心我们的安全，特别是我们住的地方时城乡结合处，难免会有些混乱，而且这边的人员混杂，带队的杨老师说有一年到这实习的一个学生在这发生了事故看，所以说周处长说的不被伤害很有道理的。我们应当保护自己不被伤害。同事周处长还讲了与车辆伤害方面的安全在这里有很多的知识，在这里有很多的无红绿灯的地方，车辆人乱行，这边还有一些河流叫嚷我们千万不要去江边游泳，他说道，这边有好多挖沙的，虽然看到那是浅水区，但一不小心有一个连米多深的坑，你就会出户不来。最为重要的是他讲到厂房里的一些用电安全，工厂里的厂房里，一些大型货中小型机器特别是一些自动的，如果你一不小心按错了那个键，可能你就会成为残废，所以在不熟悉的情况下，不要随便按一些东西。在厂房里，一般都有安全警戒黄线。还有进出厂房是要戴安全帽、出入证，不要随便扔东西，还说道生产变压器的地方，大多数是中工，必须戴安全帽。同时，厂里为保护东西不丢失，保卫很多，关卡多，进出场时会有严格检查。在厂房里会出现一些吊车，我们自己要注意头上安全，所以我们一定要注意周身安全，不要造成磕伤、流血等事故。周处长还特别强调在厂房里不要穿背心、拖鞋等，也不能穿裙子、裙裤。我们中一些长头发的吧头发扎起来，最好是盘起来，这样带安全帽也会方便些。在工厂里，尽量在不打扰工人师傅的情况下走动，也不要造成一些不必要的麻烦。在工厂里，有些轨道，要看清楚路，不要着急过马路。在我们的浓厚兴趣下，安全教育课结束了。接下来有我们的带队老师给我们重申了一些关于安全方面的知识以及我们进厂房里要遵守的几条纪律，在这中炎夏里，天气热是很正常的，所以我们一定要注意防暑。进厂后，要随时注意走路的安全今天上的路要注意，地上的路也要注意，碰上有吊车是，要随时注意与吊车的安全距离，看看安全标志在走接下来的路。不要去江边游泳，注意交通安全，再接出厂时随时注意交通师傅哦安全，旋转机械工作时，要保持与他的安全距离负责会出现同学把头发卡在机器里那样的事故。在参观厂房时，现场运转的机器在工人师傅不同意的情况下，不要随便乱摸。出现许多铁屑是，要离远一些，防止被烫伤、溅伤。车间的一些化学试剂不要随便去乱摸，一些大的构建也不要随便乱碰。

同时杨老师也申明了我们进场之前的纪律，无规矩不成方圆，那些工人师傅也喜欢有规矩的班集体，我们这批人纪律的好坏关系着明年学弟、学妹们是佛有地方去实习。具体给我们讲了以下几点纪律：

1、实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

2、严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

3、虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

4、实习期间，严禁游泳，不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

5、严格遵守作息时间，晚上10点以前一定要返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上需结伴而行。

6、实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。

7、违反实习纪律及厂规厂纪者。视情节轻重给予处分或停止实习。

电机厂

今天，在实习的第二天，我们参观了实习的重点之一的车间——电机厂。

刚进入车间，我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。

交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。作为学习自动化专业的我们，听到这些都觉得应该要发愤图强，引领中国自动化行业向世界前沿技术发起冲击啊！

叠压好的硅钢片被运送到另外一个地方，由于其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。

由于没有看到绕线过程，我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。

转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可。这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的，它与我们下学期的课程——《现代检测技术》有很大关系，里面用到了很多的传感器，这是很值得我们自动化学生学习和研究的。

后来，我还看到了一种新电机，能适用于煤矿等地地下做业场合的防爆电机。这种电机对密封度要求高，防止易燃易爆气体进入机体内，被电机里的火花点燃，引发安全事故。这种电机需要做一种叫“水压实验”的实验，还要检查防渗漏的压力试验。

最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度的。

经过一天的参观，总结出交流电机的生茶过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

下午四点半的时候，我们从别的班接过安全帽，去参观大电机车间。那里的电机确实相当大，都像是一栋栋小房子似的。据说一台电机就值一两百万呢。据师傅说他们光是叠好电机的定子硅钢片，十几个人都得叠上三四天，他们已经很熟练了。这种大电机都主要是用于水利，矿山等特俗场合。大电机车间的电机功率最小的也有1000KW，定子电业最小的也有6000V，看到如此巨大的电机也就不难理解为何湘潭电机厂是全国三大电机生产基地之一了，几天以来感叹中国工业技术落后的阴霾不由得为之一扫而光，备觉自豪与荣耀，顿觉中国工业的飞速发展和巨大潜力。

经过了一天的实习，感觉收获颇多，学习《电机与电力拖动》时觉得很抽象的概念在脑海里瞬时鲜活起来，觉得易懂了。还有很多是书本上没有的东西。如下：

加工工艺是我们参观实习的一个重点，有机座钻加工工艺，转子铁芯套轴作业，大电机定转子叠压工艺，二氧化碳气体保护气焊，大电机电焊，锻压，检测（逐工艺）。

工艺流程：识图——检查工艺——按图划线——钻孔——攻丝——去毛

工艺要求“质量在我心中”。对所有负责工艺操作的员工一定要严格按要求操作。

简述部分工艺流程：

1、转子铁芯叠压。

准备图纸工件工装——预称重——清理钳修——吊放轴和胀胎——装键——装下压圈压柜——放第一段冲压片槽盖板——放导销——重复至叠完——预压——松压——施压——检查——装螺杆——松压——退模——焊整理槽型

2、导电环中频焊工艺流程。

准备图纸工件——放感应圈——放云母箔——放导电环——吊转子——调整升降台——装焊料——预热——焊接——掉下转子清理

3、转子嵌线工艺流程。

施工准备——上槽绝缘——扎支架绝缘——定位——嵌下层线圈——放层间垫条——嵌上层线圈——打开头契——整形——连线——清理焊接——包绝缘线——绑扎——耐压——扎无维带

4、定转子叠压注意事项。①叠压冲片称重。

按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。②分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。③导梢使用。

按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。

④导銷拼接。

导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。

⑤叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。⑥分段检查。

每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。

⑦铁心施压。

定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。⑧Y710叠压。

扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。

对工作者的要求：

①做好技术准备工作，理解消化设计工艺对产品的要求，准备好相应的工装和设备； ②对施工对象或待加工产品进行合格的确认；

③发现问题或具有疑问要及时停工并报告技术质检人员。金加工部门工作环境较为艰苦，操作机器都如房间班大小，现有女工，工人师傅们也较忙，但面对我们的询问依然热心。

接下来我们参观了整装部。整装部主要负责大电机最后的整体组装工作。在那儿有已完成检验的变频调速电动机，同步电动机，三相异步电动机等，其功率在1000kw到60000kw不等。重量也是几千千克至几万千克，都不是人力能撼动的。注意到有些有双语铭牌，应该是要用于出口的。

整装部车间规定要遵守纪律，确保每一个从这里运出去的产品都是优质产品。做到“装配件不带油泥，装配件不带金属屑，装配件不带焊渣，装配件不带杂物”。足见其对工作的要求多么细致，工人们对工作的干劲多足。

车间分为底板定置区，端盖定置区，轴承定置区，集电环总成定置区以及冷却器定置区。经过组装，测试通过的电机还要惊醒喷漆，烤漆等处理，之后进入成品放置区等待出厂。

最后我们参观了嵌线部。嵌线的工艺比较复杂，我们看得也比较仔细。工人师傅耐心地为我们介绍其制造流程：

1、以第一个线圈为基准，线圈两端伸出的铁芯长度一致。嵌线是，如线圈间隙不一致，用胶木整形棒整形，使其间隙均匀。

2、吊拖时，用力均匀。第一个吊拖高度均为一个拳头高。吊拖带平整，吊拖带所吊位置应在线圈直线边出槽口位置，吊拖带应绑在铁芯上。

3、绑扎带平整，不交叉，间距基本一致，绑紧。锁第二道绑带锁点应在线圈R部分内侧。

4、挽带时要平整、带紧、无鼓状突起，挽带挽成直线结尾时应与起始口封闭。

5、按图纸及工艺文件要求逐槽塞入端部热膨胀材料，要求高度与线圈边缘基本平齐，并不得高于线圈；热膨胀材料在圆周上及轴向排列整齐、均匀。

6、打槽块：槽楔下面垫条纹，其槽楔两端伸出铁芯长度一致。线圈不落槽时，不能用套杆敲压线圈，应用打板。打槽楔要垫垫板。当槽口压不下时，用套杆压，套杆应用适应钻。打槽楔过程如采用磁性槽楔则需严格按工艺要求用刷胶固定。

转子并头工艺注意事项：

1、弯小头子时引线长短一致，整理平整，弯成90°圆弧高度与外基本一致，平整不交叉；

2、下连线长度适度，连线弯弧与铁芯内圈弧保持一致。并头后连线不能超出吊攀孔；

3、小头子及连线包扎：小头子玻璃丝带的尾结应打在外圈头子的根部靠内侧并锁紧。每包几圈用手带紧，用手掀下去无松却感觉；

4、焊接连线时尽量用本线，如无本线，连线载面需大于孔线截面；

5、连线绑带横向纵向均需绑两道，连续间距均匀，绑孔带应在连线内侧收尾。

一天实习下来，我明白一个企业不论其产品质量如何，但企业文化是一定要有的。一流的企业文化造就一流的产品。单就电机事业部而言，该部以跨越发展为己任，以打造民族工业品牌为荣耀，在产值攀开、任务繁重的困难和压力面前，发扬“电机人”顽强拼搏，敢打硬仗，质量第一，顾客至上的精神，圆满出色地完成了一个又一个任务。

