冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施（精选11篇）

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第1篇

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

一、冬施条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.二、生产准备

1、施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

3、严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

4、砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

5、掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

6、搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。

7、当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

8、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

9、各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

11、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

12、质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。

2、3、搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。

4、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

5、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

6、混凝土出机温度计算

混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。

四、混凝土热工计算

1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的温度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。

当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度

按下式计算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。

c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)； t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h)； n——混凝土运转次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(hm—1)。当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第2篇

搅拌站中混凝土生产、供应过程的控制措施

1、定期检定计量器具，保证计量正确。

2、每一工作班正式开盘称量前，对计量设备进行零点校核。

3、生产供应过程中，严格监控砂石含水，每工作班砂石含水抽检次数不少于一次，如遇阴雨天，增加检测频次。

4、在整个生产过程中，严格控制每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差和累计偏差满足规范规定，确保胶凝材料计量为正误差，砂石单项调整幅度不超过±2%，砂率调整范围为±1%。允许开盘质检员调整水量为2kg/ m3，当超过允许调整量时，应由试验室重新测定砂石含水率后确定。

6、严格控制水胶比、水灰比。

7、严格控制混凝土的和易性，确保坍落度在±2cm范围内，满足施工要求，确保混凝土不离析、不泌水、不分层。

8、做好搅拌记录和调度发车记录，运输小票内容填写齐全，确保搅拌记录、小票出站时间与调度发车记录时间的一致性和可追溯性。

9、同部位、同标号混凝土每100 m3，留置3天、7天、28天试块，有其他要求的按规范规定留置试块。混凝土出站坍落度按每车做一次实测。

10、加强运输过程控制，严禁运输途中随意添加外加剂和水。如需在施工现场二次添加外加剂，外加剂必须随砂浆车到达施工现场，并限定每车混凝土外加剂添加量不超过5公斤，外加剂的添加在现场技术人员及监理的指导和确定下进行。

11、配备现场质检，确保24小时连续监控管理。

12、加强与建设单位、施工单位、现场监理、中建一局总承包公司技术人员的沟通，确保供应的连续性。

13、施工配合比、原材料发生变化时，提前报批，批准后投入使用。

14、保证不将退回的混凝土再次应用于其他工程。

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第3篇

一、混凝土搅拌站出现常见混凝土质量通病的原因

(一) 原材料配比称量不标准

混凝土看似简单的东西在加工过程中存在很多专业技术方面的问题, 其原材料主要有沙子、水泥、水、石子等。这些原材在加入搅拌机的过程中要遵循相关规定的要求。在搅拌站加工加工混凝土时, 应该先加入沙子、水泥和水进行搅拌, 然后把石子加入其中进行搅拌, 顺序是非常重要的, 其直接影响到混凝土的硬度以及稳定性问题。但是, 在很多工程中, 员工为了方便行事, 就随意的向搅拌机内放东西, 丝毫不管专业规定制作混凝土的投放原料的顺序。由于没有相关政策来管理这种不规范的行为, 就导致该现象越来越普遍, 甚至已经成为一种制作模式。严重影响到混凝土在出场时的质量, 有些混凝土在出场检验中就被检查出不合格, 然后再进行返工, 浪费大量的人力、物力及财力。在混凝土搅拌站的工作造成了很多负面的影响, 同时用该种混凝土建设的建筑物, 也存在很大的安全问题。

在混凝土搅拌站制作混凝土的过程中要求每一种原材料都要进行严格的称量, 每一类混凝土需要多少千克沙子, 水泥都是有明确规定的, 在放入搅拌机内搅拌之前要对材料进行一一称量, 计算好每一种所需要的比例大小, 进而制造出性能出色的混凝土。近几年, 有些建筑企业存在缺斤少两的问题, 在称量原材料时, 为了节省成本, 用现有的原材料制作出更多的混凝土, 就会在标准用量的基础上减少称量的千克数, 进而导致制造出的混凝土强度、硬度大打折扣。

(二) 搅拌站工作人员专业技能不达标

随着建筑业的日益发展及成熟, 在混凝土搅拌站部门需要人数较多的工作人员, 经常会出现员工短缺的现象。此时, 就会在社会各界招聘人力, 但是很多企业为了节省员工开支, 会招一些农名工, 其具备的专业知识缺乏, 独自完成混凝土搅拌站的工作还存在一些困难。但是, 企业负责人却完全不理会这方面的问题。这些员工在工作过程中就会出现各种状况, 对混凝土制造工作的专业知识不了解, 工作中盲目的跟随大流, 不关注每个环节制定的标准, 操作中存在很多不规范的地方, 其制造出的混凝土存在很大的安全隐患。

二、混凝土搅拌站常见混凝土质量通病的解决方法

(一) 加强对原材料比例及质量的管理

对于相关部门而言, 应该制定出一些明确的惩罚制度, 员工在工作中提高警惕性, 相互监督, 共同完成混凝土的制作。在混凝土原材料比例计算方面制定相应的惩罚制度, 若发现员工所用制作混凝土原材料比例与规定比例相差较大时, 应对该员工进行警告, 要求其学习原材料如何配比的相关制度, 并扣除这个月的奖金。对于原材料称量的重量方面, 更要严格控制, 领导可以不定期的去检查搅拌站员工的工作情况, 对于工作认真且按照要求标准的员工要加以奖励, 树立其在员工中的榜样作用, 鼓励其他员工向该种做法学习, 利用少数带动多数地方法, 提高给部门的工作质量和业绩。

