铣床工工作总结

铣床工工作总结（精选9篇）

铣床工工作总结 第1篇

1.操作人员按对应图号、零件代号、对应加工机床、用户名称和更改日期等信息进行生产加工。

2.做好交接班，生产数据记录统一集中管理。

3.及时对机床的加工进行监控及工艺过程常规问题诊断。

4.负责加工检查、生产记录和归档等工作，确保产量和质量目标的实现。

5.为新产品试制提供必要条件。

6.现场“5S”维护。

铣床工工作总结 第2篇

求 职 位：车床/磨床/铣床/冲床工

期望薪资：3000-5000元/月

目前职位：车床/磨床/铣床/冲床工

学 历：中专/技校

工作经验：5-20xx年

现居住地：杭州江干区江干周边

联系电话：

电子邮箱：

自我评价

本人有5年快走丝。1年数控端面外圆磨经验。吃苦耐劳。无不良嗜好

工作经验

广西宜州市城西机械配件厂

20xx-11 至 20xx-9任职车床/磨床/铣床/冲床工薪资20xx-3000元/月

工作职责：线切割。数控端面外圆磨

教育经历

铣床工作台纵向伺服进给单元设计 第3篇

数控铣床的伺服进给单元是铣床的重要组成部分, 它的进给传动是由伺服电机经过进给传动系统将动力传递给工作台等运动部件, 机械传动部件的设计好坏对进给伺服单元的伺服性能影响很大。在设计过程中, 常常由于在设计阶段机械传动部件没有得到足够的重视, 结果使位置调节难度增加, 所以对数控铣床的纵向伺服进给机构进行理论设计具有重要意义。

1铣床工作台的工作要求

某型号经济型数控铣床的纵向步进脉冲当量为0.01mm/脉冲;垂直切削力Fz=370N, 进给切削力Fx=320N;步进电机的步距角1.5o;铣床工作台的总重量G=2 400N, 最大切削力下的进给速度Vs=0.7m/min, 机床的使用寿命按照15 000h计算。

2铣床工作台纵向进给单元的总体方案

现代数控机床常见的两种伺服进给系统传动的结构形式是静压蜗杆蜗母条副传动和滚珠丝杠螺母副传动。

静压蜗杆蜗母条副传动能满足加工中心进给元件没有间隙、磨损小、刚度高、阻尼性好、传动效率高的要求, 它是丝杠螺母机构的一种特殊形式, 适用于龙门镗铣床、数控落地铣镗床。其优点表现在摩擦阻力小、使用寿命长、抗振性能好, 且有足够的轴向刚度, 蜗母条能无限接长。

滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动相互转换的新型传动装置, 一般应用于机械加工的高速加工中心和经济型高速数控机床, 它具有以下特点:①传动效率高, 摩擦损失小;②给予适当的预紧, 可消除丝杠和螺母螺纹间隙;③运动平稳, 无爬行现象, 传动精度高;④有可逆性;⑤磨损小, 使用寿命长。

根据铣床工作台纵向伺服进给单元的工作要求, 并且为了保证经济型铣床具有一定的传动精度和平稳性, 尽量减小摩擦, 故选用滚珠丝杠螺母副。铣床工作台的两种传动结构形式见图1。由于滚珠丝杠、伺服电机及其控制单元性能的提高, 因此很多加工中心的进给系统中已去掉减速机构, 而采用伺服电机直接与滚珠丝杠连接, 因而使整个系统结构简单, 减少了产生误差的环节;同时, 由于转动惯量减小, 使伺服特性也有所改善, 能保证运动的精度和动作的灵敏度, 所以, 经济铣床工作台伺服进给单元采用如图1 (b) 所示的结构形式, 相对于图1 (a) 所示的结构形式, 不但可简化结构, 保证运动精度, 而且还大大减少了生产成本。

3几个关键元件的结构与型号选择

3.1 膜片弹性联轴器

膜片弹性联轴器用于把伺服电机所产生的转矩直接传递到滚珠丝杠上。数控机床上常用无键弹性环联轴节和套筒式联轴节, 其中弹性环联轴节具有定心好、承载能力强、没有集中源、装拆方便、密封和保护性好等优点, 因此得到了广泛应用。用得最普遍的是如图2所示的直联式, 它是通过挠性联轴节把伺服电机和滚珠丝杠联接起来, 图中所示“锥环”是无隙直联方式的关键元件。

选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩, 它应小于或等于许用扭矩值, 最大扭矩的确定应考虑机器制动所需加减速扭矩和过载扭矩。最大扭矩不易确定的, 可按计算扭矩TC选用。由已知数据可知理论扭矩T (Nm) 为:

undefined。

则:Tc=KT 。

其中:K为工作情况系数, 通常1

由《实用机床设计手册》可查出膜片弹性联轴器JB/T9147-2000 15X35 JM I1符合要求。

1压圈;2联轴器;3, 5球面垫圈;4柔性片;6锥环;7电动机;8滚珠丝杠

3.2 滚珠丝杠螺母副

滚珠丝杠螺母副是能进行直线运动与回转运动相互转换的新型传动装置, 滚珠丝杠螺母副的结构原理示意图见图3。在丝杠3和螺母1上部有半圆弧形的螺旋槽, 当将它们套装在起时便构成滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道b, a与c为滚珠在螺母上的进出口, 将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道, 并在滚道内装满滚珠2。当丝杠旋转时, 滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动, 因而迫使螺母 (或丝杠) 轴向移动。