我们从中可以明白湘电的发展壮大是必然而绝非偶然。沉浸于刚才的震撼之中我们回到住宿地点。

微特电机分公司

今天我们来到微特电机分公司，今天一开始老师就强调到我们今天实习的重点是研究电机扩大机，通过长时间与工人师傅的交谈，我逐渐对电机扩大机有了一定了解，并深感不易。

电机扩大机的工作原理：

相当于两个发电机的级联功率放大倍数可达500—1000。放大作用：

异步电机拖动电枢旋转，切割由电流IC引起的直轴磁力线φc，产生感应电动势eq。交轴电刷短接引起交轴磁力线φq，电枢切割φq产生Ud。

直轴电枢反应的补偿： 电枢反应：

电枢磁通过对励磁磁通的影响。电枢反应的补偿：

在定子的大槽及小槽中装上补偿绕组，与电枢绕组相串联，它产生的补偿磁通用于抵消电枢反应磁通对厉磁磁通的影响。

补偿程度： 全补偿：

补偿绕组安匝数等于直轴电枢反应安匝数。欠补偿：

补偿绕组安匝数小于直轴电枢反应安匝数。过补偿：

补偿绕组安匝数大于直轴电枢反应安匝数。其它绕组的作用：

交轴助磁绕组WJ（中槽）：磁通方向与交轴磁通相同，改善交轴换向，消除交轴换向器上产生的火花。

换向绕组WH（中槽）：改善直轴换向，消除直轴换向器上产生的火花。

交流去磁绕组（大槽）：降低剩磁电压绕组电压：交流电压3～5V绕组电流3～5A。

WP：补偿绕组 WH：换向绕组 WJ ：交轴助磁绕组 WC：控制绕组

电机扩大机的空载特性和负载特性： 1.空载特性：

空载电压U0与控制绕组磁势FC的关系。2.负载特性（外特性）：

转速和控制绕组励磁电流一定时，输出电压与输出电流的关系。① 全补偿： 特性稍下垂 ② 欠补偿： 倾斜厉害 ③ 过补偿： 特性上翘

回线比直流发电机宽

为保持扩大机稳定运行，一般调整在欠补偿状态。分类：交轴磁场电机扩大机

直轴磁场电机扩大机 自差式电机扩大机

基本功能主要为以下三点：

1、功率扩大元件，即将弱电转化为强电；

2、控制电机；

3、特殊的直流发电机，是可控的直流电源。结构：

交磁扩大机的转子结构和普通直流电机相同。定子铁心用硅钢片叠成，多半制成两极式。其圆周上分布的大、中、小3种齿槽内,放有控制绕组和其他一些用来改善扩大机性能的绕组，如补偿绕组，交轴助磁绕组等。

电机扩大机的换向器上置有互成 90°电角度的直轴和交轴两组电刷（顺着控制绕组轴线的是直轴，与其成90°电角度的轴线是交轴）,利用其交轴的电枢反应磁场，实现两级放大。若交磁扩大机在电动机拖动下恒速旋转，则当控制绕组通有控制电流Zk时,交轴电刷q-q间就产生电动势Eq。由于q-q电刷短路,或者经串接交轴助磁绕组后短路，其电阻较小，所以交轴电流Iq较大。由Iq建立的磁通Φq比控制磁通Φk大得多。因此，旋转的转子切割Φq产生的并由直轴电刷引出的电动势Ed远比Eq大。在接有负载的直轴回路内，就有很大的负载电流Id，也就是负载可获得很大的功率输出。较小控制绕组电流Ik的较小变化，可获得很大的Id变化，实现功率放大。

电机扩大机-特性要求：

①空载特性的线性度要高。空载时，输出电压Ed和控制绕组产生的磁通势Fk的关系称空载特性。

②剩磁电压值要小。空载输出电压随着控制电流增大从零上升到1.3倍额定电压后,再将控制电流逐渐减小到零时的电压，称为剩磁电压。③Ik恒定时，Ed和Id的关系称为外特性,不同Ik时的外特性都应接近线性，且通常都略呈下垂。④功率放大系数要大。

⑤控制绕组和交轴回路的时间常数都要小，以保证高灵敏度。⑥过载能力（即瞬时的最大功率）、过电流、过电压分别对额定功率、额定电流、额定电压之比值都要大。因而在设计时，须注意转速要高，气隙要小，磁路不能饱和，并考虑磁路之间和各种去磁效应的影响，还要合理设计补偿绕组等。

一天的实习过后我们一身疲惫的返回了。

大小车厂与结构件车间

我们今天要去的地方是大车厂和小车厂，仍由老师带领我们参观。在大车厂外面能看到有电动轮自卸车，这车是由电动机带动车轮运转，能够自动卸物。这台的组成元件，能看到的有：

1、液压油箱，用于装油，提供传输动力；

2、水箱，用于降温；

3、举升缸，用于支撑斗，使车能自动翻车卸载；

4、燃油箱，用于装柴油，使柴油机能够运转；

5、后油气弹簧，用于支撑梁的重量等。

也就是说，这台车是通过使柴油机运转，从而拖动后轮的两个电动机，使车运行起来；而液压油箱则通过提供传输动力才使得举升缸升起来以使车斗能够卸货物。据说这种108吨的电动轮自卸车主要用于矿山，开采矿石，自重108t，其轮胎直径达到2.08m。我们站在车的下面显得是那么渺小。老师说这是全国唯一一家能够生产如此大型重型的工厂。

所谓“电动轮”即指拖动动力有电动机提供，自卸指车厢能自动升起将货物卸下，该电动自卸车的轮胎的直径数米，可谓庞然大物了，其转动动力由两个转向动力缸提供，并非传统的齿轮轴。该车的原动力是由一台大马力的柴油机提供的，传动皮带带动各种小型发电机和机械传动机构，主动力用来发电，交流发电机再将电能提供给后轮驱动电机。其减震系统用“油气弹簧”，油缸内冲有高压氮气，拆卸前需放气。

对于如此庞大的机车系统，采用电力提供动力有诸多好处，大概包括：因车体巨大操作复杂，若采用统一柴油或汽油提供动力，利用齿轮和传动皮带转换到各种的能量势必会造成更大损失，且传动机构复杂，安全的稳定性能降低，而采用电动则更方便操作和力的转换。采用柴油机而非汽油机主要是因为其功率大，燃油适用温区宽，启动运行平稳等。

这么一个大吨位的东西，组装与运输都不简单。重装车间主要是将各部件组装调试起来，经过检验，让自卸车在外面场地来回试验几圈，测试各部分的性能。若测试通过后再重新分不分拆开，再用拖车运走。车间旁便有铁轨，估计直接就可用火车装走。看来这么一个电动轮自卸车经过连番的拆卸重装再测试，质量肯定让顾客信得过。一行人久久地环绕在自卸车周围，不时询问带队老师车的各部性能，大家都沉醉于眼前的所见之中。虽不能进入车间观察工人们是如何进行组装它的，但我们了解了它是如何控制，如何得到动力，又是如何工作，能干些什么的，这些都对我们的专业学习有很大帮助。不知不觉间，时间过了很久，大伙儿都站得累了。休息了好一会儿，我们向小车车厂进发。最后我们参观了两个生产车辆零部件的地方，其与很多前两天参观的生产车间差不多。有很多车床，卧式的、立式的、数控的，还有油压的。虽然从外表看起来比较昏暗，但走进去，地面仍没有什么灰尘，可见工人师傅们多么爱护其工作环境。工人们都认真仔细地干着自己的活儿，我们从旁经过都被感染了。我们在一个正在攻丝的工人那儿停顿了一会儿，他说一天能攻上百个螺纹。工作也挺累的，工作的时候都得站着。是时，我们也发现几乎每个车间都有宣传栏，介绍车间的布局、工人成员，青年队伍建设及党部建设，还有奖励情况等。

之间，我们来到了小车厂。小车厂里的产品大多都是用于矿山之中，大部分都有“EX”的标志，这是一种防爆装置。小机车从外观造型可以分为两种：一类是蓄电池式，一类是受电弓式。前者主要用于矿井内，故各种操作过程中绝对不能出现火花，否则会爆炸。后者主要用于露天矿，故可以用受电弓将电引至直流电动机，从而代替了蓄电池作为电源。蓄电池式的矿用车主要包括：矿用隔爆型司机控制箱、隔离防爆型电表、矿用隔爆型照明灯、直流牵引电动机、矿用隔爆型电阻箱、蓄电池箱等。受电弓式矿用车主要包括：矿用直流电源变换器（KY）、矿用防爆型照明灯（EXDI）、汽车电喇叭、受电弓、自动开关（KY、M/A）、控制器、直流牵引电动机等。其中标志“KY”表示“矿用”（kuangyong）,“M/A”表示“煤安”（mei an），是煤矿安全局颁发的一个标志。“EX--”是标明矿山车的不同类型。该厂主要生产“EXSI”、“EXDI”两种类型，分别表示“安全型”、“防爆型”两种类型。当然两种外表不大一样的矿山车，还是有很多相似之处，比如说照明灯、电动机、铃铛（声音脆适合于矿山）等。还有作为矿山车，它们都具备体积块头，牵引马力大，操作简单，灵活的特点。小型的窄轨工矿电机车，它是用于地下作业的。所有部分，包括司机控制箱、牵引电动机、电阻箱等都是防爆的，连照明用的两个灯泡都是防爆的。整个机车的所有部分的电压都不高，司机控制箱Un=50V，直流牵引电动机的额定电压为42V。它是用蓄电池供电的，拖着一个又大又沉的蓄电池。于是我想，要是能把蓄电池的体积缩小，重量减轻，肯定能节省很多能源。但根据老师介绍，目前暂无相关技术。这个小车厂里的矿用电动机车的轮都比较小，都是窄轨的，是根据矿井里的轨道设计的。这些机车所能拖动的物体重量一般与自身重量成比例，约为5到15倍，例如这个厂里的小型窄轨工矿电机车能拖动两吨多。