例如:在企业运行中, 利用相关政策和领导相结合的原则, 对于原材料配比和称重方面, 制定相关的政策规定, 从精神上提高员工的警示程度。对于相关部门的领导而言, 应该进行不定期的巡查, 对于那些工作符合要求的优秀员工给予加薪或升职的奖励, 进一步带动其他员工向其学习, 关于某些工作态度不认真, 不按照相关规定办事的员工做出严格的惩罚, 做到奖罚分明, 切实提高混凝土搅拌站的工作质量。

(二) 提高员工的工作素质

混凝土制造的部门需要大量的劳动力, 对于相关部门招进的员工, 首先进行为期两个周的培训, 然后, 再让该员工正式工作, 在培训期间产生的费用由公司承担, 而且培训期间给予一定的工资。社会各界信息量极大, 各种产业发展迅速, 建筑业也是如此, 作为混凝土搅拌站的一员必须跟上时代前进的步伐, 对于与混凝土制造有关的新闻消息以及先进的方法, 需要及时关注。企业还可以每隔一段时间举行一次培训会, 邀请专业的混凝土搅拌站的专家给予讲解, 让该部门的员工及时接触新的制造方式以及工作方法, 提高工作效率, 减少混凝土搅拌站常见混凝土质量通病问题, 提高制造混凝土出场时的质量。

例如:对于一个公司来讲, 新来的员工作为新生力量对推动企业的进步起到很大的作用, 对于新人要进行业务熟练的实习, 让其深刻的了解到本企业是做什么的, 怎样做, 为什么这样做。增加对本企业的理解, 了解混凝土搅拌站每个环节工作的具体方法。在培训的过程中, 负责人可以根据员工的学习情况进行县官的考核, 对于学习认真的员工给予一定的奖励, 带动大多数员工的学习。

总结:

混凝土作为建筑业的主力军发挥着无可替代的作用, 混凝土搅拌站工作过程中受到多种因素的影响, 原材料的配比以及每一类所需的质量等。为了制造出更加高质量的混凝土产品, 各大企业需要采取各种方法, 结合该企业的实际环境情况, 克服外界各种干扰因素的影响, 严格按照相关规定制造混凝土, 把好生产过程中的每一个细微环节, 努力提高混凝土搅拌站的工作水平, 进而为建筑业在新时代的发展打下坚实的基础, 为一个又一个现代化建设做好安全的保障工作。

参考文献

[1]沙丽玛西.混凝土作业过程质量问题及控制措施[J].黑龙江科技信息2013 (23)

[2]周恩浩.牛飞.影响混凝土质量的因素及控制措施[J].技术与市场2012 (6)

[3]曾祖浩.邬惠权.探讨影响普通混凝土质量的主要因素[J].黑龙江科技信息2009 (24)

混凝土搅拌机的维修措施分析 第4篇

关键词：混凝土；搅拌机；维修措施

为了确保混凝土搅拌机处于良好的运行状态，必须要加强混凝土搅拌机的维修管理，针对不同的运行故障，深入分析混凝土搅拌机的故障原因，提高混凝土搅拌机的维修效率和维修质量，充分发挥出混凝土搅拌机在工程项目施工建设中的重要作用。

1.混凝土搅拌机概述

混凝土搅拌机主要由支承装置、机架、传动机构、原动机、供水系统、卸料和加料机构以及搅拌筒等设备组成[1]，是搅拌混凝土材料的重要机械设备。根据混凝土搅拌机的工作原理，主要包括强制式搅拌机和自落式搅拌机两种，强制式搅拌机适合搅拌轻骨料和干硬性的混凝土材料，自落式搅拌机比较适合搅拌塑性的混凝土材料，和自落式搅拌机相比，强制式搅拌机的搅拌作用力更大。

2.混凝土搅拌机的故障问题和维修措施

2.1磨损故障和维修措施

2.1.1磨损故障分析

混凝土搅拌机在运行过程中，由于侵蚀、擦伤、冲击、滑动、微振等原因，很容易被磨损，从而影响混凝土搅拌机电磁制动器的安全稳定性，导致频繁发生运行故障。造成混凝土搅拌机磨损故障的原因主要有以下几个方面：其一，没有设置封闭外罩，由于混凝土搅拌机过满、偏装、振动、沙尘等原因，使得斗骨料洒漏，砂石和水泥渗漏制动器内部，从而磨损闸盘，随着砂石和水泥的渗漏量逐渐增多，制动器的抱闸间隙越来越小，运行阻力越来大，影响混凝土搅拌机电机的制动状态。其二，混凝土搅拌机的硅整流元器件受到衔铁的吸引力或者过载运行，在瞬间大电流的冲击下，造成元器件烧毁[2]。其三，混凝土搅拌机制动器的间隙较大，闸盘分离不灵活，加快了设备磨损。