1螺母;2滚珠;3丝杠

滚珠丝杠副类型的选择主要是根据导程和动载荷两个参数, 其选择的原则为:①滚珠丝杠的动载荷Ca不能大于额定动载荷Cam, 即CaCam;②滚珠丝杠的静载荷Coa不能大于额定静载荷Coam, 即CoaCoam。

Ca (N) 和Coa (N) 由下式确定:

undefined。

Coa=fdFmax 。

其中:Lh为预期工作时间, 本设计取15 000h;fw为负载性质系数, 本设计采用1.2;fd为静态安全系数, 本设计采用1.0;Fmax为最大轴向力 (N) 。代入已知参数, 计算得Ca=5 691N, Coa=1 419N。

查《实用机床设计手册》可知, FF型内循环浮动返向器单螺母无预紧滚珠丝杠副的FF2005型号符合上述要求。

3.3 伺服电机

伺服电机主要用于接收数控系统发出的进给指令信号, 并将其转变为角位移或直线位移, 从而驱动执行部件实现所要求的运动。随着超高速切削、超精密加工等先进制造技术的发展, 对机床各项性能指标提出了越来越高的要求, 特别是对机床进给系统的伺服性能提出了更高的要求, 即要有很高的驱动推力、快速进给速度和极高的快速定位精度。对此, 国内外有关专家也先后提出了用直线电动机直接驱动机床工作台的有关方案。

从直线电动机的工作原理来讲, 它与旋转电动机一样也有直流、交流、步进、永磁、电磁、同步和异步等多种类型;而从其结构来讲, 它又有动圈式、动铁式、平板型和圆筒型等形式。由此, 直线电动机可派生出比旋转电动机更多的种类。因此, 在实际应用中应采用当前已成熟的相关技术, 通过扬长避短、综合分析, 选择更合理的设计方案。

伺服电动机的选择主要根据最大切削负载Tf、设计中最大转速nmax及惯量匹配JL 3个参数进行, 选择原则为:额定转矩大于最大切削负载, 即T>Tf;额定转速大于最大转速, 即n>nmax;电动机转子惯量Jm与折算到电机轴上的总惯量JL比值必须在1～4之间, 即undefined。综合上述计算结果, 可知电机需要满足0.001 191.331 5Nm, n>140r/min, 根据北京数控设备厂生产的FANUC-BESK的电机参数, 可知B8符合要求。

4纵向进给机构装配立体图

由上述计算结果根据《实用机床设计手册》选择出滚珠丝杠副、伺服电机、膜片弹性联轴器, 根据这些标准尺寸采用计算机软件SolidWorks绘制出纵向进给机构装配立体图, 见图4。

5结论

本文系统地研究了数控铣床进给传动系统的设计方法, 以SolidWorks为软件开发平台, 完成了针对数控铣床进给传动系统机械传动部件的设计, 有效地提高了机构设计的质量和效率。

1伺服电机;2箱体;3膜片弹性联轴器;4滚珠丝杠副;5工作台

摘要：根据某种型号铣床工作台的工作要求, 确定了铣床工作台纵向进给单元的总体方案, 设计了3个关键的机械传动部件:膜片弹性联轴器、滚珠丝杠副、伺服电机, 进而确定了装配箱体的尺寸和技术要求, 并用So lidW orks软件绘制了铣床工作台纵向进给机构装配立体图, 为进一步对铣床工作台进行优化设计奠定了基础。

关键词：铣床工作台,进给单元,膜片弹性联轴器,滚珠丝杠副,伺服电机

参考文献

[1]王爱玲.现代数控机床结构与设计[M].北京:兵器工业出版社, 1999.

[2]戴向云.X 502铣床机械部分数控改造设计[J].机械工程师, 2006 (9) :69-70.

[3]谢红, 高键.加工中心的工作台和伺服进给系统设计[J].现代机械, 2002 (2) :3-5.

[4]杨祖孝.数控机床进给滚珠丝杠的选择与计算[J].机床与液压, 1999 (3) :50-54.

[5]胡秋.数控机床伺服进给系统的设计[J].机床与液压, 2004 (6) :55-57.

PLC控制龙门刨铣床工作台原理 第4篇

龙门刨床；可编程序控制器；工作台调速

1.龙门刨床控制系统要求

机床型号为BX2012，产地为济南第二机床厂，要求改造后机床的调速范围为5m/min~60m/min，系统运行的平滑性要好，能实现无级调速，且有很好的起制动性能。起制动时既能快速启动和制动，又保证机械冲击不过大，不对机械部件造成损害。能快速实现提速、降速和平稳的调节速度，换向时要减小对齿轮的冲击。能实现慢速切入，稳速加工，快速换向，点动调节等各种加工工艺要求。

2.系统组成及工作原理

A.系统组成

本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S—8，Pe=37KW，I。=782A，n。=740r/min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力，以保证刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC给出的指令进行控制。设计时，主传动用一台异步电动机代替原K—F—D系统机型，进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器，实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。核心部件用PLC进行控制，它根据操作站指令和现场信号，按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45Ggs—4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关，由于工作台时频繁的往复运动，挡块频繁地撞击行程开关，导致行程开关容易发生故障，在不可靠的时候更可能产生事故，影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关，经使用效果很好。