下午我们参观结构件事业车间，是本次实习中唯一需要佩戴安全帽的车间。蓝色的帽子戴在头上，自己也过了把当工人的瘾。老师戴的是象征着领导的橙红色的帽子。

首先介绍一下结构件事业部，其本着“优化管理，节约成本，凝聚文化，塑造品质”的思想，具备大型钢构件的独立设计和制造能力。目前生产各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车厢等薄板、厚板结构件等。事业部现有员工800余名，占地51600m²，其中厂房面积33943.24m²。主要为股份公司其他事业部、子公司以及为市场相关行业提供配套焊接构件，目前涉及领域颇多。管理团队：团结奋进的管理团队

结构件事业部技术力量雄厚，自主开发能力强，技术手段先进，有工艺研究所等6个科室，4个车间。目前事业部拥有工程技术人员30人，其中高工2人，工程师21人，助理工程师7人，技术员4人。有高级技师2人，技师12人。特别是在焊接方面，该事业部就有3人具有国际焊接技师资格，3人具备国际焊接工程师资格，1人具备国际焊接操作培训教师资格。精良的技工队伍为股份公司各种产品结构件的顺利产出，提供了有力的保障。近年来，该事业部不断完善管理，拓展经营思路，以“优化管理”等管理理念，在经营中贯注“顾客满意第一，下工序是顾客”的方针，使焊接构件的品质及生产能力有了大幅度的提高。已通过ISO9001和ISO14001环境管理体系第三方认证，进一步提升了事业部环境管理体系水平。工厂环境：宽敞、整洁、现代化的工场环境

事业部拥有较为完善的下料切割、零部件加工及构件焊接等工艺装备，配备有完整的冷焊件加工设备，年生产金属构件能力达30000多吨。面向市场后，事业部立足长远发展，加大了对原有设备设施的改造力度，先后引进了钢板预处理线、数控等离子冲切机床、数控激光切割机、数控精细等离子切割机、数控剪床、数控折板机等设备，更换了100多台二氧化碳气体保护焊机，新建了工场通风排尘设施及集中供气系统，通过改善工作环境，有效降低了生产者劳动强度，提高了劳动效率。现主要涉及的产品有：108t、154t电动轮自卸车车架、车箱；1.5t~60t矿用电机车车架；80t~224t大型矿用直流牵引电机车车体、转向架；大、中型交流电机机座；大、中型直流电机躯壳；牵引电器控制柜柜体，日本东洋电器柜体等焊接构件。结构件事业部拥有钢板预处理，下料（剪、氧-丙烷切割、激光切割）、锻造、钣金（冲压、拉伸、折弯、滚弯）、金切（车削、铣削、刨削）、焊接（TIG、MIG、CO2/MAG、电焊渣、埋弧焊）、去应力（电加热炉退火、振动时效）、油漆前处理（酸洗、喷丸）、油漆（底漆）等完备的工艺流程。先进的制造技术及制造工艺形成了雄厚的配套生产能力，为进一步改善产品质量，提高产品竞争力，奠定了坚实的基础。主要设备：

1.金切设备：卧式、摇臂钻、立车、刨床、铣床等48台

2.冲压设备：剪板机、油压机、冲床、三滚机、折板机、校平机等36台

3.起重设备：双梁、单梁、悬臂吊等36台 4.运输设备：叉车、电瓶车、翻斗车等42台

5.焊接设备：交流、直流焊机、气体保护焊机、埋弧焊机、点焊机等210台

6.气割设备：数控、仿型、半自动气割机、梅塞尔数控气割机等37台

7.其他设备：钢板预处理生产线、喷丸室、喷漆室、加热炉、烘干箱、振动时效机、智能时效仪、电动试压泵等38台

其中高、精、尖设备有：澳大利亚法利莱HT4400数控精细等离子切割机1台，适合加工36mm一下钢板切割成型；瑞士百超BXSTAR4020数控激光切割机1台，适合加工薄钢板及有色材料的切割成型。总体设备达447台。工作现场：普床加工、电机备件加工、数控激光切割操作 主要产品：

为配合公司“4+2”战略规划的实施，充分发挥自身加工优势，做大做强，事业部将着重抓好电机机座、小机车车架、大机车车架及车体、自卸车车架及车箱和后桥壳等老产品的工艺完善工作，抓好新产品风电塔筒，美国油注电机和泵结构件开发等工作，力争今年年产量达8至9万吨规模。

老师在进厂之前向我们谈了很久，讲到湘电结构件事业部的重要性，还谈到很多。比如以前几批同学的表现为例，要求我们多问多看，看得仔细些，问得详尽些。还有以他带过的几位本科生的成长经历为例，告诫我们要学好理论知识，要做到理论联系实际，更好虚心求教，这都是前车之鉴。

还简要介绍了各种切割方式，包括：（1）火焰式切割机 优点：切割厚度大

缺点：误差较大，空气噪声污染比较严重

火焰式切割机采用氧气和丙烷混合气体，长时间工作在高温环境中会对数控设备和喷头造成损坏，所以火焰式切割机一般都配有专门的空调制冷系统。适用于20~120mm厚钢板。（2）等离子切割

优点：精度高，切割速度较快，污染小 缺点：生产成本高。适用于6~20mm的钢板。（3）激光切割

优点：精度高，速度快，无噪声，无污染 缺点：生产成本昂贵。

一天的实习下来，早已饥肠辘辘，我们都不约而同的奔向食堂。

湘电风能

湘电风能成立于2006年6月份，是湘电集团旗下专门从事大型风力发电装备制造的企业，公司注册资本就以人民币，占地面积约两万平方米，主要从事兆万级直驱式风能发电机组装机和部件的研发、制造、安装、调试和服务。公司拥有国际领先的兆瓦级直驱式风力机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。这是下午报告会讲座人为我们介绍的关于湘电风能，在场的同学无一不为之孜孜惊叹。随后，讲解人员又为我们讲了一些它工作的原理，主要讲解了关于风力发电机的一些架构和原理，而且湘电风能公司为我们准备的讲解室够大，所以听起来也会舒服些，那个会议室正好可以坐满所有的人。公司人员为我们简介了一些关于不同叶片长度的区别，由于拉力、牵引力的不同，叶片长度也会不同，在材料上需求也会有一定的不同，还为我们讲了风叶内部结构以及他运行发电的原理，还有在强风如龙卷风、台风或其他恶劣天气下它如何运转等问题，主要介绍了72的运转原理。

随后，公司人员又带我们参观了他们的厂房，由于是第一次见到真实的风车，我们都感到兴奋。公司人员又为我们介绍了他们的公司，湘电风能是我国大型风电装备制造业的龙头。它研制了我国第一台300kw，600kw异步风力发电机，在大型风电装备领域，湘电风能以及完成了自主研发及制造的经验积累过程。在哈那个也中有很强的影响力和带动力。湘电风能现已在荷兰、德国各受够了一家公司，打开了通往国外的大门，在中国，湘电风能也已在十几个省市安装了自己的风车机组，尤其是在内蒙古及其他沿海城市得到了广泛的应用。目前风能发电已应用于国内的许多城市，中国也在使自己所用的电洁净起来。因为火力发电所需煤量非常大，而且煤是不可再生资源，燃烧后生成的有害气体也特别多。二风是可再生资源，而且能量巨大，风能资源确定于风能的密度和可利用风能年积累小时数。风能密度是单位迎风面积可获得的风的功率与风俗的三次方和空气密度成正比关系。据估算，全世界的风能总量约为1300亿千瓦，在中国的东南沿海，内蒙古，新疆和钴胺素一带风能资源很丰富。中国东南沿海及附近岛屿的风能密度可达300瓦每平方米以上，3~20m/s风速年积累达6000h，它的可再生性和无污染性使他成为未来新型能源开发的主要研究对象。而湘电风能以它的风车在世界研究风能领域占了一席之地。今天的收获颇丰。

心得体会：

为期五天的认识实习已经结束了，熟话说，态度决定一切。我们带着自己的心来了，用耳朵仔细听过，用眼睛仔细看过，用脑子仔细记过想过，汗也流过不少，当然更学到不少东西。回望过去五天的生活，我们在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学到了很多知识。通过这次的认识实习，对书本上的知识有了更深刻更感性的认识，做到理论与实际的结合。在学习的同时还开拓了我们的视野，那些体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，都是我们平常生活中难以接触到的东西。

其次，我们领悟了一些道理。最重要的就是感受到学以致用的重要性。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习到的理论知识是可以更是应该应用到实践中去的。

再次，我们与工人阶级做了一次亲密接触。他们充满智慧，不辞辛苦，技术娴熟，满怀热情。实习中碰到的工人师傅很热情地为我们讲解提出的问题。他们是我们学习的榜样。

还有，这也是一次学习的过程。让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对专业的认识，使我们对业从事的工作、专业方向和特点更加明确，激发了我们对专业的热爱，提升了我们对专业学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。许多大型的先进机器都需要从国外进口。作为一名学生，更应该努力学习，勇于创新，力争为祖国工业做出贡献。

难忘工人师傅们娴熟的手艺及工作时不经意间流露出的笑容，难忘老师同学顶着烈日穿行于各车间之间，难忘这期间学到的只是，所有都是我不变的记忆。

大学生电机厂实习报告 第2篇

一、学生实习行为规范

1、实验实习开始前，首先关闭设备电源，实验实习期间，未经过指导教师同意，任何人不得开启电源，以免发生触电事故。

2、实验、实习是培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。因故不能参加实习，应随下一届学生补加实习环节，补做实习所需费用自理。

3、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本手册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。

4、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上（包括实验实习流程，典型电路，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

5、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。

6、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系里的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。