2.1.2磨损故障的维修措施

一方面，针对混凝土搅拌机的表面磨损，可以在设备磨损表面采用热喷涂技术，喷涂耐腐蚀、耐热和抗氧化涂料，制作成耐磨土层，有效提高混凝土搅拌机表层的耐磨性，避免混凝土搅拌机表层磨损。另一方面，针对混凝土搅拌润滑装置的磨损，由于混凝土搅拌机的运行环境比较恶劣，在长期的运行过程中，受到振动、冲击、腐蚀的影响，混凝土搅拌机的振动轴承磨损严重，在很大程度上影响了其安全稳定性。在维修过程中，必须要使用高质量的振动轴承，并且配合该振动轴承，安装相应的润滑装置，减少振动轴承的磨损，提高混凝土搅拌机的使用性能。

2.2筛网故障和维修措施

2.2.1筛网故障分析

筛网故障是混凝土搅拌机最常见的问题之一，由普通钢材制作而成的筛网，质量不过关，耐磨性较差，包边角度不合理，在使用过程中易损坏，发生大面积漏网，造成混凝土搅拌机停运。另外，一些混凝土搅拌机的筛网网孔尺寸不合理，过筛率较低，晒过的砂石粒径较小，砂石料加热之后需要回笼，严重影响混凝土的搅拌质量，造成原材料的浪费。如果混凝土搅拌机筛网的网孔尺寸不合理，钢材质量不过关，即使使用再先进的混凝土搅拌机也不可能搅拌出高质量的混凝土。

2.2.2筛网故障的维修措施

针对混凝土搅拌机的筛网故障，可以采用耐磨型的特种钢丝，合理设置钢丝直径和筛网网孔，适当增加筛网的有效面积，提高过筛率，节省原材料，提高生产效率。一旦发现筛网径丝发生断裂，要将筛网螺栓拧紧，重新设置筛网长度。

2.2.3搅拌机叶片的维修措施

叶片是混凝土搅拌机设备最重要的组成部分，对于整个混凝土搅拌机的搅拌过程有着直接的影响，同时叶片的质量在很大程度上决定了搅拌机的使用寿命，而在混凝土搅拌机设备的使用过程中，叶片的损坏程度较高，因此要做好叶片的维修保养工作。首先，混凝土搅拌机每次完成搅拌后，要及时清洗搅拌机叶片，清除叶片污垢，在混凝土搅拌机的叶柄和叶片，搅拌机叶片和振动轴承上滴加润滑油，对混凝土搅拌机叶片进行防生锈和除锈处理[3]。其次，定期检查混凝土搅拌机叶柄和叶片的焊接质量以及叶片的消耗和磨损情况，一旦发现异常情况，要及时进行记录并且更换维修，检测搅拌机叶片的底部导通情况，防止叶片焊接点漏电。再次，在混凝土搅拌过程中，维护检修人员要注意听叶片的运转声响，仔细检查叶片的运转力度和运转速度，避免发生断裂故障。最后，做好混凝土搅拌机叶片的耐磨损处理，按照混凝土搅拌机的运行要求，适当调整混凝土搅拌机衬板和叶片之间的距离，根据搅拌机叶片的情况，可以在叶片上添加锘、锰等化学材料，提高混凝土搅拌机叶片的耐磨度和强度。

2.4制定完善的机械维修制度

2.4.1计划维修制

在混凝土搅拌机的使用过程中，要按照维修计划确定合理的维修间隔时间，坚持预防为主、养修并重的原则，确保混凝土搅拌机处于良好的运行状态。同时，搅拌机的维修周期可以根据实际情况进行调整，尽量降低维修成本。

2.4.2状态维修制

在混凝土搅拌机使用之前，维修人员要根据混凝土搅拌机的实际运行状态进行维护检修，及时发现混凝土搅拌机的运行故障，快速进行处理和解决，提高混凝土搅拌机的使用性能。

计划维修制度和状态装修制度在实际的应用中具有较强的互补性，通过对混凝土搅拌机的全面检修维护，确保混凝土搅拌机始终处于良好的运行状态。

3.结束语

混凝土搅拌机在长期的使用过程中，容易发生各种故障，针对混凝土搅拌机的运行故障，积极采取有效的解决措施，加强叶片的检修和维护，制定完善的维修制度，加强混凝土搅拌机日常的运行管理，延长混凝土搅拌机的使用寿命，提高搅拌机的安全稳定性。

参考文献：

[1]吴发兵.浅谈搅拌机叶片的使用和维护[J].江西建材，2014，05：295-296.

[2]张秀丽.试述沥青混凝土搅拌机的有效控制措施[J].中国科技财富，2009，06：11.

[3]王志伟.浅谈混凝土搅拌机的常见故障与维修[J].民营科技，2012，10：262.