B.工作原理

龙门刨的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。

龙门刨的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。

3.系统设计

PLC程序设计

龙门刨床自动进刀、换向、刀架的自动进给、手动进退、点动、横梁升降等功能都由PLC软件来实现。

工作台往复工作程序梯形图如图所示。图2中M1.0、M1.1~M1_7是PLC内辅助继电器

t1是刨刀开始切人工件段

t2是正常切削段

t3是退出工件段

t4是高速返回段

t5是低速返回段t点动控制

其中tl~t5段与图1中的刨台往复运动的各个阶段相对应。

4.系统特点

铣床工工作总结 第5篇

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、根据《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》，注册安全工程师执业资格注册有效期期满前__个月，持证者应到原注册管理机构办理再次注册手续。A．1 B．2 C．3 D．6

2、机械加工设备的运动部件如转轴、联结器飞轮、齿轮、摩擦轮、皮带及皮带轮、旋转物体上的突出部分等是容易发生机械伤害事故的危险部位。因此，对以上危险部位的防护要求是：以操作人员的操作位置所在的平面为基准，凡高度在__m之内的所有齿轮传动、带传动、链传动、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险零部件及其危险部位，都必须设置防护装置。A．2 B．2.5 C．3 D．3.5

3、局部通风机安装在距离掘进巷道口__m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。A．8 B．9 C．10 D．12

4、在电气设备的防触电保护分类中，设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还包括一种附加的安全措施。A：0类

B：0类和Ⅰ类 C：Ⅱ类 D：Ⅲ类

E：立即转移账户上的资金

5、某建筑公司到定点经营单位购买具有“三证”和“一标志”的安全防护用品。这些物品须经__验收，并对其防护功能进行必要的检查后，方可使用。A．当地政府安全生产监管部门 B．本单位安全生产管理部门 C．产品生产厂家质检部门 D．有检验资质的中介机构

6、《煤矿安全规程》规定，井下作业场所的一氧化碳浓度应控制在__以下。煤矿常用的一氧化碳检测仪器有电化学式、红外线吸收式、催化氧化式等。A．0.0022% B．0.024% C．0.0024% D．0.022%

7、负有危险化学品安全监督管理职责的部门依法进行监督检查，监督检查人员不得少于人，并应当出示执法证件；有关单位和个人对依法进行的监督检查应当予以配合，不得拒绝、阻碍。A：2 B：3 C：5 D：7 E：相对密度(空气=1)为1．19

8、[2008年考题]根据《民用爆破物品安全管理条例》的规定，发现、捡拾无主民用爆炸物品的，应当立即报告当地。A：安全生产监督管理部门 B：国防科技工业主管部门 C：公安部门

D：环境保护部门

E：相对密度(空气=1)为1．19

9、[2009年考题]在水泥行业中，回收生产性粉尘，通常使用的方法是。A：燃烧法 B：吸附法 C：洗涤法 D：袋滤法

E：立即转移账户上的资金

10、《建设工程安全生产管理条例》规定，建设单位应当自开工报告批准之日起__天内，将保证安全施工的措施报送建设工程所在地的县级以上人民政府建设行政主管部门或者其他有关部门备案。A．7 B．15 C．20 D．30

11、某些行为从表面上看已经具备犯罪构成的要件，但并不危害社会，__。A．不可以罚款 B．可以罚款 C．负刑事责任 D．不负刑事责任

12、法可以分为综合性法与单行法，是从__来划分的。A．法的不同层级上

B．从同一层级的法的效力上 C．法的内容上 D．法的形式上

13、PDCA中的D是指__。A．策划 B．评价 C．改进 D．实施

14、生产经营单位的__应对企业员工的安全与健康负全面责任。A．最高管理者 B．各级管理者 C．管理者代表 D．工会负责人

15、人在安静时的能量消耗量大体为基础代谢量的__。A．80% B．105% C．120% D．130%

16、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，事故调查组组长由负责事故调查的__指定。事故调查组组长主持事故调查组的工作。A．人民政府

B．安全生产监督管理部门 C．人民检察院 D．工会

17、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，国家对危险化学品的运输实施资质认定制度，未经资质认定，不得从事运输危险化学品。其危险化学品运输企业必备的条件由规定。A：国务院交通部门 B：国务院公安部门 C：国务院环境保护部门 D：国务院卫生行政部门

E：相对密度(空气=1)为1．19

18、卡环又名卸甲，用于绳扣和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具：卡环按销子与弯环的连接形式划分不包括。A：螺栓式卡环 B：半自动卡环 C：直形卡环 D：抽销式卡环

E：立即转移账户上的资金

19、某日16：10分，某厂维修班开始检修连接污油池的输油管线，16：20钳工甲将带有底阀的输油管线放入污油池内，当时污油池内油的液面高度为50 cm，上面浮有30 cm厚的污油，在连接100 cm高的法兰时，由于法兰无法对正而连接不上，班长乙去车间喊电焊工丙，17：10电焊工丙带着电焊机到达现场，由于是油池附近作业，电焊工丙在现场准备好后，去车间办理动火票，17：20，钳工甲见丙迟迟没有回来，快到下班时间，于是用电焊开始焊接，焊接3分钟左右，发生油气爆炸，爆炸将油池顶盖掀开，油池着火，钳工甲在油池附近死亡。该起事故爆炸的直接原因是。A：通风不良 B：照明强度太低 C：环境温度过高 D：违章操作 E：对异常危险物品处理错误

20、依据《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》的规定，注册安全工程师执业资格实行全国统一大纲、统一命题、统一组织的考试制度，原则上每举行一次。A：周 B：月 C：季 D：年

E：相对密度(空气=1)为1．19

21、《建设工程安全生产管理条例》规定，在__的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡。A．国家重点项目 B．城市市区内 C．人口密集地区 D．人口稀少地区