（3）进入实验实习场所必须注意安全。

（4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备，保证实习安全，杜绝事故发生。

（5）自觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实习设备，根据情节及后果要照价赔偿。

（6）实习时不准聊天，看小说，绝不允许打闹和窜岗，由此而发生事故的要追究责任。（7）不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地，不准让外来人员动用实习设施，设备。

7、正确使用和保养仪器和仪表，注意轻拿轻放。

8、每天下班前，必须收拾整理所用设备和仪表、工具，保持实验实习场所整齐卫生。各工种实验实习结束后，均应进行设备工具的清点，由指导教师验收合格后方可离去。

二、学生实习考勤制度

1．学生实习必须遵守实验室实习上下课考勤制度，遵守实习纪律，不得迟到，早退或无故不参加实验、实习。

2．学生实习期间不准会客、不准请事假，如有特殊情况，必须经实习指导教师批准。3．学生请病假，必须持医生证明。

4．学生请假批准手续和规定： 一天内必须经指导教师批准；一天以上必须经班主任及系主任批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，否则按旷课论处。

5．实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加，必须持相关证明并由系主任批准。6．实习指导教师负责学生的考勤，做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一。

简易风力发电机研究性学习报告 第3篇

一实验目的

本次实验 (时间:2015年7~8月) 制作的目的是通过团队协作, 设计制作简易的风力发电机实验仪, 让团队了解风力发电的原理, 将课本中学到的理论知识付诸实践。同时, 在制作和测试过程中对出现的一些现象进行深刻的思考, 这次实验具有很强的实用性和趣味性, 也为今后的科学研究打下很好的基础。

二第一次实验

1. 实验材料的准备

电动马达、齿轮、铁棍、塑料扇叶、电线、电池、灯泡、电流表。

2. 实验制作

(1) 制作风扇:先将铁棍当作传动轴固定好, 再在轴两端一边连接扇叶, 一边连接大齿轮, 再将马达固定在轴后面, 连接小齿轮, 连上电池, 这就做成了风扇。

(2) 制作发电机:先将马达固定, 再将扇叶与马达连接, 再在马达上连接灯泡和电流表, 形成闭合电路。

(3) 进行实验:给风扇通电, 用风扇吹发电机, 观察灯泡和电流表。

(4) 实验现象:灯泡不亮, 电流表有微弱偏转。

3. 反思和改进方向

在第一次实验中, 电流表指针发生偏转, 说明已经产生了电流。但是由于从玩具车上拆下来的电动马达功率过小, 产生电流比较小, 不足以使灯泡亮起来, 需要做进一步改进。计划改进方式是:一方面通过网购采购小型发电机, 在修车铺里找到自行车辐条, 另一方面画出较为细致的设计图指导实验。

三第二次实验

1. 实验材料的准备

实验材料:木板、木条、薄塑料片、导线、乳胶、小螺钉、易拉罐、笔管、小型发电机 (带有永磁体, 6W12V) 、辐条、辐条帽、发光二极管 (小灯泡) 、齿轮。

实验工具:尺子、剪刀、钢丝钳、锤子、锥子、工具箱、自行车。

2. 设计构思

设计图如下 (单位:mm) :

(1) 整体结构。

(2) 基座木板。

(3) 叶轮 (风轮) 。

3. 实验制作

(1) 按照图3, 在木板上画出零件装配的位置。

(2) 制作叶轮。在薄塑料片上贴上一张白纸, 在白纸上画出一个圆, 将圆周等分成24份, 沿等分线向里剪70mm长缝获得24份叶片, 并均朝一个方向扭斜, 做成叶轮。在金属叶轮中心处钻直径稍大于自行车辐条直径的圆孔, 如图4所示。

(3) 制作大传动轮, 安装小传动轮。用剪刀剪下两只易拉罐筒底, 将两个筒底对好用胶粘接处理后便制成轮子, 在轮子圆心和距圆心10mm处分别钻直径稍大于幅条直径的两个圆孔后, 便完成大传动轮的制作。取两个小齿轮, 适当扩充轴心圆孔大小, 再将两个齿轮依次套在电机转轴上后, 便完成了小传动轮的安装。

(4) 在底座上固定支架。根据已经画好的装配图, 用两个小螺钉将木条垂直固定在底座上。

(5) 安装叶轮和大传动轮。取一根自行车辐条, 用钢丝钳将不带螺丝扣部分截去后得到约120mm长的一段, 并用钳子把辐条不带螺丝扣一端折成U形作为传动轴。把传动轴直的一端穿过大传动轮中心圆孔, 将U形端安装在大传动轮上并用胶粘接固定好。在支架上离底板表面约120mm高度处水平方向钻孔直径大小稍大于辐条直径的圆孔, 将长约100mm的硬塑料管插入支架圆孔中并将其牢牢固定在支架上。在传动轴上套入垫片, 然后将其插入塑料管中。接着再安装一个垫片, 并用两个辐条帽把叶轮牢牢夹紧固定在传动轴的前端。为防止叶轮发生松动, 用乳胶进行粘接处理。

(6) 固定电动机, 安装小灯泡。用乳胶将电动机固定在木板上。调整大小传动轮位置, 使两个轮平行且在同一个平面内, 把橡皮筋套在两轮凹槽内。取硬质透明塑料笔管, 笔管一端固定在底板指定位置上, 另一端安装小灯泡并连接导线, 导线穿过笔管从下端开口出来和电动机电刷引出线相连接。

(7) 进行实验。

方法一, 用手转动叶轮, 带动传动轮使风力发电机工作, 实验结果:小灯泡被点亮啦。

方法二, 给风扇通电, 用风扇吹发电机, 实验结果:灯泡点亮和电流表偏转。

方法三, 为了更好地模拟自然风力发电, 把实验装置放到户外自然风 (风口) 吹, 实验结果:灯泡点亮和电流表偏转。

方法四, 为了更好地模拟自然风力发电, 将实验装置绑在自行车上, 骑行自行车产生的风让装置发电, 实验结果:灯泡点亮和电流表偏转。

(8) 实验结果:第二次制作的简易风力发电机装置经4种方法的实验, 实验结果均为灯泡点亮和电流表偏转。

(9) 制作过程。

三总结与体会

在这次研究性学习的活动中, 我们团队10位同学团结协作, 经过1个多月的努力, 历经两次实验过程, 最终亲手制作出一个简易风力发电机, 并探究了其原理。

在第一次的实验中, 因为从玩具车上拆下来的电动马达功率过小, 产生电流比较小, 灯泡没有亮, 实验不成功。我们没有气馁, 经过分析总结进行了改进, 并重新设计了叶轮, 在第二次实验中终于达到了预定研究目标。

通过本次风力发电机实验仪的制作, 结合课本中学到的理论知识, 初步探究出风力发电的原理, 并得出一些结论:

(1) 简单原理:叶轮将风能转换为机械能, 经由传动装置带动转子, 转子转动切割磁场, 最后产生电流, 将机械能转化为电能。

(2) 电磁感应现象:闭合电路中的导体在磁场中做切割磁感线的运动, 电路中会产生感应电流。

(3) 提升能量转换效率要素分析:一是在风能转换机械能中叶轮是个关键部件, 叶轮设计的形状、大小以及所采用材料的性能对风能转换为机械能至关重要;二是机械能的损失要靠传动轴的润滑和精密制作来减少;三是机械能转化为电能发电机的效率是关键。关于如何提升风力发电能量转换效率, 涉及空气动力学、结构力学、机械制造、电磁学和材料学等学科, 将在今后的生活中加以学习和不断提升。

四学习感悟

这次活动是一个将课本中的理论付诸实践的机会, 在亲身的体验中我们收获了很多东西:不仅锻炼了自己的动手能力, 也培养了团队合作精神。更重要的是, 它教会了我们做一件事很有可能会经历失败, 这是通往成功的一个过程, 关键在于不断进行总结和改进, 享受过程, 同时让结果变得更好。

参考文献

[1]陈雪峰、李继猛、程航等.风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展[J].机械工程学报, 2011 (9)

[2]杨东、刘晶茹、杨建新等.基于生命周期评价的风力发电机碳足迹分析[J].环境科学学报, 2015 (3)

高职电机实习教学探讨 第4篇

关键词：电动机；维护；故障；实践教学

中图分类号： G712 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）23-93-2

0 引言

电机实习教学是实践性很强的教学课题，电机的正确使用和维护技能也是维修电工培训的重要内容。而在电机实习教学中往往只注重嵌线工艺和步骤，而忽略了对学生进行电动机日常维护、保养以及使用中常见故障及时判断、分析、处埋能力的培养，为解决这一教学问题，笔者在教学中，注重从以下几个方面去引导学生全方位思考，较全面掌握电动机使用过程中的日常维护、维修的基本方法，防止将故障扩大，达到初步入门。

1 在电机实践教学中注重引导学生养成对电机进行日常保养和维护的良好习惯

电动机使用方便，价格低廉。是人们社会生活和生产中的基本动力装置。为保证能正常工作，必须注意日常保养和维护。

①对于电动机的运转环境要做到防雨淋、防潮湿，保持通风良好、风翅要完整。对于经常移动、频繁起停工作、运行中经常有过载等情况，必须加强日常维护和保养，这样才能早发现间题，及时消除隐患。

②按电动机质量标准的要求对运行的电动机进行全面检查，被拖动设备和电动机的轴心要对正，使运转中没有明显的振动。经常检查电机各部位温升是否正常，运转中的滚动轴承要无杂音，温度不能超过70度。

③经常检查电机起动保护设备的动作是否可靠、灵活，经常观察、测量电动机的电压和电流是否符合要求，使电网电压变化最犬值不超过额定值的±10%，电动机的负荷电流不能长时间超过额定电流。