砼搅拌站冬季施工质量保证措施 第5篇

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）。

⒉ 冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

一、冬季施工生产准备：

⒈ 搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼应设臵热水罐；清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）。

⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。

⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。⒌ 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。

⒍ 当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。

⒎ 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴ 气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

⒏ 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠）早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。

⒑ 当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

⒒ 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。⒓ 针对客运专线混凝土冬季施工要求，应选用耐高温80℃的水泵及碟阀，以满足搅拌站的供水要求。

⒔ 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

⒕ 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

⒖ 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

⒗ 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。

⒘ 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

⒙ 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土搅拌站：

⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

⒊ 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。⒋ 尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

㈡ 施工现场：

⒈ 施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

⒉ 保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

⒊ 现场设臵挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。

⒋ 浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

⒌ 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。⒎ 初期泵送的热水温度不低于40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。

⒏ 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中。

⒐ 确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： ⒈ 加强机械设备管理工作。

⒉ 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

⒊ 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

⒋ 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。⒌ 冰雪天行车，汽车要设臵防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

⒍ 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行《砼运输纪录卡》制度。

四、站区安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：

⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。

⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。

⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。

⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

石家庄分公司搅拌站冬季施工措施 第6篇

中建二局四公司石家庄分公司

批准：

审核：

编制：

石家庄分公司搅拌站

2008年11月10日

冬期施工措施

一.概况

根据《GB50204-2002钢筋砼验收规范》规定，室外日平均气温连续5天低于5℃，或日最低气温低于0℃时，砼工程进入冬期施工。

根据石家庄历年的气象资料统计，冬期施工从当年的11月15至次年3月15。二.施工准备

1.人员培训

入冬前组织人员进行冬施业务学习，对所有人员（包括临时工）进行冬施措施的层层交底，并经考试合格后方可上岗。

2.气温监控

进入11月后，测温人员应每日进行日最高、最低气温测定，并及时反馈有关部门。

及时收听天气预报，注意寒流突然来临。

3.锅炉及供热管道检修

必须在11月5日前作好锅炉及供热管道的检修及调试运转，确保冬施砼使用原材料加热及生活区供热取暖使用。

4.材料检验及配合比设计

根据砼冬期施工技术要求，提前优选砼防冻剂（氯离子含量满足要求），并在冬施前做好防冻剂材料检验及配合比设计试验。要根据气温-5℃、-10℃、-15℃三种温度设计不同的配合比且水灰比不得大于0.6。具体祥见配合比报告。

5.冬施施工准备材料计划

根据冬期施工需要，各部门做好冬期施工材料的计划、购置、储备工作。并在冬施来临前做好。三.冬施措施

1.原材料管理

冬施砼原材料包括：水泥、矿粉、砂、石、防冻剂、粉煤灰、膨胀剂等。

（1）原材料进场

采用32.5及以上标号水泥，并宜采用普通水泥。低强度等级砼可选用矿32.5或粉煤灰32.5水泥。严格控制砂石进料质量，砂石严禁混入冰雪及其它易冻裂物质，雪天覆盖砂石料场，使用时严禁混入冰雪块。晴天加大砂石储备量，尽量控制雨雪天进料。

（2）砼搅拌用水的加热

为了保证拌和砼的出机温度满足规范要求，采用2吨卧式快装锅炉利用蒸汽对砼搅拌用水进行加热。根据我公司历年来冬施测温数据进行的热工计算，当大气温度不低于-15℃时，搅拌用水温度控制在40℃-60℃即可保证砼拌和物出机温度大于12℃。对搅拌系统水箱使用不少于3mm厚的岩棉保温。（3）防冻剂

为了预防砼早期冻害，在冬期施工中，砼拌和物中必须掺加定量防冻剂。今年冬施期间我公司选用GK系列、RCMG系列及SN系列砼防冻剂，我公司试验室已进行了配合比的试配试验。使用时防冻剂要有出厂合格证并经复验合格后方可使用。（4）掺和料

为了改善砼性能，提高砼耐久性及节约水泥，部分冬施砼中掺加优质矿粉、粉煤灰，矿粉、粉煤灰砼冬期施工时必须加强砼表面的保温保湿，以确保矿粉、粉煤灰砼的正常凝结硬化。有抗渗要求的砼掺加RCMG-

15、FEA等膨胀剂或防水剂。双掺的砼经试验后方可使用。

2.搅拌工序

搅拌程序根据《砼工程验收规范》及《砼冬期施工规范》严格控制加热温度，并由专人与砼使用单位协商入模温度，一般砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。搅拌时要保证计量准确和充足的搅拌时间及正确的搅拌程序，每次搅拌前用热水冲洗搅拌机。

3.运输工序

砼自搅拌到浇筑完毕的时间尽量缩短，砼搅拌和运输时，必须要随时与砼施工现场保持联系，根据现场需要调整车辆，以确保砼连续浇筑，缩短时间差，避免砼受冻。每次运输砼前，要用热水冲洗运输车罐体，并一定倒尽车内积水。

4.泵送工序

砼输送泵管用30mm厚的岩棉被保温，特别是弯管处，每次泵送前用热水冲洗泵管，并将水空净，以防止冻块堵塞。

5.浇筑养护工序

砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的积雪，要加快浇筑速度，防止砼降温。浇筑后要覆盖保温，新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜，然后再铺盖干燥的保温材料，砼在养护期间要防风防失水。冬期施工砼强度增长缓慢，拆模时间要根据同条件试块强度是否达到拆模强度确定，不可过早拆模，以防砼冻害。四.质量管理及措施 1.质量控制及检查