22、推动管理活动的基本力量是人，管理必须有能够激发人的工作能力的动力，这就是__。A．激励原则 B．动力原则 C．能级原则 D．监督原则

23、主要负责调查生产经营单位在安全生产管理、制度、培训等方面存在的问题，并负责提出对责任人的处理建议，写出管理组调查报告的是__。A．指挥部 B．综合组

C．技术分析组 D．管理调查组

24、爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用导线或电缆。A：铝芯 B：铜芯 C：镀锡芯 D：镀银芯

E：立即转移账户上的资金

25、根据我国《刑法》，交通运输肇事后逃逸或者有其他特别恶劣情节的，处______有期徒刑。

A．两年以上七年以下 B．三年以上七年以下 C．三年以上五年以下 D．两年以上五年以下

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、建筑物板与墙的洞1:3，必配备牢固的__等防止人员坠落的防护设施。A．盖板 B．安全绳 C．安全网 D．安全带 E．防护栏杆

2、依据《职业病防治法》的规定，有违反本法规定的行为，分别给予警告、责令限期改正、1万元以上30万元以下的罚款、责令停止产生职业病危害的作业，或者提报有关人民政府按照国务院规定的权限给予责令停建、关闭的行政处罚。A：建设单位 B：用人单位

C：职业卫生技术服务机构 D：医疗卫生机构

E：相对密度(空气=1)为1．19

3、下列选项中，不属于特种设备安全监察的内容的是。A：特种设备、特种设备操作人员及其他的持证上岗情况 B：建立相应的安全生产责任制情况 C：参加或进行特种设备的事故调查

D：监督有关单位对特种作业人员的培训考核 E：发现不安全因素，要求使用单位解决

4、工伤保险是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害的职工或遗属提供补偿的一种__。A．优惠措施 B．安全保障制度 C．强制实行措施 D．社会福利制度

5、依据《工伤保险条例》的规定，职工在工作时间和工作岗位突发疾病死亡或者在48小时内经抢救无效死亡的，为工伤。A：认定 B：确定 C：视同 D：认可

E：相对密度(空气=1)为1．19

6、下列不属于对职业人群健康影响较大的生产性粉尘的是__。A．矽尘 B．粉尘 C．煤尘 D．石棉尘

7、常用于复杂、没有事故经验的新开发系统的危险、有害因素辨识方法是（）。A．预先危险分析方法 B．直观经验分析方法 C．系统安全分析方法 D．故障类型和影响分析

8、依据《安全生产法》规定，生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得__或者__，方可投入使用。A．培训合格证 B．安全使用证 C．使用合格证 D．安全标志

E．特种作业资格证书

9、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，较大事故逐级上报至安全监督管理部门和负有安全生产监督管理的有关部门。A：国务院

B：省、自治区、直辖市人民政府 C：设区的市级 D：设区的县级

E：相对密度(空气=1)为1．19

10、在使用职业接触限值时，应注意__等。A．时间加权平均容许浓度的使用 B．最高容许浓度的使用

C．短时间接触容许浓度的使用 D．一般浓度的使用 E．对浓度没有特殊要求

11、根据《安全生产许可证条例》的规定，负责中央管理的煤矿企业安全生产许可证的颁发和管理的部门是。A：国家煤矿安全监察机构

B：国务院安全生产监督管理部门 C：国务院国防科技工业主管部门 D：国务院公安部门

E：相对密度(空气=1)为1．19

12、依据标准的内容，我国现行的安全生产标准可以分为等类别。A：基础标准、技术标准、产品标准 B：技术标准、方法标准、产品标准

C：基础标准、管理标准、技术标准、方法标准、产品标准 D：国家标准、行业标准、地方标准、强制标准、推荐标准 E：相对密度(空气=1)为1．19

13、《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》适用于生产经营单位中从事__的专业技术人员。A．安全生产监督 B．安全生产管理

C．安全工程技术工作 D．安全生产咨询

E．为安全生产提供技术服务的中介机构

14、石油化工装置停车检修时，停车后的安全处理的主要步骤依次为__。A．吹扫、置换、隔绝、清洗 B．隔绝、置换、吹扫、清洗 C．隔绝、吹扫、置换、清洗 D．置换、吹扫、隔绝、清洗

15、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的职责有。A：督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患

B：向从业人员如实告知作业场所存在的危险因素，监督劳动防护用品的使用 C：及时、如实报告生产安全事故

D：组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 E：保证本单位安全生产投入的有效实施

16、县级以上人民政府负有建设工程安全生产监督管理职责的部门在各自的职责范围内履行安全监督检查职责时，有权采取的措施包括__。A．要求被检查单位提供该公司的所有文件和资料 B．进入被检查单位施工现场进行检查 C．纠正施工中违反安全生产要求的行为

D．对检查中发现的安全事故隐患，责令立即排除

E．重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员或者暂时停止施工

17、全面、准确地领会和实现《安全生产法》的立法目的所应当把握的要点不包括__。

A．安全生产工作必须坚持邓小平理论和“三个代表”的指导思想

B．依法加强安全生产监督管理是各级人民政府和各有关部门的法定职责 C．生产经营单位必须把安全生产工作摆在首位

D．从业人员必须提高自身安全素质，防止和减少生产安全事故

18、《危险化学品安全管理条例》第四十八条规定，“危险化学品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位，应当向__负责危险化学品等级的机构办理危险化学品登记。危险化学品登记的具体办法由__制定。”