2 在电机实践教学中，电机工作过程中的异常现象，并判断、检查电动机常见故障

2.1 电动机起动困难或不能起动

应让学生学会逐步检查分析：电机各相电源是否接通，电源电压是否较低，电动机是否过载或被拖动机械是否卡住，是不是原三角形连接误接成了星形，定子内部首尾端是否接错或有断线、短路，鼠笼型转子的笼条端是否有脱焊、松动或断裂等。

2.2 电动机运转中异常情况的分析检查

2.2.1 电动机运转后温度超过了温升标准或有冒烟现象

应检查：电动机通风是否不良或环境湿度过高，是否电源电压过低而造成在额定负载下温升过高，电动机是否过载或缺相运行，电动机是否起动或正反转的次数过多，转子和定子是否相摩擦等原因而引起。

2.2.2 电动机运转时声音异常

应检查判断：轴承内部是否严重缺润滑油或有异物；定子绕组连接是否错误，有无局部短路或接地，造成了三相电流不平衡而引起声音异常。

2.2.3 电动机运行时有振动

应检查：电机的安装基础是否不平整，转轴轴头是否弯曲，联轴器或皮带轮是否偏心，电机风扇是否不平衡，电机转子是否不平衡等。

2.2.4 电动机的机壳带电

应检查：电机引出线和接线盒线板的绝缘是否完好，绕组端是否接触电机外壳，电机的接地有没有问题。

3 在电机实践教学中，注重培养学生全面掌握对电机常见故障的分析、处理方法和技能

电动机常见的故障，主要有电气类和机械类，每一种故障都会威胁到电动机的安全运行，必须设法排除。

3.1 电机的常见机械类故障分析和处理

3.1.1 常见的定、转子铁芯故障检修

电动机的磁路部分由定子、转子铁芯组成，都是由相互绝缘的硅钢片叠加成。由于轴承过度磨损或装配不良，会造成转子、定子相互磨擦而使铁芯表面绝缘损伤，在本应相互绝缘的硅钢片之间形成短路，修理的方法是用细锉等工具去除硅钢片上毛刺，消除短接后涂上绝缘漆并加以烘干。对于因受潮等造成铁芯表面的锈蚀，修理方法是用砂纸打磨，清理干净后涂上绝缘漆。对于拆旧绕组时造成的倒槽向外歪斜张开情况，修理方法是用木榔头、小尖嘴钳等工具修整使齿槽复位，在缝隙复位不好的硅钢片之间可加入合适的青壳纸、胶木板等绝缘材料。对于因绕组与地短路形成高热而烧毁铁芯或齿部的故障，修理的方法是用工具清除干净熔积物后涂上绝缘漆并进行烘干处理。

3.1.2 轴承、轴常见故障的检修

轴承是支撑转轴转动的易磨损部件。轴承内由于严重缺油、混有泥沙等杂物或轴承的部件有轻度损伤时，会产生杂音，修理的方法是拆卸后，用砂纸对锈斑进行擦除，用汽油对杂物进行清洗，对轴承有裂纹、过度磨损或破碎的，用同型号的轴承更换。轴颈磨损时，可采用电镀或镶补等方法维修。对裂纹较严重的轴，就要更换新轴了。

3.1.3 电机端盖和机壳的检修

端盖和机壳若有裂纹同样可采用堆焊修复，轴承与端盖配合过松时，用冲子均匀打毛端盖轴承孔壁，再将轴承打入端盖，若电动机功率较大时，可采用电镀或镶补的方法维修。

3.2 电机的常见电气类故障分析和处理

3.2.1 定子绕组维修和处理

定子绕组是三相异步电动机能正常工作的核心部件，也是最常见的电机故障维修内容，在其维修过程中要让学生注意以下步骤和工艺：①维修电动机定子绕组时应先拆卸电机。其拆卸步骤顺序为拆除所有引线，拆卸皮带轮或联轴器，拆卸风扇或风罩，拆卸轴承盖和端盖并先做好标记，将转子抽出。最后检查、判断绕组损伤情况并做出处理维修方案。②若需全部更换时，先按相带顺序标出各相槽号，并画出绕组展开图。制作合适的绕线模，绕制线圈。③嵌线时应注意嵌线工具划线板、压脚的用法，绝缘的选用，裁剪并放置槽绝缘，将绕缉端部引线须放在一侧，边嵌线边放好相间绝缘。④封糟口。⑤在端部接线、整形时应把引线和过桥线排列整齐，套上绝缘套管后，与绕组端部一起绑扎、整形。注意要根据出线口位置布置引线。用铬铁时，不能将焊锡流到线圈内部，防止烧损线头附近绝缘体。⑥顸测试各绝缘后，对绕组要进行绝缘浸漆和烘干处理。⑦安装转子，加装端盖，装好风扇和风罩，接引线，安线盒及铭牌。⑧装好后应先测试相间绝缘和绕组对地绝缘。⑨做空载运转试验。

3.2.2 绝缘电阻低

应检查分析：若电动机内部进水，受潮，绕组上有杂物，粉尘影响，可进行内部烘干处理或杂物清除。若引出线有问题，恢复或更换引出线、接线盒中绝缘线板。若电动机内部绕组老化。应据绕组老化情况及时更换绕组。

3.2.3 若电动机空载电流不平衡且三相数值相差较大时

应先测量电源电压，若不平衡则设法消除。若维修时三相定子绕组匝数绕的不相等，则要重绕。若接错绕组首尾端线要马上纠正。检查绕组是否存在匝间短路、线圈反接等并消除排除。

3.2.4 电动机空载电流虽然平衡但数值过大

应检查：若因在修复时定子绕组匝数减少的过多，则应重绕定子绕组为正确匝数。若因电源电压过高，查找原因并设法恢复额定电压。若星形接法的电动机误接为三角形接法，则改接成Y形接法。若电机装配中，转子装反使定子铁芯减短了有效长度，则重新装配。若气隙不均匀或过大，则要调整气隙或更换新转子。若使用热拆法拆除旧绕组时方法不当，使铁芯烧损，则检修铁芯或重新计算绕组并且适当增加匝数来补救。

3.2.5 在电动机空载、过载时，电流表指针若不稳有摆动

应检查：若笼型转子导条有开焊或断条，对查出的断条进行修复或更换转子。若绕线型转子一相断路或电刷、集电环短路接触不良，需检查绕线型转子回路并修复。

4 结束语

随着电动机的广泛使用，对其保养和维修人员的需求越来越多，只有在电机实习教学中，不但要教会学生修复定子绕组的方法，还要加强引导学生养成良好的电动机日常保养和维护习惯，掌握及时发现隐患和全面处理电动机常见故障的技能，才能在以后工作中减少电动机故障的发生和防止故障扩大化，保证设备正常运行，为企业、社会创造更多的财富。

参 考 文 献

[1] 李乃夫.电动机维修实训[M].高等教育出版社，2003.5.

[2] 扬天明.电机绕组维修技术[M].化学工业出版社，2009.9.

大学生电机厂实习报告 第5篇

PLC实习报告

变频器控制电机

姓名：XXX 班级：ＸＸＸＸＸ 学号：XXXXXX 院系：电气信息工程学院 指导教师：ＸＸＸＸ

实习日期：ＸＸＸＸ．Ｘｘ．ｘｘ

目录

一、实习目的和任务……………………………………….…..…1

二、实习的基本要求…………………………….………….…..…2

三、硬软件介绍……………………………………………..……..…3

四、实习步骤……………………………………………..……..…….4

五、系统调试及运行………………………………………………6

六、实习体会…………………………………………………………..8

七、参考文献…………………………………………………………..9

八、教师评语…………………………………………………………..10

北华大学

PLC实习报告

一、实习目的和任务

实习名称：PLC变频控制实现电动机正反转及调试

实习内容：通过PLC模拟量模块控制变频器运行。外部电位器由PIW272送入PLC中，当给定值大于2V时，将外部给定值直接通过PQW272送到变频器频率给定端。画出外部接线图，并设计梯形图。

实习目的：

1、掌握西门子MM420变频器的使用。

2、掌握基本逻辑指令格式及应用。

3、进一步了解西门子S7-300PLC的功能和应用方法以及调试方法。

4、了解STEP7的编程环境及其基本操作，掌握STEP7的基本操作步骤。

5、利用PLC构成电动机启动、停止和正、反转控制系统。

二、实习基本要求：

1、闭合开关SB1时，电动机正向运转，转速由PLC模拟量输出来控制，电动机转速可由0到额定值连续变化，断开SB1，电动机停止运行。

2、闭合开关 SB2时，电动机反向运转，变频器数字输入端口“6”为“NO”,电动机转速可由0到额定值连续变化，断开SB2，电动机停止运行。

三、硬软件介绍：

1、西门子S7-300PLC

1)S7-300是德国西门子公司生产的可编程序控制器(PLC)系列产品之一。其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。

北华大学

PLC实习报告

2)产品特性编辑

针对低性能要求的模块化中小控制系统 可配不同档次的CPU 可选择不同类型的扩展模块 可以扩展多达32个模块 模块内集成背板总线

网络连接-多点接口(MPI),-PROFIBUS或-工业以太网 通过编程器PG访问所有的模块 无插槽限制 3)产品特点编辑 循环周期短、处理速度高

指令集功能强大（包含350多条指令），可用于复杂功能 产品设计紧凑，可用于空间有限的场合 模块化结构，设计更加灵活 有不同性能档次的CPU模块可供选用 功能模块和I/O模块可选择

有可在露天恶劣条件下使用的模块类型 4)工作原理编辑

PLC采用循环执行用户程序的方式。OB1 是用于循环处理的组织块（主程序），它可以调用别的逻辑块，或被中断程序（组织块）中断。

在起动完成后，不断地循环调用OB1，在OB1 中可以调用其它逻辑块(FB, SFB, FC 或SFC)。

循环程序处理过程可以被某些事件中断。

北华大学

PLC实习报告

在循环程序处理过程中，CPU 并不直接访问I/O模块中的输入地址区和输出地址区，而是访问CPU 内部的输入/输出过程映像区（在CPU的系统存储区）

2、MM420变频器

MM420变频器西门子变频器是由德国西门子公司研发、生产、销售的知名变频器品牌，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性、超强的过载能力、创新的BiCo（内部功能互联）功能以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。