冬期施工砼质量检查除应符合国家标准《砼结构工程验收规范》GB50204-2002及其它国家标准规定外，必须符合下列规定：

（1）检查外加剂质量及掺量，购买使用的防冻剂必须具有产品 出厂合格证。进厂后的防冻剂应按照批量进行抽样检验合格后方可使用。

（2）对每批砼拌和物出机温度、环境温度及最高最低温度、水温、骨料温度、外加剂温度进行测定并记录，每工作班不少于4次。

（3）冬期施工试块取样除按规定留置试块外，必须做同条件28天强度试件。

（4）搅拌司机要严格按照配合比计量，严禁任意加水。严格控制砼坍落度，严禁任何人在运输、泵送过程中向砼中加水，以防砼水灰比增大后受冻及降低强度。

（5）防冻剂为粉剂时，必须专人计量及掺加。为水剂时，必须加温及计量准确。

（6）物资部把好材料进料关，做好材料外观检查及验收工作，按规定取样送检，并确保材料进厂合格证及复验资料必须齐全。

2.管理措施

（1）使产品一次交验合格率达到100%的质量目标必须实现。厂设24小时值班制度，值班人员要随时与施工现场保持联系，掌握砼运输及浇筑时间，保证砼入模温度。值班人员要做好施工记录和交接班记录，值班人对当班砼质量、现场文明及安全负责。

（2）根据质量体系要求，按照厂质量职责分配表，对冬施执行情况验评。

五.安全措施及文明施工

1、建立健全安全管理体制，确保安全施工。

2、搞好安全防火，建立安全防火领导小组。防火设施要齐全，并应放在醒目地点，库房、油库严禁烟火，取暖严禁明火。

3、电源开关、控制电箱等要加锁，加防护罩，防止漏电。

4、后台上料人员上料时，要于前台相呼应，特别是砂石料口遇冻块堵塞，需人去撬时要有人监督保护，并带好安全带。

5、施工中，接触热水、热源、蒸汽时要防止烫伤。

6、作好防爆安全工作，锅炉房、附房、安全阀、减压阀、水位斗等必须齐全并经专业人员验收合格后方可使用，建立岗位责任制，严格操作规程作好交接班记录。

7、各类车辆、设备要经常检修，保持完好状态，并应注意停工放水。

8、采取防滑措施，预防冰雪跌倒高空坠落，各搅拌机爬梯要及时清扫防止露雪结冰，水泥仓盘点时高空作业人员要系好安全带并派人监控，大雪后应及时清扫搅拌机及厂区道路，工地停车处及输送泵前也应保持干净平整。

9、各种材料包装用后必须回收，堆放整齐，统一处理，三清六好，文明施工。

依据我公司质量及环境管理体系，各部门要严格管理，岗位职责分明，贯彻标准管理，搞好过程控制，做好应急防范，确保冬施措施，实现产品目标。

中建二局四公司石家庄分公司搅拌站

混凝土搅拌站综合整治措施 第7篇

一、总体要求

以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。

二、工作步骤

（一）准备阶段（2014年6月底前）。各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。

（二）检查阶段（2014年7月底前）。开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。

（三）整治阶段（2014年10月底前）。编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。

（四）验收阶段（2014年12月底前）。完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。

通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。同时，将环境治理情况纳入企业考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。

三、整治要求和标准

(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。

1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。

2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。

5.为评价商品混凝土企业整治成效，在整治验收及日常监管时，对混凝土企业进行分级评定，由好到差共分1-3级，其中1级90分及以上为优良，2级70分及以上为合格，3级70分以下为不合格。（详见附件）

(二)场地控尘和环境要求。

1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。

4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

(三)设备控尘和环境要求。

1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。

2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。

3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。

（四）生产设施要求。

1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。

2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。

四、保障措施

(一)加强组织领导。根据工作要求，成立由县住建委、环保局、发改委、经信委等相关单位参加的领导小组。领导小组办公室设在县建管局，具体负责综合整改相关事宜。

(二)严格监督检查。县住建委和相关单位部门按规定时间对混凝土企业组织监督检查验收，督促企业按要求抓紧进行环保设施和配套设备技术改造，将绿色生产纳入企业管理体系文件，规范绿色生产内部管理。将商品混凝土企业整治成效与政府建设工程相挂钩，政府投资的建设工程项目优先用整治达标情况较好企业提供的产品。

(三)开展宣传教育。充分发挥有关行业协会和舆论导向作用，通过现场会、参观体验等多种形式广泛宣传绿色生产的重大意义，推广成功示范经验，提高商品混凝土企业绿色生产意识，努力营造商品混凝土企业绿色生产的良好氛围。

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第8篇

关键词：混凝土搅拌站,机械设备,使用保养

0 引言

混凝土使现代土木工程非常重要的材料, 搅拌站是制造生产混凝土最关键的设备, 要安全、有效地运用混凝土搅拌站, 必须重视搅拌站机械设备的保养工作。随着冬季温度降低, 工程数量会有大幅度减少, 在天气状况不好情况下, 混凝土搅拌站经常会停止生产工作, 因此, 许多用户就忽视了这一时期的搅拌站保养工作, 使得在第二年春季开始搅拌工作时出现各种问题及故障, 修理搅拌机械设备不仅耗时也需要耗用大量成本, 因此, 冬季里保养混凝土搅拌站属设备具有重要作用。一定要时常更换设备润滑油, 做好物料输送设备加热、保温和防冻工作, 保证配料中没有积水, 储存好配料, 做好水泥仓防腐工作, 避免其暴露在空气里发生腐蚀。