A．公安部门、国务院经济贸易综合管理部门 B．公安部门、公安部门

C．国务院经济贸易综合管理部门、公安部门

D．国务院经济贸易综合管理部门、国务院经济贸易综合管理部门 19、2002年，卫生部、原劳动和社会保障部公布的《职业病目录》中列出的法定尘肺有__种。A．8 B．11 C．5 D．13 20、预测系统的功能是进行必要的未来预测，主要包括。A：对现有信息的趋势预测

B：对相关因素的相互影响进行预测 C：对征兆信息的可能结果进行预测 D：对偶发事件的发生地点进行预测 E：对偶发事件的发生概率进行预测

21、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定，一次造成直接经济损失较大生产安全事故。A：1000～5000万元 B：100～1000万元 C：5000万元～1亿元 D：1亿元以上 E：食品生产企业

22、生产经营单位是指从事各类生产经营活动的基本单元，具体包括。A：从事生产经营活动的公司 B：个体工商户 C：公民 D：审计局

E：安全生产中介服务机构

23、依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的规定，发生特大安全事故，社会影响特别恶劣或者性质特别严重的，由国务院对负有领导责任的给予行政处分。A：省长

B：自治区主席 C：直辖市市长

D：国务院有关部门正职负责人 E：自治区人大机构正职负责人

24、生产经营单位的__是本单位安全生产的第一责任者，对安全生产工作全面负责。

A．班组长 B．岗位工人 C．主要负责人

D．主管单位负责人

龙门铣床工作台导轨涂层再制备 第6篇

X2032-160升降式龙门铣床, 1979年北京第一机床厂生产制造, 原工作台是静压导轨, 导轨面采用减摩涂层, 即导轨面涂敷一层减摩涂层材料后与床身导轨扣合, 依靠工作台自重进行复印成型, 用该技术制作的导轨副不仅制造周期缩短, 且成型精度高, 运行更稳定。

该机床相继使用30年, 2009年进行大修, 由于原工作台导轨涂层磨损及局部剥落, 且床身导轨已进行整体刮研修复, 为达到工作台与床身导轨副的结合精度并恢复原有尺寸链, 对工作台导轨面涂层进行再制备。

大型机床工作台采用减摩涂层制备导轨具备很多独特优点, 如导轨副结合面配合佳、静压效果好, 涂层耐磨损且同时提高床身导轨面的抗擦伤能力, 由于导轨采用复印成型技术, 制作周期明显缩短, 成本也会显著降低。

设备工作台由两节组成, 各长8600mm、宽3200mm, 单节重35t, 导轨设计采用一平一V形, 导轨面宽度分别是280mm、160mm、160mm。如果采用原工艺对导轨涂敷减摩涂层, 再进行翻扣, 存在较大问题。

二、问题

1. 吊车起重量有限

现场有两台吊车, 每台限吊30t。用两台行车同时吊运, 经试运行, 平稳性不好, 工作台不能一次性准确定位, 容易破坏涂敷好的涂层。

2. 工作场地狭小

翻扣需要过跨进行, 占用时间长, 而采用“涂敷涂层、再翻扣”的复印成型方法, 需要操作时间控制在60min以内, 否则, 在扣合前涂层已开始硬化, 复印压合不到位, 不仅达不到精度要求, 甚至会失败。

为解决以上问题, 采用“接力注胶”方法, 即先扣合工作台并确定精度之后, 进行接力注胶制备减摩涂层。

三、接力注胶法

(1) 参见图1, 新涂层制备前测量记录下工作台与床身水平间隙A, 作为水平基准, 根据床身刮研后及涂层厚度补偿量适当加厚, 制备等高基准垫A (前后工作台共12件) 。

(2) 测量记录下工作台与床身侧面间隙B, 制备等高基准垫B (前后工作台8件) 。

(3) 去除原导轨涂层后分别在三条导轨面钻多个注胶孔C, 并连接多条塑料注胶管D。

(4) 将导轨面清洗干净后在各条导轨两侧粘好密封胶条E (三条导轨均需密封) 。

(5) 床身导轨擦拭干净, 用1mm厚PVC塑料软板裁成油槽线粘贴在床身导轨面, 准备复印出导轨面的油槽。

(6) 在床身导轨面喷涂脱模剂后用棉丝抛亮导轨, 减摩涂层制备好后, 便于工作台与床身导轨面分离。

(7) 将工作台再扣合在床身上, 通过等高基准垫A、B恢复原有精度。此时, 工作台导轨与床身导轨之间形成密封空腔。

(8) 以上工序做好后, 即可配制导轨减摩涂层。减摩涂层黏度较小, 易于流动, 通过注胶管可以将减摩涂层注入各导轨面。

(9) 由于导轨较长, 一个注胶孔难以将减摩涂层注满, 所以需要多个注胶孔。一般从导轨中间开始注胶, 当相邻两侧注胶管流出涂层料后, 将第一个注胶孔堵住, 再分别从相邻注胶管注胶, 待两端相邻注胶管再出胶后, 再重复以上动作, 直至将涂层完全注满整个导轨腔体为止。

(10) 注好涂层待其固化后起模, 清理出PVC塑料软板裁成的油槽线和导轨两侧密封胶条, 三条导轨基本制备完成。如果有局部缺陷, 可用同种材料进行修补。

通过以上方法, 可完成大型机床导轨涂层的制备。当前, 大型机床装备的再制造是节省能源、减少环境污染的重要措施, 采用注胶复印成型技术制备导轨副, 无疑为大型机床导轨的再制造, 提供了可行方法。