具体简化BOP调节步骤如下：

1.恢复工厂设置：p0010=30 p0970=1 即：调试完毕，恢复原样，此时变频器会显示（p---或者BUSY）请片刻等待。

2.调试时： P0010=1 即：此状态各参数可改变

P0100=0 选择工作地区为0表示kw P0304=380（220）V 电动机额定电压 P0305=1.6（0.9）A 额定电流 p0307=0.25 KW 额定功率 P0310=50 HZ 额定电源频率 P0311=1400 R|min 额定转速 P0700=1 1为基本操作面板 P1000=1 选择频率设置值 P1080=X（自己设定值）电动机最小频率 p1082=50 电动机最大频率 P1120=10 斜率上升时间

北华大学

PLC实习报告

P1121=10 斜率下降时间 P3900=1 结束快速调试 完成调节

3、STEP 7 STEP 7编程软件用于西门子系列工控产品包括SIMATIC S7、M7、C7和基于PC的WinAC的编程、监控和参数设置，是SIMATIC工业软件的重要组成部分。

STEP 7具有以下功能:硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断功能等。STEP 7的所有功能均有大量的在线帮助，用鼠标打开或选中某一对象，按F1可以得到该对象的相关帮助。

在STEP 7中，用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。STEP 7用SIMATIC管理器对项目进行集中管理，它可以方便地浏览SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的数据。实现STEP 7各种功能所需的SIMATIC软件工具都集成在STEP 7中。

PC/MPI适配器用于连接安装了STEP 7的计算机的RS-232C接口和PLC的MPI接口。计算机一侧的通信速率为19.2kbit/s或38.4kbit/s，PLC一侧的通信速率为19.2kbit/s~1.5Mbit/s。除了PC适配器，还需要一根标准的RS-232C通信电缆。

四、实习步骤：

1、PLC硬件组件

MM420变频器可以通过数字量输入端口控制电动机的正反转，由模拟输入端控制电动机转速大小。MM420变频器的模拟量输入为0-10V电压，在模拟量输入端接一电位器便可。

通过设置P0701的参数值，使数字输入“5”端口具有正转控制功能；通过设置P0702的参数值，使数字输入“6”端口具有反转控制功能（参数功能

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见《MM420使用大全》）；模拟量输入“3”和“4”端口外接实验台模拟量给定输出，通过“3”端口输入大小可调的模拟电压信号，控制电动机转速大小。即由数字量控制电动机的正反转方向，由模拟控制电动机转速大小。

要用PLC通过模拟量控制变频器，就必须有相应的模拟量模块，这里我们要选择相应的西门子的SM的模拟量模块，具体的硬件配置如下所示：

图1.硬件组建

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PLC外部接线图：

SB1I0.0I0.1SB2Q0.0Q0.1PLCQV0MANA563MM42049MV0+MO-24V M12VMPLC变频控制电机正反转

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PLC程序设计

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五、系统调试及运行：

1、电动机正转：闭合开关SB1时，变频器数字输入端口“5”为“ON”，电动机正向运转，转速由外接给定电位器来控制，模拟电压信号从0V~+15V变化（调节时转速不要超过额定转速，以免损坏电动机）。通过调节电位器改变端口“3”模拟输入电压信号的大小，可平滑无极的调节电动机转速的大小。断开SB1，电动机停止运行，通过P1120和P1121参数，可改变斜坡上升时间和斜坡下降时间。

2、电动机反转：闭合开关SB2时，变频器数字输入端口“6”为“ON”，电动机反向运转，转速由外接给定电位器调节，断开SB2，电动机停止运行。该模拟量同样来自模拟量输出模块，利用PLC来控制。

六、实习心得：

为期一周的PLC实习就这样结束了，这一周的实习让我收获了不少。我们实习的项目是PLC变频器控制实现电机正反转及调速。通过这次PLC实习，我了解了S7-300PLC的功能和调试方法，对PLC梯形图、指令表、外部接线图也有了更好的了解。同时，也基本掌握了STEP7的基本操作步骤，并且亲自使用绘图软件绘制了实习内容的外部接线图。

这次PLC实习我们采取的是以小组为单位的学习，我们是一个三人小组。通过这次实习我感受到了团队的力量，知道了团队合作的重要性。在遇到问题

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时我们相互讨论共同解决，在讨论的过程中尽可能的统一思想，共同完成实习任务这次的实训是我们第一次接触编程实践，以前上课的时候虽然老师也是总叫我们去编程和做作业，但是我们都不知道在实际中我们的程序能不能用，所以我们对PLC这门课业就没有发费太大心思。但是这次的实训让我有很大启发。刚开始接触时信心十足，觉得没有什么大不了的，因为觉得以前编写的程序都很简单，也不用太多时间，所以很轻视。后来发现并没有想象的简单，我们开始自己想办法解决遇到的一些问题，有不明白的找学长请教，最后经过努力我们组是全班第一个完成实习要求的小组。

通过这次对PLC控制，让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。

总之，这次的实训给予了我不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。

七、参考文献

[1]《PLC技术使用教程——基于西门子S7-300》 弭洪涛 孙铁军 牛国成 电子工业出版社

[2]《PLC实验指导书》 弭洪涛 杨伟鸿 北华大学内部资料

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八、教师评语

教师评语:

成绩:

大学生电机厂实习报告 第6篇

学 院： 机械与汽车工程学院 班 级： 姓 名： 指导老师：

二零一三年三月十日

目录

序 言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

一、毕业实习的目的与意义„„„„„„„„„„„„2

二、安全教育„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

三、实习历程„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 1.洛阳拖拉机第一制造厂„„„„„„„„„„„„„6 2.中钢集团耐火材料有限公司„„„„„„„„„„„8 3.一拖（洛阳）工程机械有限公司„„„„„„„„„11 4.中石化研究院„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5.洛阳石化配件制造有限公司„„„„„„„„„„„14 6.中信重工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 7.洛阳轴承厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 8.中石化洛阳工程有限公司„„„„„„„„„„„„21

四、心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

序言

历史的激荡翻涌出日月经天，江河行地。俯仰之间，已是春夏秋冬。我们已走过的时期，短暂的记忆，却给了我们精彩的瞬间。

同学们年轻的心承载着激情，属于青年的我们，拥有着一颗年轻的心，欢乐忧愁，洒脱深沉。我们都拥有，我们是应该好好把握这份年轻，为我们年轻的生命高声喝彩。

相聚只为随缘，如同柳絮春风。同学们共同演绎着青春的风采，许多瞬间永远不能忘记。同学的激情也是年轻的资本，其实平淡的日子时更需要让激情涨满我们年轻的心房，穿越我们的生命的每一个环节，因为只有靠了激情的挑战，才能一扫平淡的日子，安逸的生活滋生出来的慵懒和沉闷。

留住美好的青春岁月，让同学们的才华在交流中绽放，在心灵上跳跃。这也拉近了同学们之间的距离，展现出一片片更大的心灵空间，也提升了班级空间。岁月悄悄的走，踏下一路芬芳足印，那每一枚轻轻的痕迹，都是心底的青春记忆。

今天，我们采撷最美好的送给同学们，是我们班级的瞬间，伴着微笑的歌声，留给同学们一个更加美好的明天！满怀求知的激情，且行且进„„

（图片说明:图为我们全班同学与两位老师在中国石化洛阳工程公司合影留念）

一、毕业实习的意义与目的

1、实习意义

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到洛阳一拖参观实习。这里所指的实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。工科学校的毕业实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗毕业实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗毕业实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。

毕业实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在毕业实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此毕业实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有毕业实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高毕业实习管理的质量。毕业实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

通过本次学习，学生应了解相关企业典型产品的生产、装配和产品的应用情况，结合过程装备与控制工程专业所学知识，明确本专业的性质、特点及应用领域，增强感性认识，拓宽专业领域，为毕业设计及未来工作打下良好的基础。

2、实习特点

（1）现在学生的毕业实习活动是在毕业实习单位进行的。（2）毕业实习在我国一般是结合产品的生产进行的。（3）毕业实习的形式是学生直接参加生产实习实践。

（4）毕业实习课程的教师是校内的毕业实习指导教师和学校聘请的校外毕业实习指导员（如实习单位的管理人员、技术人员和熟练技工）。

3、实习目的

毕业实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过毕业实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

毕业实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，毕业实习是课堂教学的补充，毕业实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而毕业实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。在每一位学生走上工作岗位之前，为他们打下坚实的工作基础，使学生将在课本上学到的知识，与实际生产结合起来，发现课本知识的局限，了解生产过程中需要注意的细节，培养严谨认真的而工作态度。

4、实习要求

高等学校学生进行毕业实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合我们材料专业的培养目标，提出以下具体要求：

（1）全面熟悉铸造、锻造、冲压、焊接等工艺的基本工艺流程。

（2）深入分析不同工艺方法原理，结合其自身的优点与局限性，思考其适用场合。

（3）重点了解典型冲压、锻造等所用的设备，要能看懂设备每一步操作的目的，了解其结构特点及适用范围。

（4）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（5）记录零件设计和制造工艺及设备；（6）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（7）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（8）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（9）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

（10）熟悉、巩固工件工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

二、安全教育

2013年3月4日下午，在主教302为我们召开毕业实习动员大会。动员大会的主要目的就是对我们的毕业实习进行安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一幕幕血淋淋的惨剧，不得不引起我们的高度重视。