1 搅拌站正常使用与保养过程中的注意事项

搅拌站结束生产混凝土工作后, 必须排净供水系统中的存水, 以防止供水系统被冻坏, 尤其是冬季里的严寒地区, 搅拌站供水系统的外部需要设置保温层;搅拌皮带机皮带很容易受到热胀冷缩影响, 因此在冬季里受冷空气作用, 皮带会短很多, 一定要把皮带调松, 防止皮带拉的过紧缩短皮带使用寿命;搅拌混凝土过程中, 因为砂粒里含有很多水分, 冬季天气寒冷经常有结冰, 致使砂粒下料的门时常出现打不开现象, 如果用锤子强硬地敲打门或是气缸, 气缸活塞杆极易被锤子震断, 所以, 一定要采取科学的处理措施, 例如用热水浇灌下料门, 使热水把冰融化, 不仅是砂粒下料门这样处理, 当主机卸水门结冰时, 也应该按此方法处理。

2 使用搅拌站柴油机过程中的注意事项

2.1 柴油发动机的启动

在冬季柴油机温度非常低, 所以在启动发动机时一定要注意润滑油的粘度, 因为油粘度大会使摩擦阻力大, 阻碍润滑油顺畅地流入各个需要润滑的部位, 极易发生润滑不良现象。另外, 较低温度也会影响燃油雾化, 没有彻底燃烧的燃油极易沿着汽缸壁进入到曲轴箱, 使气缸壁上的润滑油膜被冲淡, 同时也使曲轴箱润滑油被稀释, 导致润滑油的润滑性能大大降低, 进而缩短发动机使用寿命。所以, 在冬季启动发动机以后, 一定要先使发动机处于低速运行状态, 待发动机水温升高到一定程度后再行驶运行。一些发动机有对应的预热系统, 行驶这种发动机要先进行预热然后再启动。值得注意的是在寒冷地区启动发动机时, 一定要先将曲轴摇转几十圈, 保证各个容易产生摩擦的部位都获得充分润滑, 或者往气缸体水套里倒入热水, 提升发动机温度, 使气缸壁与热活塞间润滑油温度升高, 然后再启动发动机。

2.2 机油的选择

要保证柴油机正常运行, 机油的凝点和粘度具有关键性作用。在冬季使用柴油机时, 一定要注意及时更换凝点低、粘度小的机油。如果条件允许, 最好使用含降粘剂的机油或者多级机油。

2.3 柴油的选择

当柴油凝点临近界限时, 因为柴油流动性较差, 柴油机供油存在一定难度, 如果不能良好喷雾, 就会影响正常柴油机正常工作。所以, 柴油机选择柴油时一定要合理设计凝点高低, 保证柴油规格适宜。

2.4 防冻液的选择

因为我国南方地区冬季里很少发生结冰现象, 所以防冻液在南方使用较少。然而在天气寒冷时, 必须把发动机和发动机供水系统里的冷却水全部排除掉, 才能避免发动机和供水系统被冻坏, 防冻液的配制有几种方法, 可以是甘油与水混合, 酒精与水混合, 也可以是乙二醇与水混合。防冻液体积会随着温度的上升而增大, 因此, 将防冻液倒入冷却系统时, 要严格控制防冻液使用量。对于冬季特别寒冷的地区, 防冻液可以选择二甲基亚砜型防冻液, 此防冻液的最大特点就是低温时也具有较好的流动性, 沸点也高, 在零下几十度也不会凝固, 具有较强吸湿性, 且无毒。

3 混凝土输送泵、混凝土搅拌车及装载机的使用注意事项

3.1 液压油的选择

通常情况下, 液压油的选择都是根据输送泵及各个元件要求的液压油牌号, 因为如果不依据液压油牌号运用, 很容易影响液压元件功率的正常发挥, 严重时会缩短液压元件使用寿命。特别是冬季较寒冷的北方地区最好选择低凝点的液压油。另外, 还要注意牌号不同的液压油不可以混合使用。

3.2 采取正确的防滑措施

冬季里地面经常出现结冰, 使得搅拌车的车轮易发生打滑, 如果条件允许, 尽量在车轮上安装防滑链, 特别是在北方的严寒地区, 防滑链是车轮必备设备之一。尽管安装防滑链, 当车辆经过冰层时, 司机也要注意掌握冰层强度与厚度, 谨慎认真驾驶, 时刻防止意外事故发生。

3.3 采取必要措施防止水箱受冻

水箱给混凝土搅拌工作提供水资源, 对搅拌工作具有重要作用, 所以, 冬季里要注意保护水箱。在每次结束混凝土搅拌后, 要把混凝土搅拌车储水箱中的水排放干净, 具体可以使用混凝土输送泵将水箱里的水全部抽出并排放, 进而防止水箱被冻坏, 影响下一次的正常供水。

3.4 齿轮油的选择

通常情况下, 在气温较低地区使用的发动机适宜选择粘度小、凝点低的油品, 齿轮油也一样应该尽量降低粘度和凝点, 使齿轮油具有较好的流动性。另外, 也可以使用多机油, 因为它能够满足正常运行情况下的润滑要求和低温冷启动要求。需要注意不同牌号的齿轮油不可以混合到一起使用。

