U形预制混凝土渠道

U形预制混凝土渠道（精选3篇）

U形预制混凝土渠道 第1篇

1 预制混凝土U型槽的制作

1.1 机械设备

预制所用机械设备采用水利部认证产品 (LZYB-1型混凝土构件成型机) 。完整无损、立式养护、内光外实, 构件尺寸准确, 密实度高、抗冻, 抗渗, 抗折性能好。实践证明采用此预制机械, 预制流程简单, 预制设备投资小、机动灵活、操作简便, 并且预制混凝土U型槽具有工艺先进, 造价低廉等优点。

1.2 进行混凝土配合比试验

进场的各类材料必须有合格证书, 并到具有相应资质的检测实验室进行复检。根据设计提出的混凝土强度指标、生产模具的工艺条件、水及砂石料情况, 进行混凝土配合比试验。预制构件的成品, 经过相关方检验取得合格证后才可进行施工现场。

1.3 U型槽制作

按照工程设计U型槽尺寸定制模板, 并按照已批准的混凝土配合比拌制混凝土。U型槽制作过程中, 严格按照操作规程进行制作。每班次可以制作400块左右。生产的U型槽除强度要满足要求外, 表面应平直光滑, 无变形和蜂窝麻面现象。

1.4 及时养护

制作完成12小时后开始洒水养护, 保持一定湿度, 连续养护14。浇水次数以保证混凝土表面湿润为准, 气候炎热的夏天, 混凝土晒盖草帘后浇水, 以增强养护效果。

2 预制U型槽的安装

2.1 基础土方挖

按照设计渠道顶高程碾压填筑渠道后, 在开挖前先放开挖线, 采用小型挖掘机械进行开挖, 开挖过程中按开挖线进行开挖并尽量避免超挖, 并用人工清理至基地高程。

土方挖填完成后, 用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的渠道中按照设计标准每距离20m左右安放一块标准块, 并以此样板为准, 挂线在两端面间至上而下修整基准槽断面。基础土壤密实度是混凝土U型槽寿命长短的重要因素, 应严格按照设计要求及质量标准控制其密实度, 按照测量数据进行比降控制。

2.2 铺设土工膜

为了达到节水防渗的目标, 在U型槽基础底部铺设复合土工膜一层。土工膜严格按照设计尺寸裁剪后, 按照上游压下游的方式搭接铺设, 搭接宽度不小于0.5m。

2.3 安装U型槽

在开挖成型的基槽上, 浇一层宽度为U型槽半径的1/2、厚5cm的M7.5细石混凝土作为垫层, 混凝土垫层的厚度要均匀。在施工中, 应按照设计的比降每隔5-10m定一个控制点, 并在控制点上安装一块U型槽, 槽底高程符合比降在此高程的要求。然后将U型槽从下游向上游进行, 相邻U型槽拼接必须平顺并预留宽20mm左右的间隙, 以便勾缝。勾缝时, 先涂1:2.5水泥砂浆一道, 再用1:2的水泥砂浆勾平缝。另外, 为了降低冻胀对混凝土预制件的影响, 每隔5m采用沥青麻刀灌缝 (按伸缩缝处理) 。

2.4 回填土

由于开挖断面与“U”形槽断面不十分吻合, 渠槽背面有时会出现空洞, 空洞填筑法通常有三种: (1) 中粗沙填筑; (2) 细石混凝土填筑; (3) 原土人工夯实填筑。前面两种方式, 施工方便, 但造价较高, 采用原土夯实填筑, 也能起到密实效果。泥土回填必须密实, 不允许有杂草、树根及大石, 采用人工夯实方法, 自下而上逐层夯实回填。回填后保证侧墙顶填土高出5-10cm, 侧墙填土宽30cm以上。

2.5 现浇混凝土压顶

压顶质量的好坏直接影响到U型槽的使用年限, 一般均采用现浇混凝土进行压顶, 这样可较好的解决其稳定性的问题。浇筑过程中经常检查模板、支架、和预留口的情况, 发现模板有变形、以移位时应立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土终凝前修好。

3 施工中应注意的问题

3.1 土渠在“U”形槽安装前, 应对基础土壤的稳定性进行分析, 对于稳定性差的湿陷性土壤应换干粘土后, 分层夯实。旧渠道改造应清除底层残留物, 再用砼或砂浆, 严禁在原渠道基础上直接安装“U”形槽, 以免导致旧基础底部空洞, 造成渠道失稳变形、塌陷。