老师对我们进行的安全教育主要分为以下三方面：

1、进入厂区应注意事项

（1）要求排成两列纵队，有序进入。（2）爱护厂区环境卫生。（3）生产厂区禁止拍照。

（4）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。（5）上班前和在岗期间禁止饮酒。

（6）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。

2、进入厂房后的要求

（1）衣着穿戴：

不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。热加工单位必须配戴安全帽。（2）不要追逐打闹，影响不好。

（3）看清道路上的车辆，在安全通道内行走。

（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。（5）要和设备保持一定距离，保护自身安全。

（6）在生产现场，不允许乱**碰设备、刀具、坯料等。

3、乘车要求

（1）注意保管好自己的财物。（2）排队上车，不要拥挤。（3）乘车之前要清点人数。

4、安全因素

工厂中的安全性因素有如下六类：

（1）机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等。（2）化学物质危害——汞、铅、强酸强碱等。

（3）燃烧、爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。（4）热危害——高温、热辐射、灼伤等。（5）电气危害——带电物体的电击，触电等。（6）其他危害——甩伤，吊车碰伤等。

三、实习历程

第一站——洛阳第一拖拉机制造厂

实习时间：2013年3月11日 实习形式：讲座 工厂简介：

第一拖拉机制造厂位于我国的老重工业城市洛阳。洛阳市是中华人民共和国成立后的新兴重工业城市，是中国第一个五年计划重点建设的工业中心之一，苏联援建的156个重点项目，洛阳有7个。

洛阳科技实力雄厚，拥有各类科技机构600多家，其中国家级科研院所14家，国家级企业技术中心10个，国家工程实验室1个，国家重点实验室4个，省级工程技术（企业）研究中心61个，省级重点实验室6个，省级工程实验室1个，18个省认定企业技术中心。

（图片说明：工人师傅在向我们介绍洛阳与第一拖拉机制造厂的知识）

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂---一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

主要产品：

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

1、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

2、动力机械类：柴油发动机、压力机。

3、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。

4、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

（图片说明：第一拖拉机制造厂的主要产品之一东方红拖拉机）

未来规划：

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应新市场经济体制的生产方式。

第二站--中钢集团耐火材料有限公司

实习时间：2013年3月11日 实习形式：企业参观 企业简介：

中钢集团耐火材料有限公司是中国中钢集团公司所属的生产企业，是国内规模最大的国有耐火材料生产厂家，是入选中国 520 家重点企业的唯一耐火材料企业，是国家统计局最新排定的中国大型企业之一，河南省高新技术企业。是中国耐火材料行业协会会长单位。

中钢耐火拥有总资产10多亿元，净资产4.2亿元；正式职工4296人，科技类专业技术人员1100多人。现占地面积111.49万平方米。年生产能力为22万吨耐火材料和60万支陶瓷辊棒。主要生产各种定型、不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，碳化硅系列产品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等。

中钢耐火公司拥有各种科研及生产设备3900多台（套），其中有从日本、意大利引进的自动压砖机，有中国最长的202.5米烧成隧道窑，有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑，有从日本、德国引进的各种先进科研检测设备。

主要产品:

中钢耐火公司主要为冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石化等行业生产各种硅质、镁质、高铝质、镁钙、氧化物及非氧化物定型、不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号，每年配套生产各种耐火材料22万吨、陶瓷辊棒50多万支，是中国耐火材料行业品种最全、配套能力最强的企业。该公司生产的产品主要分为五个方面：钢铁行业用耐火材料；建材行业用耐火材料；有色行业用耐火材料；石化行业用耐火材料；各行业用不定性耐火材料。

(图片说明：带队老师在厂房内为同学讲解相关知识)我们主要参观的是硅质分厂的生产过程。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。

主要生产过程：

(1)粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装。（1）将原料粉碎便于生产。（2）将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。（3）分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。（4）隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右（5）烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。（6）冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。（7）检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

（图片说明：图片为堆砌在仓库中生产完成的耐火材料）

主要设备：

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

第三站--一拖（洛阳）工程机械有限公司

实习时间：2013年3月12日 实习形式：参观实习企业简介：

一拖（洛阳）工程机械有限公司是中国机械工业集团有限公司是中国一拖集团有限公司的成员企业。前身为机械工业部重型军工企业。拥有“东方红”、“YTO”两个品牌，公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。目前推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红牌T/YD系列推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。（图片说明：图为一拖（洛阳）工程机械有限公司生产的坦克）

生产设备：

公司具有强大的加工生产能力，可以进行各种机械产品用料的下料、成型、铜板预处理、整体加工，公司有各类生产设备900余台，其中，大型、精密、稀有设备40余台，主要工艺设备有580余台，并拥有意大利PAMA公司出产的AT130MCR加工中心以及LH-4型立柱式自动焊接中心等。从材料成型到加工，板材预处理到热处理和表明处理，公司都拥有自己配套的冷热加工生产设施，特别进入90年代以来，公司投入大量的资金对生产厂房以及设备进行了技术改造，并引进一大批高、精、尖技术设备，使公司的年生产能力大幅度提高，形成了以生产金属机构件、机械加工、热处理、总装等综合加工能力的生产体系。

（图片说明：工厂的相关负责人在向我们讲解相关工艺流程）主要车间：

结构件车间，铆焊车间，机械加工车间，涂装车间，总装车间。在结构件车间里，主要是原材料的切割下料，有等离子切割机，火焰切割机等等。还有60吨、500吨、1600吨的油压机对原材料进行挤压成型。其二是铆焊车间，主要是对结构件车间的下料进行组装形成新的部件。拥有电焊机84台，以二氧化碳气体保护焊为主。其三是机械加工车间是我们熟悉的车铣刨磨镗这些主要工序。其四是涂装车间，对加工好的零件进行表面处理，使之表面氧化皮和绣脱落，并刷上新的油漆。最后是总装车间，经过检验，进行组装，包括采购件。由工艺人员按照图纸分解、排序，由工人进行组装。

第四站--中石化研究院

实习时间：2013年3月13日 实习形式：参观实习企业简介：

LPEC是能源化工领域集工程承包商与技术专利商于一体的综合性工程公司。研究与设计一体化的结构优势，为LPEC开发先进可靠的技术奠定了坚实基础。LPEC设立炼化工艺、化学工程、防腐工程、油剂产品和分析检测5个专业研究室及工厂设计、工艺、储运、设备、材料、配管、仪电、土建、工程经济9个专业设计室。LPEC实施“R&D”(研究＋设计)战略，科技开发课题按项目管理模式运作。以中国科学院院士陈俊武、国家设计大师叶杏园、郝希仁等一批知名专家为代表的LPEC千余名科技人员从事技术创新工作。LPEC设立了博士后科研工作站和研究生工作站。研发规模：

LPEC在洛阳高新技术开发区拥有占地近百亩的研发基地。拥有8000平方米的办公用房和近20000平方米的实验室和中试厂房。拥有目前国内一流的大型流化床、移动床、固定床反应器和塔器等化学工程冷模实验装置10余套以及电脱盐试验、腐蚀试验和雾化试验等三个实验平台；拥有原油评价、催化裂化、延迟焦化、催化加氢、芳构化和溶剂脱沥青等炼油大中型模拟试验装置10余套，小型试验装置100余套；拥有色谱-质谱联用仪、X-衍射光谱仪和汽油辛烷值、柴油十六烷值测定仪等现代化分析仪器100余台；LPEC还拥有PIMS、PRO-Ⅱ、ASPEN、ANSYS和CFX等一批大型模拟计算软件来支持技术研发和技术服务。国家燃料油质量监督检验中心、中国石化集团设备防腐蚀研究中心、中国石化集团节能技术中心和中国石化集团加热炉测评中心站等7个专门机构设在LPEC，承担着国家及中国石化集团公司的专项技术研发、质量监督检验、标准制定等任务。

主要成就：

经过半个世纪的努力，LPEC先后研发出重油催化裂化工艺与工程技术、渣油加氢工程技术、延迟焦化工艺与工程技术、超低压连续重整工艺与工程技术、灵活多效催化裂化（FDFCC）工艺与工程技术、重油直接裂解制乙烯（HCC）工艺与工程技术、甲醇制低碳烯烃（DMTO）工程技术、煤间接合成油工程技术、煤直接液化工程技术、可再生法催化裂化烟气脱硫（RASOC）工艺与工程技术、炼油厂节能综合技术、平流式电脱盐技术等一批成套技术和加氢反应器内构件、催化裂化高效汽提器等石化单元设备，以及系列炼油助剂和冷轧薄板轧制油等油剂产品。截至2007年10月，LPEC共获得国家级科技奖60项，省部级科技奖320项；持有国内外专利授权193项，拥有中国石化集团公司批准的专有技术74项。

第五站--洛阳石化配件制造有限公司

实习时间：2013年3月15日 实习形式：企业参观 企业简介：

洛阳市石化配件制造有限公司（LSP）始建于一九八六年，经过二十年的快速发展。目前已成为中国石化物资资源市场成员单位，石油天然气集团公司一级网络供应商，中石化总公司工程建设部推荐定点工业管道配件及设备的专业生产厂家，在同行业中享有极高的知名度。产品广泛用于冶金、矿山、电力等各项工程，畅销全国并远销欧美及中东等国家和地区。

公司技术力量雄厚，是集科研、设计、制造为一体的专业企业，具有各种特殊压力管道项目的开发、设计、测绘、生产能力，经过多年的开发，本公司的管道非标设备，管道附件和设备附件已形成系列化的设计、生产能力并有多项产品技术已申请国家专利。