4 混凝土搅拌站负责人员要注意的清理保养项目

各级管理人员一定要树立责任重于泰山的责任意识, 确保机器周围环境清洁, 保证润滑点拥有足够的润滑油, 气路系统油雾器有足够油量。每次搅拌工作结束后, 都要清理搅拌罐的内外壁积灰, 搅拌轴、卸料口和卸料门处混凝土的残留物, 及时用水冲洗, 必要时加入水和石子一起搅拌然后再排出, 用清水清洗附加剂箱、车及附加剂供料系统, 放尽附加剂泵、水泵及水箱中的水, 保证附加剂管路和水管路里没有附加剂及残留水, 进而防止它们破坏管路和输送泵。混凝土搅拌站工作人员定期做好保养检查工作, 要保养和检查的项目所有润滑点一定要进行润滑工作, 手动油泵加入润油脂, 检查振动器的连接螺栓是否出现松动现象, 检查刮板、叶片及搅拌臂是否有磨损情况发生, 如果出现磨损, 一定要及时更换或者调整磨损间隙, 测量空压机曲轴箱中的润滑油质量, 保证质量符合机器运行要求, 检查电器接触器, 防止接触器或继电器的触头有烧坏或损坏。

5 结束语

冬季施工因为环境条件不利, 是工程事故的频发季节, 所以, 正确的保养和使用搅拌站的机械设备是保证混凝土顺利生产的先决条件。我国对混凝土搅拌站机械设备的保养工作还处在探索阶段, 今后要不断总结实际保养经验, 提高设备保养水平, 进而保证混凝土能够顺利安全生产。

参考文献

[1]刘中兴, 杨志宾.混凝土搅拌站的管理[J].科技资讯, 2014 (07) .

[2]王守奇.试述混凝土搅拌站的工作原理及故障处理方法[J].黑龙江科技信息, 2012 (03) .

[3]宁亚瑜.浅谈混凝土冬季施工的质量控制及技术措施[J].现代物业 (中旬刊) , 2010 (03) .

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第9篇

【关键词】混凝土搅拌站CAN总线；控制系统

1.公司现状概述

目前，我公司有三条国产3m3搅拌站生产线，主要是将石、砂骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等原料，按照一定的配合比例，进行搅拌生产混凝土，年产量为150万立方米。但我公司三条国产3m3搅拌站生产线的控制系统为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统，在这种分布式控制系统中，IPC工控机为上位机，负责监控管理功能，下位机负责配料输入与卸料生产流程的控制，PLC可编程控制器负责搅拌等回路流程控制，各个子系统单元之间，采用RS232/RS485为主要的串行通讯接口，但RS485型通讯接口只能构成主从式系统结构，这也就造成了生产过程中传输效率低，系统的实时性不能得到保证。

在生产实践中发现，采用为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统，故障率较高，生产可靠性较差，严重的影响了混凝土搅拌的质量和效率。如在施工阶段出现混凝土供应不及时，将会对工程质量造成严重的影响。长期下去，将会严重影响我公司的的形象，带来巨大的经济损失和社会损失。

为了解决为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统中出现的问题，提出将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统的设想，全面分析CAN总线控制系统的原理、结构设计，并分析CAN总线控制系统建设的重要意义。

2.CAN总线控制系统建设的原理

2.1 CAN总线控制系统的总体结构

CAN总线控制系统又名现场总线技术控制系统，是将智能化测控设备分散于现场作为网络节点，使用总线将所有设备连接，实现信息之间的交换。CAN总线控制系统实现了各节点数据传递的实时性与可靠性。

将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，CAN总线控制系统则会形成两极分布式监控系统，取消了PLC可编程控制器，将工控机与各智能节点设备相连接，将智能开关量I/O模块与配料控制器当做CAN总线控制系统的智能节点，形成系统结构总体。CAN总线控制系统总体结构可以用下图来表示：

在上图CAN总线控制系统总体结构中可以看出，上位机由工控机担当，负责整个生产过程的监控管理，可以及时的对现场数据进行采集，并发出控制信号，完成报警提示，还可以对生产数据进行显示分析、储存或打印，工控机是整个系统的核心环节。其他职能节点则负责现场数据的采集、控制和通信，保证整个系统某一个单元或控制点出现问题可以及时获知并迅速处理，不会出现失控现象。智能化的测控模板，可以让维修人员方便快捷的更换零件而不影响整体生产作业。