3.2 根据设计选好原材料, 对所有材料进行检查, 以确保质量。

3.3 现浇混凝土压顶前保持基础干净, 必须按照设计厚度支模浇筑施工, 混凝土严格按设计要求配比拌和后方可浇筑, 严禁撒水泥或用水泥砂浆代替混凝土, 重视混凝土的养护及保护, 避免人为破坏, 影响外观。

3.4 施工质量是防渗改造效果耐久性的重要因素。施工中要强化工序管理, 加强检测环节, 确保每一道工序均达到设计及规范要求。

3.5 混凝土U型槽预制现场需平整, 预制板模具采用制造尺寸合格的钢模, 要定期校模。

3.6 新渠或旧渠基础及槽背面填土必须夯实, 并将旧渠道的杂物清除干净, 避免基础失稳, 引起渠道变形。

3.7 衬砌后的“U”形槽防渗渠明确各方责任, 加强运行管理。不能重建轻管, 只建设不维护, 造成已建成的工程达不到使用期限及效果。

4 工程效果分析

U形预制混凝土渠道 第2篇

上世纪70年代至90年代以来, 各地极为关注渠道防渗工程的冻胀破坏问题, 开展了多项有关渠道冻胀的实验研究, 并取得了一系列的研究成果。使渠道冻胀防治技术取得了突破性进展。

1 渠道冻胀破坏机理

渠道的冻胀破坏是由于基土在负气温的作用下产生冻结和不均匀冻胀, 而渠道衬砌体本身自重较轻, 不足以抵抗冻胀力的结果。寒季负气温固然是决定冻深和冻胀的一个关键因素, 但对于某一地区的冻结期负积温是相对稳定的。因此, 影响渠土冻胀的主要自然因素就是土壤和水分条件;很多情况下, 冻胀量的大小主要由基土的水分补给条件所决定。

试验调查资料表明, 混凝土是一种多孔体, 水工混凝土一般强度较低, 水泥用量少, 透水性较强。当地下水位低于渠底, 冻结期行水时, U型渠混凝土含水量饱和, 遇寒引起冻融、剥蚀和脱落;冻胀量随渠基土含水量的增加而增加。在特定条件下, 冻胀量减少的核心技术是降低渠基土的含水量。

2 混凝土U形渠冻胀防治措施

本文将介绍一种具有高效减水和憎水等多种功能的有机硅防水剂, 掺入混凝土U形渠现浇或掺入水泥砂浆抹面U形渠或直接喷涂U形渠, 均可以提高U形渠的抗渗、节水, 抗冻融剥蚀能力, 可以减少对渠基土的水分补给, 使渠床中土壤水分冰点降低, 阻止水分迁移, 从而, 削减渠土冻胀量, 提高混凝土U形渠的使用寿命。

3 施工方案

有机硅掺入混凝土或水泥砂浆, 配制简单, 施工方便, 要求不高, 但必须掌握关键技术和要点, 才能保证工程质量。因此, 必须有严格的质量控制和保证制度。材料的配制和有机硅使用, 应该在有经验的专业人员指导下进行。

方案Ⅰ:现浇有机硅混凝土U形渠施工

有机硅渗入现浇混凝土, 一般渗量为水泥重量的2%-3%, 也可根据工程实际需要, 由实验确定渗量。施工时先将有机硅倒入自来水搅拌均匀 (注意顺序, 因有机硅比重大于水的比重) , 然后加入水泥砂子和石子, 再行搅拌, 按普通混凝土方法施工。初凝后, 湿润养护不少于14天。

方案Ⅱ:现浇普通混凝土U形渠成形后, 用有机硅砂浆抹面施工。

掺入水泥砂浆抹面:现浇普通混凝土U形渠初凝前, 用配比为有机硅:水=1:8的稀释液, 拌和水泥:砂子=1:2 (重量比) 成泥浆, 刮抹厚1.0-1.2cm, 并赶光压实。初凝后, 湿润养护不少于14天。

方案Ⅲ:现浇普通混凝土U形渠成形后, 有机硅喷涂或刷涂渠道表面。

喷涂前用有机硅防水砂浆修补U形渠的孔洞, 裂隙, 待渠道表面充分干燥后, 在天气晴朗无风时, 进行喷涂工序。一般用6-7倍自来水稀释有机硅后, 对U形渠表面连续喷涂2-3遍, 中间不得停顿。喷完48小时内不得淋雨、破坏, 也不得洒水养护。