摘要：X2032-160龙门铣床工作台导轨维修方法, 介绍导轨减摩涂层制备工艺及接力注胶法。

铣床工工作总结 第7篇

一、TS回转工作台的用途及特点

TS系列回转工作台是铣床的主要附件之一，其结构如图1所示，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、多边形工件加工、镗孔、锪平面等工作。工作台有360°刻线，并有刻度值为1´的刻度环和最小分划值为10"的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆副脱落机构。另外，为特殊定货所提供的分度盘附件可实现2－66间所有整数和67－132间能被2、3和5整除的所有整数的分度。

二、回转工作台的安装与校正

1.回转工作台在铣床上的安装

将回转工作台按要求安装在万能摇臂铣床的工作台上，并拧紧好紧固螺钉。

2.回转工作台在铣床的上校正

要求回轉工作台的回转中心与主轴同心。操作方法如下：

（1）首先在主轴装上φ10的标准棒，移动铣床工作台X、Y，使标准棒对准回转台中心孔内并略处于中心处（用目视法），如图2(a)所示。

（2）将百分表表座吸固在回转工作台上，将表头移至X轴（或Y）方向轮缘，表头对准主轴轮缘外，并预压小表2～3圈，百分表回零，回转台刻度回零，如图2(b）所示。转动回转台180°检查百分表指针的偏转方向和数值，根据其偏差，调整X轴（或Y）使百分表的指针往逆向转动一半的偏差值，再转动回转台180°，检查百分表并往复调整X轴（或Y）位置直至百分表无偏差为止，如图2(c）所示。另一轴（X轴或Y）使用同样的方法调整即可使主轴中心处于回转台中心为止。为了准确无误，校完两个方向X和Y轴的中心后，可同时转动回转台360°，反复检查指针有无偏差，如有偏差再次叠复以上动作至检查无误即可。

（3）电子尺归零，即X和Y归零。

三、加工实例

1.精度要求较高的工件

加工如图3所示工件，工件在回转工作台上的安装和校正方法如下：

（1）将回转台安装、找正，即回转中心与主轴中心重合，电子尺X和Y归零，并准备90°定位块和百分表等工具。

（2）将工作台移到X、Y为零，即主轴中心与回转台中心重合。

（3）将工件进行钳工划线，找样冲。

（4）根据划线，将主轴中心大约对准工件的第一个回弧中心，用定位块略靠近工件（保持一定的调整量△），紧固定位块。

（5）用百分表检查定位块的X（或Y）方向与工作台X或Y）方向的平行度，转动回转台调整至无误，回转台归零，锁紧回转台。

（6）分别用分中棒检查定位块X和Y方向到回转中心的距离，并将所测得的X和Y值记下，作为下一步加工工件上圆弧的定值（即A和B），如图4所示。

（7）计算工件圆弧面加工X和Y方向所需量块的厚度，如图5所示。

K=A-W（1）

式中：K——X 方向所需量块的厚度(㎜)；

A——用分中棒测得回转中心到定位块X方向的距离，A=电子尺的读数减去刀具的半径r(㎜)。

W——工件圆弧中心对工件基准边的距离(㎜)。

L=B-H （2）

式中：L——Y 方向所需量块的厚度(㎜)；

B——用分中棒测得回转中心到定位块Y方向的距离，A=电子尺的读数减去刀具的半径r(㎜)。

H——工件圆弧中心对工件基准边的距离(㎜)。

（8）根据图纸计算所工加工的圆弧需要垫入量块的量度，组合量块后垫好，选择工件的基准面靠紧定位块及量块面，将工件夹紧。

（9）如果所加工的圆弧是凹槽时，在凹槽的起点或终点处钻孔作为铣削的进刀位。并将铣刀移动工件圆弧的起刀点上。根据工艺要求进给合适的切削深度，顺时针转动回转台即可铣出所需要的圆弧。

2.对精度要求不高的圆弧件

误差一般在0.5㎜以上时，首先将回转工作台安装在铣床上，并找正主轴中心与回转台中心。其工件的找正可以通过钳工划线找正的方法使工件的圆弧中心与回转台的回转中心重合。操作步骤如下：

（1）按照以上方法，校正使主轴中心和回转台中心重合，电子尺归零（X和Y归零）。

（2）工件根据图样的要求划线，特别是圆板的中心线应划准确、清楚。

（3）磨好一根Ø6的划针，要求划针的锥角30°左右，长度约60㎜，划针身部无弯曲和变形。将磨好的划针用铣床的弹簧刀夹夹持并装在机床主轴上。

（4）移动机床工作台使主轴处于回转台中心处（即X和Y为零）。

（5）任意移动工件，使工件的圆弧中心与划针头对准（误差一般在0.5㎜左右）。

（6）用压板预压紧工件，反复检查回转台中心与工件中心是否同心，如有误差，可用铜棒轻敲工件直至误差最小为止。无误后将工件压紧压牢。注意工件下垫上平行垫铁，平行垫铁不应露出圆弧的轮廓线处。

（7）校正工件基准，将百分表座吸紧在机床主轴上，表头对准工件的基准面（A或B），校正完毕后将回转工作台刻度归零。

（8）再次移动机床工作台使主轴处于回转台中心处（即X和Y为零）。此时选择好刀具，安装刀具，并移动刀具至圆弧的起点处，即当工件圆弧起点在机床X轴时，移动X轴（一个圆板半径r＋刀具半径R）；当工件圆弧起点在机床Y轴时，移动Y轴（一个圆板半径r＋刀具半径R）；使刀具圆周刃处于圆弧的起点处，如图7所示。