2.2生产流程

混凝土搅拌站的生产流程的系统主要包括贮料系统、配料系统、输送系统、搅拌系统与卸料系统，当然也包括控制系统。具体生产流程如下：

（1）从监控软件中输入搅拌作业混凝土配合比及其他的作业参数，通过工控机对各个节点发送物料配料值及配料指令。

（2）物料进行独立称重、称量。

（3）称量过程中分粗称阶段与精称两个阶段，由配料控制器进行控制。

（4）在配料完成之后，配料控制器将完成信号发送给工控机，工控机对开关量输出模块发出指令，将物料放入搅拌机中。

（5）预设搅拌时间，完成后工控机给开关量输出模块发出指令，打开卸料门进行卸料程序。

（6）在混凝土搅拌过程中，可进入下一轮称量。

3.CAN总线控制系统建设的组成部分

3.1 CAN总线技术

CAN属于一种多主方式串行通讯总线技术，是应用最为广泛的现场总线之一。在整个系统控制网络中，每一个网络节点都可以对网络上的其他节点发送信息，没有时间上的限制，实现了实时通讯。节点之间数据通信能力的加强，提高了系统灵活性与可靠性。并且，在CAN总线技术中，如果发送的数据出现了故障，遭到破坏之后，还可以自动重发，数据传输的时间很短，受到干扰的可能性较低。一旦总线节点出现严重的错误，将会自动与总线断开联系，保证总线上其他节点不受到影响，维护了整体系统的安全与稳定。

CAN采用的是总线式拓扑结构，如下图：

3.2智能配料控制器的组成

将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，需要选择带有CAN总线接口的智能配料控制器，一般来说，智能配料控制器由开关量输出接口、CAN收发器、CAN控制器、存储器、微处理器、信号调理器及24为A/D转化器组成，其组成可以用下图进行表示：

智能配料控制器具有自动完成称清零去皮的操作程序，具有落差自动补偿的过程，还可以进行故障报警，过冲量自动测定及修正等功能。

3.3智能开关量I/O模块

智能开关量I/O模块是由CAN收发器、CAN控制器、存储器、微处理器、开关量输出接口、信号调理器与软硬件自检和看门狗组成。由于搅拌站的生产流程有着严格的时序性要求，为了保证搅拌流程的正确性，就需要进行限位开关的监控，智能开关量I/O模块可以将整个流程中的运行状态，经过信号处理转化为数字通信，传给工控机并进行监控，保证整个工作流程的有效运行。

3.4工控机

工控机是由IPC610机箱、PIV2.8G CPU、14槽底板与40G内存，需要搭配上CAN总线与节点通信卡。

3.5 CAN总线通信卡

选择双通道CAN总线通信卡，通过内置CAN控制器进行自动重发功能或差错检测功能，保证系统运行可靠性，降低数据丢失的可能性。

4.CAN总线控制系统软件

为了保证CAN总线控制系统的正常运行，需要有着对应的CAN总线控制系统软件进行辅助工作，其中主要的软件包括监控软件、智能节点软件。监控软件启动后，自动完成对各个节点和CAN通信卡的初始化程序，并进入监控系统界面，在主菜单中可以设置对作业参数监控的设置，通过监控显示器输出实时的生产流程现状，监控软件还可以进行故障诊断，对异常信号进行报警。智能节点软件包括CAN总线通信模板、开关量处理模板、模拟量采样处理模板、状态控制模板。

5.结语

将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，可以让数据传输更加具有安全性、可靠性、灵活性，让系统运行更加稳定可靠。CAN总线控制系统，不仅仅避免了现混凝土搅拌站控制系统的缺陷，还提高了整体工作效率，完善了整个系统的实时控制能力，有助于提高公司的经济效益和社会效益。

【参考文献】

[1]刘一耀，姜双.现场总线控制系统在混凝土搅拌站的应用[J].建筑机械化，2012，33（6）：57-58.

[2]李志杰.基于CAN总线的混凝土搅拌站控制系统的研究[J].机械，2011，38（3）：43-45.

混凝土搅拌站环境保护措施 第10篇

混凝土搅拌站环境保护措施

一、环保目标

1、施工扬尘、有毒有害气体排放控制在国家排放规范以内

2、施工污水排放控制在当地环保部门需求规范以内

3、动力和资本耗费每年削减并满意公司的有关需求；

4、环境污染责任事端为零。

二、建立环境保护领导小组

建立以站长为组长的环境保护及环卫领导小组,每个混凝土搅拌站设1名环境保护环卫查看员。

三、环境保护措施

1、砂石料分仓堆积整齐，料仓顶建防雨棚

2、严格控制运料车装料数量,避免沿路抛洒；

3、定期清扫地面，在旱季和劲风气候常常对站内路面进行浇水,以坚持湿度，避免扬尘

4、每次灌注完混凝土清洗罐车和搅拌机的污水排放到指定的沉淀池,定时对沉淀池进行整理,用运送车将沉渣运到弃土场堆积

5、水泥等粉细散装材料在卸运时及时采纳有用办法，削减扬尘;弃渣运送时,要加盖棚布,做到不散落。

6、教学施工人员养成良好的习惯,不随地乱丢废物、杂物,坚持工作和生活环境的整齐

7、搅拌站设置垃圾站,各类生活垃圾规则集中搜集,并一致进行外运,做到每班打扫、每天整理

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

8、对搅拌站内暴露的地段植草、种树、避免水土流失。

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 第11篇

2010年7月实施

混凝土搅拌站质量控制措施

风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。

混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：

每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。

生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。

生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。

在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5.级或按设计要求执行。

1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。

1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 运输过程中应当防止水泥受潮；

⑶ 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；

⑷ 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；

⑸ 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。

2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。

2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。

2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水

3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。

4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。

4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。

5外加剂

5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备.336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。

6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。

7砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。

7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。

7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。

7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。

⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。.3⑸试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.9为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.10在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。