4 有机硅防渗混凝土U形渠冻胀破坏的机理

由试验结果可以认识到, 有机硅使混凝土产生一系列物理上的、力这上的及化学上的变化, 而这些变化必然会对混凝土的一些性能产生影响。

有机硅极易被空气中的CO2所分解, 生成不溶于水的极强的粘结物甲基聚硅醚。这种物质具有分散水泥颗粒的作用, 由于含有表面活性剂, 可以降低用水量, 改善混凝土和易性, 提高其致密性;有机硅溶液凝结形成坚韧致密的薄膜, 分布于混凝土骨架之中, 填充空隙, 切断与外界的通道, 减少毛细管压力, 相应地提高了混凝土的抗压、抗渗能力。有机硅具有防水保水和阻止混凝土碳化作用放出的水分, 这些都是混凝土具有自养性能和后期强度持续不断提高的原因。

由于有机硅使孔隙细化的结果, 这一方面使孔隙中水的冻结速度降低, 另一方面孔隙中水分大大减少, 从而使混凝土中的微小气泡更好地发挥缓冲作用, 宏观上表现为混凝土经受冻融次数就增加了, 使混凝土具有优良的抗冻性能。

有机硅具有防治混凝土龟裂干裂的性能, 是因为有机硅合成剂具有桥键作用, 有机硅分子中的活性基因与水泥水化形成的游离离子Ca2+进行交联反应, 形成特殊的桥键, 在水泥颗粒周围发生物理化学吸附, 形成均匀的连续相, 改善了水泥砂浆硬化体的物理组织结构和内应力, 大大减少了混凝土微裂缝的产生。达到提高U型渠抗渗、节水和抗冻融剥蚀能力的目的。

结语

有机硅作为混凝土的外加剂是一种独具特色的具有广泛应用前景的商科技产品, 通过提高混凝土U型渠的抗压、抗渗, 降低混凝土水灰比, 提高其密实度, 降低渠基土含水量, 达到增强混凝土U型渠的使用寿命的目的。

上述有机硅U形渠施工的三种方案, 可任造其一或采用Ⅰ-Ⅱ的组合方案。

每年冬季渠道行水前, 应该用有机硅防水砂浆对渠道损坏渗漏处进行修补堵漏, 以减少对渠基土的水分补级削减冻胀量。

摘要：有机硅防水剂具有增水及高效减水等多种功能。掺入现浇混凝土U形渠, 既提高了混凝土的密实度和抗渗能力, 又改善了影响渠基土冻胀的主要自然因素—水分条件;降低渠床中土壤水分的冰点, 达到减少渠基土冻胀量及节水的目的, 增加渠道使用寿命。

关键词：有机硅,高效减水,增强,U形渠防渗,减少水分补给,降低水份冰点,削减冻胀量

参考文献

预制U型渠道的质量控制 第3篇

关键词：预制U型渠,水利建设,质量控制

从水力学角度分析, U型渠道的水流断面与传统的矩形或梯形渠道相比, U型渠的水力断面比传统的矩形或梯形渠水力断面更佳, 输水能力更强。在U型渠道施工中, 有预制U型渠道和现浇U型渠道2种, 预制U型渠道与现浇渠道相比, 具有质量易控制、施工进度快、占地少和建成后便于维修等特点, 特别对用水用电困难和场地窄小的施工环境尤为适用。

预制U型渠道建设管理中质量控制主要是对原材料、预制件、渠槽开挖、垫层浇筑、预制件安装、回填、勾缝等方面进行质量控制。

1 原材料检测

U型渠预制件制作的好坏是渠道改造中质量控制的最关键环节, U型渠预制件的质量直接影响整个工程的质量, 影响U型渠预制件质量的因素主要有以下几个方面:

1) 水的检测

采用符合饮用标准的水, 如果在极其缺水的施工环境下, 也可以采用其它水, 如地表水、地下水或其它类型的水, 但必须进行水质化验, 符合《混凝土拌合用水标准》的方可使用。

2) 水泥的检测

应检查水泥的出厂日期, 同时对水泥的强度、细度、安定性和凝结时间进行检测, 水泥的各项指标均达到设计标准的才能用于施工中。

3) 砂石的检测

对砂石中的有害物质和含泥量进行检测, 砂应采用强度较高的机制砂, 石子粒径应在3cm左右为宜, 杜绝为图施工方便就地取材采用不合标准的砂石料的现象发生。

4) 配合比检查

应严格按照设计、实验配合比进行级配, 杜绝未经实验进行级配、配料不计量、拌合时随意加水等现象。

2 U型渠预制件的检测

每批预制U型渠进场, 必须有质量检测部门出具的合格证。预制U型渠的形状、厚度、尺寸应符合设计要求, 其长度误差不得大于5mm, 厚度误差不得大于3mm, 预制U型渠不能出现连续裂痕, 边角破损, 曲面蜂窝麻面多, 变形等现象。