公司下属的热交换装备事业部，集国内业界优秀技术人才，引进国外技术、消化吸收和再创新，致力于传热传质与高效、节能、环保等方面的基础技术开发，涉及热回收、加热、冷却、冷凝、再沸/蒸发等传热传质工艺过程；产品包括换热器、蒸发装置、空冷器、余热回收装置及其系统或成套集成，广泛应用于石化、电力、冶金、化工、船舶、采暖、空调、制冷、食品制药、轻工、纺织、制糖及造纸等各个工业领域。公司“以一流的产品，一流的管理，一流的服务，打造具有强势竞争力的品牌”是本公司发展的宏伟目标，“不断追求客户最大满意，为社会发展、人类进步作贡献”是他们的经营宗旨和理念。

（图片说明：企业的技术人员在向我们介绍生产过程的相关知识）

主要产品：

该公司生产的主要配件有：

一、管道配件：无缝弯头：Ф18-Φ720mm 冲压对焊弯头：Φ325-Φ2620mm 无缝三通：Ф18-Φ529mm 冲压对焊三通：Φ325-Φ2420mm 无缝大小头：Ф18-Φ529mm 对焊大小头： Φ325-Φ2620mm 各种型号的四通、五通、集合管、盘管、Ф820以下的大倍数弯管 锻制管件、快速接头、加强接头、仪表管嘴、热电偶管嘴 锻制法兰DN15-2200、不锈钢翻边DN15-600 特殊非标管件的设计、制造，管道工厂化的开发与应用。

二、管道设备：各种过滤器、过滤设备、视镜、阻火器、呼吸阀、呼吸人孔、紧急泄压人孔、消音器、静态混合器、蒸汽减温器、增湿器、急冷器、蒸汽喷射器、汽水混合器、防焦器、注入混合器

三、管道特殊设备：正、负压的冷却取样系统、密闭取样器、取样器、取样阀、取样冷却器

四、喷淋装置：消防喷嘴、雾化喷嘴等

五、储罐附件：通气管、通气阀、罐壁通气孔、量油孔、透光孔、带放水接管排污孔、清扫孔、壁罐人孔、罐人孔等

六、其他产品：弹簧、弹簧支吊架、滑动管托、隔热管托、固定支吊架、保温钉、塔内件、仪表管、阀件、孔板法兰、管道补偿器等产品。

（图片说明;企业技术人员在向我们介绍企业的主要产品）

生产规模：

2010年搬迁的新厂区，占地面积150亩，生产车间28000平方米。该公司在二十多年的发展过程中先后获得了多项目荣誉：2012年获得河南省特种设备设计许可证；2011年，获得中国石油天然气股份公司广西石化分公司优秀供应商等；2010年中石化总公司工程建设部推荐定点企业，中石化物资资源市场成员等等。这和他那么多年参与到全国各个石化项目有关：如在长庆石化的制氢装置，福橡化工5万吨顺丁橡胶装置，广西石化350万吨催化装置等等。

第六站--中信重工

实习时间：2013年3月15日 实习形式：企业参观 企业简介：

中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

（图片说明：企业相关负责人在向我们介绍企业的发展历史与产品）

主要产品: 采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。主导产品具有自主知识产权。产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区，并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区，在国内外市场占据较大份额。

生产设备：

9×30米数控桥式双龙门镗铣床、2.8米数控成形磨齿机、250数控落地镗铣床、320落地数控镗铣床等。铆焊能力：105×4000mm卷板机、德国光电跟踪数控切割机、7×7米重型窄间隙自动焊等等。热处理能力：7.5×18米热处理炉中心、8×17.5米台式热处理炉、5×2.5m井式气体渗碳炉、世界最大井式热处理炉群等等。冶铸能力：成功合浇世界最大18500吨油压机铸锻件、150吨LF炉钢包精炼炉、50吨电炉。锻造能力：世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机、8400吨水压机、德国瓦格纳Φ5米数控轧环机。

（图片说明：生产设备2JKYB-3.5×1.7J液压防爆提升机）

第七站--LYC洛阳轴承厂

实习时间：2013年3月18日 实习形式：企业参观 企业简介：

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。

（图片说明：图为洛阳轴承有限公司正门实景）

主要成就：

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

生产规模：

众诚金切有限公司主要生产向心、圆锥、圆柱等九大类轴承各系列套圈，年生产能力4000万件，并承揽非标圆锥、圆柱、球面、轮箍等各种规格型号轴承及滚子的加工，滚子产品年生产能力400万粒。公司厂房面积15000平方米，共有机械加工设备611台，其中具有高加工精度的数控设备19台，已形成加工规模。套圈的生产流程有：锻造加工—车削—热处理—磨削加工—装配。钢球厂生产轴承钢球、不锈钢、铜材、军品、民品等多材质钢球的专业生产制造厂家，是新中国成立初期全国156个重点建设企业之一，拥有50多年的生产历史。公司占地面积15340平方米；生产和辅助设备336台；各种精密检测仪器10台，检测设施完备，检测手段先进，品质保障、生产能力较强，年设计生产能力8500万元。产品加工范围3.175-152MM；精密等级G5-G100，单粒振动值Z1—Z8。其加工钢球尺寸跨度之大，品种之齐全，在国内同行业中屈指可数。钢球的简单生产工艺流程 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉 削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。洛阳众悦精密轴承有限公司是一家专业从事 P4、P2 级高速精密机床轴承、特种轴承、机床用电主轴轴承、高线轧机专用轴承生产及研发为一体的高新技术企业。公司的主导产品：角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触轴承、机床滚动丝杆轴承、高速电主轴轴承、高线轧机专用轴承、超高速非标轴承、高速陶瓷球轴承、非标轴承等。深沟球轴承安装流程：选—配套装球—清洗—分球、放保持架—铆合—粗精清洗—成品检验—测振—清洗烘干。

（图片说明：工人师傅在运送零件）

第八站--中石化洛阳工程有限公司

实习时间：2013年3月19日 实习形式：讲座 企业简介：

中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)创建于1956年，前身为石油工业部抚顺石油设计院、石油部洛阳炼油设计研究院。是集工程设计、工程承包、工程监理、炼油化工工艺和设备研究为一体的科技型企业，是国内第一批授权实施工程总承包的单位之一。主要成就：

LPEC共获得国家科技进步奖46项，省部级科技进步奖256项，国家优秀设计奖19项，持有国家授权专利143项，专有技术74项。先后承担并完成了渣油加氢处理、低压组合床重整、重油裂解制乙烯等一批国家和石化集团公司的科技攻关课题。

20世纪60年代开发、设计建成流化催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等中国第一套炼油装置；70年代设计建成“格尔木-拉萨”的中国第一条成品油长距离顺序输油管线；80年代设计建成单系列最大的流化催化裂化装置，90年代设计第一个国家石油战略储备油库；21世纪开发并总承包建设了全球第一套煤经甲醇制低碳烯烃（DMTO）装置。在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢、重整、制氢、油气储运、煤化工、煤直接液化等领域形成了独具特色的先进工程技术，创造了数十项“共和国第一”，推动了中国炼油和石化工业的发展和技术进步。

讲座内容：

第一位老师主要围绕炼油厂管式加热炉的设计与应用的主题，分别讲述了设计目标、设计基础、设计要点、实际应用中要注意的事项和提高效率的瓶颈五各方面。给我们授课的同时还与我们分享了他们与东明的合作项目，该项目历时一年，动用了将近五六百人的团队。通过老师的CAD的图中，我们非常直观的了解了管式加热炉的基本结构以及工作原理，对课上所学的知识进行了很好的补充。

第二位老师主要从他工作十年的经历出发，围绕着他工作的内容给我们解释了许多专有名词，并给了我们很多有用的信息。他先和我们介绍了工程的定义。包括设计项目、EPC项目、EPCC项目等等。接下来给我们介绍了石化工业领域的知名公司，结合了他所在的公司给我们分析了工程公司的工程运作模式以及公司的组织结构。从我们专业角度出发，给我们介绍了关于石化领域主要的设备装置。最后他强调了三点：标准规范、以人为本以及责任终身制。

（图片说明：来自中石化洛阳工程有限公司的老师在向我们讲解相关知识）

四、心得体会

毕业实习作为高校教学必不可少的教学环节，也为我们即将毕业的大学生提供了一个很好的走出课堂，走向社会的机会。为了获得最好的实习效果，我们全体同学来到了洛阳，一座具有大型优质机械行业企业的城市，展开为期半月的毕业实习。通过毕业实习，我们全体同学取得了长足的进步。在实习期间，我们通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为生产实习的顺利进行总结了经验。实习中的感悟：

首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。以前课本上学的知识都是最基础的内容，所运用的模型和原理也是最简单的类型。但随着我国机械行业的日趋规范和完整以及人民群众对安全、合理、经济的更高要求，工程上很容易出现各种问题和疑惑，如何快速正确地处理好这些问题？我想，那便是运用我们所学的知识和原理，根据问题具体找出“瓶颈”所在，找到突破口去解决好。其实，这些基本知识和原理很多我们都学过，但如何将他们联系起来，用于解决工程中的实际问题，则需要我们在实践中不断学习和总结。“学以致用”的另一方面是“ 以小见大”。许多知识、原理往往是解决问题的关键。其次，通过这次生产实习，使我更清醒地意识到施工管理的重要性。无论是从事设计还是施工或监理工作，我们都应该注重提高施工管理效率。这次毕业实习的几处工程单位，他们的先进管理理念和方法都值得我们学习。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

我也发现自己存在的一些不足和缺点，主要有以下三点：

一、专业知识掌握的不够全面。尽管大学三年中认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，尚不能轻松胜任工作，因此，尽管即将走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。

二、专业实践阅历远不够丰富。由于以前专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向工人师傅学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。

三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。

经过过去十天的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一、继续学习，不断提升理论素养。

在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践，自觉进行角色转化。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性

为期半月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。学习是无止境的，通过看到的结果，积极思考问题产生的原因以及处理方法，这样才能在工作中学到更多知识，真正起到理论联系实际的良好实习效果，在处理遇到的工程技术问题的过程中，增强分析问题、解决问题的能力。