（9）开启机床，刀具转动，此时可转动回转工作台，刀具将绕圆弧的中心转动，加工出所需要的圆弧。

铣床工工作总结 第8篇

某重型汽车有限公司装备车间, 有台XK2116数控龙门镗铣床, 为武汉某重型机床厂1993年产品, 至今已运行二十余年。现机床工作台X轴全长定位精度测量结果为0.5, 而机床合格证要求定位精度P1000<0.035, 已严重超差。

机床工作台驱动为三相交流伺服电机传动齿轮箱, 再通过双斜齿轮传动工作台下方安装的斜齿条作直线往复运动。而机械方面影响工作台定位精度最大的因素则为斜齿轮、齿条的传动精度、啮合间隙。而为了判断斜齿轮、齿条的啮合间隙是否合格, 则需要知道机床工作台安装的斜齿轮、齿条的齿形参数、设计尺寸。由于某些原因, 机床随机资料缺失, 而向机床生产厂家索取图纸未果。于是, 我们决定自行测绘测量, 绘制零件图纸, 再进行零件尺寸判定。

1、斜齿轮、齿条的测绘

1) 斜齿轮啮合传动的基本条件:mn1=mn2=mn, αn1=αn2=αn, βf1=-βf2。法向模数、法向压力角相等, 分度圆螺旋角大小相等, 方向相反。

2) 测量斜齿轮的尺寸:z1=15, 螺旋方向, 右旋, 齿顶圆直径Da=138, 测量公法线尺寸,

Wk=2=37.085, Wk=3=60.715, 齿高h=19。

测量的斜齿条尺寸, 齿高h=19.5, 用万能角度尺测量齿条法向压力角αn2=20°, 可以断定齿轮法向压力角αn1=20°, 齿条旋向, 左旋, 齿条法向齿距Pn=25.16, 齿条端面齿距Pt=25.62。.

3) 确定模数

按标准齿高系数h*an=1, cn*=0.25, 计算mn=h/ (2h*an+cn*) , mn=19.5/2.25=8.67;

再按齿轮基节tj=Wk=3-Wk=2 tj=60.715-37.085=23.63, , 再按标准齿轮基节tj=Πmncosαn=23.617, 得mn=8;再按法向齿距Pn=Πmn=25.133, 再按20Pn=502.654进行复测, 尺寸一致。而车间游标卡尺测量范围为0-500mm, 且齿条宽度为110。

测量时, 卡尺跨测20个法向齿距, Pn=20=502.66, 由此, , 可以判定, 模数mn测量无误。

4) 确定分度圆螺旋角β

由于齿轮与齿条啮合, 因此确定了齿条的螺旋角 (斜角) ) 即确定了齿轮的螺旋角。

由于齿条齿形为直齿廓, 倾斜方向为直线, 我们用万能角度尺测量斜角βf=10°。但很快发现, 不同的测量人结果不一致, 可以测出βf=10°, 11°, 11°30′, 12°的测量结果。但是, 作为数控机床, 工作台传动的斜齿轮、齿条的精度等级不会低于GB10095-88标准的6级精度, 即大家的测量结果必须一致, 且结果须小于10′。那么问题出在哪里, 怎么解决?

螺旋角βf的精确测量

由于某些原因, 齿条不能用三座标或座标镗等精密设备测量, 我们只能考虑用现有的工具来满足现场测量技术要求。。测量斜齿条的端面齿距, 按公式Pn=Πmn/cosβf, 但是工具室只能提供0-500游标卡尺。由于齿条全长L=6000, 我们不考虑用卷尺测量。那么, 怎么才能有效、经济且精密地测量斜齿条的螺旋角呢?即钢球法测量, 如图示:

即用一精密量块贴紧齿条左端面, 用502胶固定, 齿槽放置2-Φ15.09钢球, 同样用502胶固定, 放置时尽量靠近齿条两端面处, 距两端端面约5-10mm处, 以利外径千分尺测量。测量时, 不能与齿槽两侧面相接触, 要求量块两侧面平行度、平面度<0.005。测量时, 用外径千分尺测出36.1尺寸, 然后测出115.12尺寸, 接着去掉量块, 测出95.45尺寸, 计算:

我们在此不做误差分析, 只要钢球、量块精度很高, 再配置精密指示表千分尺, 就完全可以得出准确满意的测量结果。此方法也可以用于斜齿条零件加工过程中的精密测量。测量时, 钢球放置于齿条两端处的齿槽中, 因为此处齿条磨损最小。对于齿条磨损的检测, 此处不再叙述。

5) 计算斜齿轮公法线尺寸, 验证测量结果

按测量的mn=8, αn=20°, βf=10°28'40", z1=15, h*an=1, cn*=0.25, 计算斜齿轮尺寸。

计算齿顶圆尺寸da=mn z/cosβf+2 h*anmn=138.035

端面压力角tanαt=tanαn/cosβf=0.3639702343/0.9833255138=0.3701421647得αt=20°18'41.9"