3 渠槽开挖的质量控制

渠槽开挖应进行详细的施工组织设计, 并严格按照设计要求施工。开工前应对渠道中线和高程进行复核, 渠道开挖不规范会导致开挖量和回填量的增加和影响到渠道的输水能力及外观质量。所以在渠槽开挖过程中应针对以下几点进行质量控制:

1) 按照设计要求进行施工放线, 确定渠道中线。放线过程中尽量达到“小弯取直, 大弯随弯”, 杜绝出现为降低施工难度而随意改变设计要求等现象;2) 渠槽开挖前的渠槽清基应清到渠道硬基础部位。清基过程中如发现软基或出现土坑等现象, 应采用大渣回填、夯实, 确保渠基稳定, 渠道清淤不彻底, 会造成渠道在运行过程中出现垮塌、沉陷等现象, 严重影响到渠道的运行;3) 在渠槽开挖过程中, 严格控制开挖断面尺寸及高程, 每20m设计一个高程控制桩, 两高程控制桩之间带控制线, 尽量避免超挖、少挖。

4 垫层浇筑的质量控制

垫层浇筑的质量控制主要是对砼的强度、厚度以及垫层的高程进行控制。垫层浇筑达不到设计强度、厚度均会造成渠道因不能满足设计需求, 而造成渠道基础不稳定, 抗压能力降低, 从而导致渠道出现渗漏、不均匀沉降等现象。

1) 在垫层浇筑过程中, 我们应要求施工单位严格按照设计、实验配合比进行级配, 对浇筑用的砼进行现场取样送检, 保证垫层的强度, 杜绝出现在搅拌过程中随意加水, 加骨料等现象发生;

2) 垫层浇筑的厚度应符合设计要求, 在浇筑过程中, 施工监理或甲方单位技术人员要对施工现场进行检查, 对垫层浇筑进行质量控制;

3) 垫层浇筑过程中同样需要每20m设置一个高程控制桩, 使其达到设计要求。

5 U型渠预制件安装的质量控制

1) 预制U型渠在安装前, 在检查完渠槽开挖成型断面后, 按设计高程安装, 并严格控制渠道线形, 保证渠道线形流畅, 渠道线形直线段必须平直, 弯曲段必须圆滑, 渠道比降应达到设计比降, 这样才能保证建成后的渠道能达到设计流量;2) U型渠预制件入槽后, 按高程控制线校正U型渠一侧的侧面, 并用水平尺横向校正U型渠的正面, 校正好后, 及时用砼对U型渠进行回填, 将U型渠道弧线段回填满并保证回填密实。安装下一块U型渠预制件时, 预制件与预制件间应留置2cm~3cm左右的缝隙, 便于以后设置伸缩缝和勾缝;3) U型渠预制件安装完毕后, 应放水让其自然沉降, 待渠基稳定后, 再对沉降段进行修整, 使其达到设计要求。

6 回填的质量控制

U型渠预制件回填采用砼回填和土石回填方式进行回填。U型渠预制件弧线段应采用砼回填, 弧线段主要是承受水的压力, 回填材料强度密度达不到设计要求, 易造成渠到弧线段被水压断等现象。U型渠预制件直线段采用土石回填并夯实。

7 勾缝及伸缩缝设置的质量控制

1) 勾缝:渠道勾缝是为了让预制件与预制件之间能够更好的衔接在一起, 使其成一个完整的整体, 也是预制U型渠道防渗的一个重要环节。勾缝质量的好与坏直接影响到渠道以后的防渗能力和过水能力。在勾缝时, 首先将预制件与预制件之间的接缝处清理干净, 再采用高标号砂浆进行勾缝, 勾缝时必须填满砂浆, 并保证砂浆的密实度和平整度;

2) 伸缩缝设置:伸缩缝的主要作用是防止渠道因气候变化而产生裂缝。伸缩缝设置应与勾缝同时进行, 每隔5cm~10m应设置一条伸缩缝, 伸缩缝采用的止水材料应位于勾缝砂浆中间, 避免止水材料露在外面。

8 工程的养护

勾缝和压顶处于养护期间应安排专人及时洒水, 使其保持湿润状态, 避免其开裂。

9 结论

在预制U型渠道建设管理中, 只有在提高质量意识, 同时建立健全质量管理制度, 加强项目监管, 严格施工规范程序, 才能有效的控制好预制U型渠道质量, 使建成后的渠道能发挥最大的效益。

参考文献

[1]渠道防渗工程技术规范 (SL2718-2004) .

[2]郑海平, 郑鸿辉, 简洪明.U型渠的施工方法[J].河南水利与南水北调, 2009, 12.