相当齿数z′=z invαt/invαn渐开线函数invαn=tanαn-αn=0.006 149 8

k=2.2486取k=2, k=3分别计算齿轮公法线尺寸

现场我们实测齿顶圆直径Da=138, 测量公法线尺寸, Wk=2=37.085, Wk=3=60.715。实测值减去测绘参数计算值得ΔWk=3=-0.086, 认为是齿轮设计及制造误差所致。测量的齿顶圆尺寸, 在精密齿轮加工制造中, 只作为工艺基准, 不作为测量基准, 在加工制造过程中对外圆尺寸不作严格要求, 因此我们不予考虑。用钢球法测量, 大家在测量过程中所测的测量数据完全一致, 没有任何争议。接下来绘制齿轮图纸, 确定齿轮精度等级等, 按有关齿轮设计手册即可。

2、结论

斜齿轮、齿条的测绘是一项比较复杂的工作, 必须认真细致地测量各种数据, 反复计算, 才能比较准确地还原齿轮设计的本来面目, 从而能够生产或者研制出该齿轮副的目的, 以满足产品或设备技术要求。

参考文献

[1]吴宗泽.机械设计实用手册 (第二版) [M].北京:化学工业出版社, 2001.

数控铣床程序的通信传输 第9篇

【关键词】数控铣床；通信传输；生产线

一、我国数控铣床程序通讯传输技术的革新

（一）数控铣床技术的发展大力促进工业生产效率提高

我国改革开放的总设计师邓小平说：“科学技术是第一生产力”，随着当今的科学技术水平发展程度越来越高，科技的革新给工业生产力的提高起到了良好的促进作用，各种先进的生产技术通过不断的调试，不断的由技术理论投入到实际工业生产活动之中，大大的提高了生产线的现代化水平，继而推动了生产力水平的提高。

（二）推动数控铣床程序通讯技术智能化发展

目前，国内的生产线技术中数控铣床技术的运用较为普遍。数控铣床是一种智能化的生产线设备，它综合了机械制造、电气原理和计算机数控等多种技术，大大的提高了生产工艺的自动化水平，在很大程度上解放了生产力，大量的生产步骤都有机器来操作，在确保刀具切割精准度的同时，又能够很好的保证生产活动的持续性。一条生产线的成本高昂，从第一个生产环节开始，需要操作员能够保证物料及时供应，为下一个生产岗位提供初加工的产品物料，在下一个生产工序中，机械设备的机械臂以每个操作动作0.06S每下的较高速度对产品进行加工，在这个时候，要求生产线的品质管理人员及时的对机械臂的操作展开监管，如果机械臂发生故障，会导致操作失误，这样，在短时间之内，就会造成大量的“废板”产生，继而很大程度上造成物料的浪费。生产线的品质管理部门一定要注意维护数控铣床程序的通信传输畅通，定期检查程序中建模语言的正确性，保证刀具的切割力度适当和机械臂的操作方法准确无误。

二、做好数控铣床程序语言的编写工作

数控铣床程序在通信传输的过程中，广泛的使用仿真Modelica语言，保证工业生产参数的正确和通信传输活动的顺利进行。Modelica语言是一种由计算机C 语言演变而来的一种高级语言。它基于计算机的基本物理仿真语言，来进行数码编程活动，根据生产性上需要加工的产品类型不同，开发出各种语言。Modelica语言包含着大量复杂的物理数据信息，工作人员在进行Modelica语言编写时，必须要进行Dymola软件的操作， 通过对Dymola软件中的支Modelica语言编写，可以实现多领域的数据建模，满足不同产生的生产要求。在CMMSG操作技术中，PTH镀层穿孔对于机械臂刀具切割的操作精准度要求最高，在机械臂进行PTH操作时，数控铣床程序的各项操作数据必须完全符合操作需要，这样才能够使得机械臂在高速运转的过程中保持打孔的精准。在生产的过程中，表面印刷技术对于数控铣床程序的各项数据精准度要求也比较高，在数控程序的传输操作电子界面中，点击11Send 按钮，可以把计算机中的写定程序准确地传输到数控铣床中，在11Send 按钮操作出现故障时，生产线工作人员还可以点击ENTER键来完成数控资料的传输。

数控铣床程序在进行通讯传输活动时，一定要保证操作程序的完整性。数控铣床的内存比较小，大约只有61， 000，并且分存在三个区里，生产线数控机床在操作过程中，只要程序的字节数超过21， 000 的程序， 数控铣床就会因为内存过小的原因而出现操作故障。所以，操作员想要保证数控机床操作的稳定性，必须要采取一边生产一边进行数据传输的操作。

三、结束语

随着我国工业生产领域不断发展，人民群众对于各种商品的市场需求越来越大，以前的社会必要劳动力低的商品，已经逐渐满足不了人民群众日益增长的物质文化需求。市场需求的扩大很大程度上刺激了工业生产技术的提高，以前单一的生产线生产方法逐渐朝着结合综合机器、电力、数控等等多种生产要素的方向发展。在数控铣床程序的运用过程中，生产线涉及到的学科技术越来越多，因此，对于机电产品的设计要求和生产效率的要求越来越高，我们在大力发展数控铣床程序通信传输技术的时候，一定要注意生产方法的革新，用最先进的生产技术来指导生产活动，保证生产效率的稳步提高，继而达到满足人民群众日益增长的消费需求。

参考文献：

[1]郑龙.基于网络的数控机床在线加工远程控制系统的研究[D].沈阳理工大学，2010

[2]崔向群，丁广文，徐新平等.数控铣床可编程的零点偏移与比例系数指令的编程技巧[J].机床与液压，2010（16）

[3]雷涛.基于嵌入式Linux的数控系统研究[D].武汉理工大学，2010